【正文】 禁同一斷面兩側同時進行焊接，并適時按有關標準對焊縫焊接質量進行驗收，合格后方可進入下道工序作業(yè)。 焊接連接組裝的允許偏差 項目 允許偏差 對口錯邊 t/10 且不大于 mm m 間隙 177。 3）矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊 器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙的簡易專用工具。胎具拼裝出的首件必須經過檢驗合格，方可大批進行裝配工作。胎膜制作好后，開始組裝，按照先腹板后翼緣板的順序，用卡欄、夾具固定后點焊，點焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合 GB50205— 2020（ ）的規(guī)定。根據構件的長度，腹板、翼緣板可一次拼接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“＋”或“Τ”字形。 (5) 裝配件制孔 裝配件（連接件）下料后進行制孔。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。多頭切割機須由專人專管，不得隨意換人，并隨時調整切割頭的位置，保證切割精度。 號料的允許偏差 項目 允許偏差 零件外型尺寸 177。 孔距 177。根據工程的進度安排和工期要求短的特點，鋼結構加工在我公司的自動流水線上完成，工廠內部實行 24 小時三班輪休工作制，在保證設備良好率的基礎上充分發(fā)揮設備潛力，按照 35 噸 /天的加工量安排生產，力爭在合同簽訂后的 10 個工作日內（綜合考慮進料周期、技術準備時間、小件交叉生產以及表面處理時間）完成所有鋼結構加工任務，搶出現場安裝時間，保證 天的工期總進度。整個剛架連接采用 級大六角高強度螺栓，施工時使用專用扭矩扳手。鋼結構的制作、加工在本公司鋼構廠完成，經過多頭數控切割下料、機械坡口機開坡口、自動埋弧焊接、 H 型鋼專用矯正機矯正、全自動拋丸除銹，預先在工廠預拼裝后運送施工現場。 施工力量安排 本工程 施工要求較高 ,為保證工期保質保量地完成 ,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術人員成立工程項目經理部 ,全權組織施工生產及日常工作，對工程項目的工期、質量、安全、預算、材料、財務等職能部門負責從施工準備、技術管理、生產組織、質安監(jiān)控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。 施工質量管理網絡 建筑工程投資大，使用的材料、機械設備多，施工過程中的工序多，工程質量事故隨時隨地都有可能發(fā)生，在施工過程中，加強質量管理和質量檢查驗收，是提高工程質量的根本措施。 建立健全本工程管理規(guī)章制度，崗位責任制，技術管理、材料管理、財務管理、質量及安全管理等制度，并公布上墻，以增強施工管理的透明度，便于職工監(jiān)督。 本工程要科學安排各階段施工，充分協(xié)調、利用平面空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，為適時插入各專業(yè)施工創(chuàng)造條件；同時施工組織時力求避免出現各工種之間打架碰頭現象，實現均衡施工，想方設法創(chuàng)造出緊張有序的施工節(jié)奏。 工廠鋼構件制作前，由項目部參加圖紙會審技術人員會同技術質量部門對制作班組進行技術交底，保證鋼構 制作的準確性。 工程項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。 我們將選擇質保體系健全、質量意識強、管理基礎好、有豐富實踐經驗的施工隊伍承 擔 該工程的施工；優(yōu)選作業(yè)班組，實行掛牌上崗制度，以強化操作質量。 根據我公司多次承接相似結構形式建筑的施工經驗，按工程實際需要合理的科學的安排好各階段的搭接時間，充分利用平面空間和時間組織立體交叉作業(yè)，避免出現各個工種碰頭，做到均衡施工，力爭提前完成。制作采用工廠自動生產線以埋弧自動焊焊接完成，對主要構件采用機械校正和拋丸除銹。輔助用房屋面為單向排水， 100UPVC落水管、槽及配件，落水管應用管箍與墻面固定。其余鋼制品面漆 灰白色錄化橡膠面漆二度，厚度大于 60 m，涂層干漆膜總厚度大于 140 m。 鋼板基板為 G550鍍鋅鋁板，標準總厚度為 ， 雙面鍍鋁鋅重量為 150g/m2。建筑物耐火等級二級，庫內設防火墻，每個防火墻間倉庫面積為 2049m2 屋面板采用隱藏式暗扣屋面系統(tǒng)，下鋪 75 mm 厚帶進口 W38 特強防腐防潮貼面的玻璃纖維保溫棉屋面板固定螺釘采用與屋面板配套的專用螺釘，并附抗臺風配件，屋面采光帶和屋面板一致，鋼梁頂與屋面板之間采用防火板封堵，防火墻兩側各 2m 范圍內做雙層屋面板。 鋼架節(jié)點的連接采用 級的磨擦型高強螺栓，高強螺栓連接面采用噴吵處理并根據規(guī)范要求做磨擦面的抗滑移試驗，要求抗滑移系數不小于 。 鋼架柱、梁屋面支撐、柱間支撐、及其它輔助構件均采用 Q235B 鋼。 砌體施工質量控制等級應不小于 B 級。 鋼板基板為 G550 鍍鋅鋁板，標準總厚度為 ，雙面鍍鋁鋅重量為 150g/m2。 XXXX 有限公司大港港區(qū)三期工程 施 工 組 織 設 計 編制單位： 編制人： 審核人： 編制日期： 2020 年 9 月 20 日 目 錄 一 工程概況 二 工期及質量目標 三 施工準備情況 四 施工組織管理網絡 五 施工總體部署 六 主要分部、分項施工方法 七 針對本工程特點采用的特殊措施 八 季節(jié)性施工 措施 九 質量保證措施 十 工期保證措施 十一 安全生產和文明施工措施 十二 降低成本、提高經濟效益措施 十三 主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表 一、 工程概況 本工程為 國投鎮(zhèn)江港有限公司大港港區(qū)三期工程 流動機械棚 638m備品備件庫 m維修車間 m CFS 倉庫 m2合計 m2) 。 屋面板技術要求： 屋面板基板為厚度不小于 熱鍍鋅板 ， 雙面鍍鋅層重量為 180g/m2，色涂層為硅改性聚脂涂層 ,涂層結構為正面 、 背面均二涂二烘的做法。工程使用年限 25年、建筑結構的安全等級二級。 庫內設一臺電動單梁（地面操作） LK= m， Q=125KN。 本工程中的檁條和鋼架橫梁、墻梁和鋼架柱均有角隅撐。 倉庫儲存物品類別為丙 2 項 。 屋面板技術要求： 屋面板基板為厚度不小于 熱鍍鋅板 ,雙面鍍鋅層重量為 180g/m2， 彩 色涂層為硅改性聚脂涂層 ,涂層結構為 正面、背面均二涂二烘的做法。鋼柱、鋼梁防火涂料涂層厚度應滿足柱耐火極限為2 小時，梁耐火極限為 小時，防火墻處柱和梁的耐火極限應為 4 小時。屋面排水采用外檐溝排水，落水管為 150UPVC 管。材料均 采用國家大型鋼廠生產的鋼材。 二、 工期及質量目標 工期目標 本工程總 工期計劃為 104 天， 計劃開工日期為 2020 年 10 月 3 日，竣工日期為2020 年 1 月 15 日。 工程質量目標 針對該工程的合格質量目標， 按照《工程施工質量與驗收規(guī)范》技術要求規(guī)范操作， 嚴把質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取建設方、監(jiān)理、質檢等部門的意見，接受各項施工質量監(jiān)督。 認真組織規(guī)劃。 鋼結構進場前，項目經理部應對基礎標高及軸線進行復核。其它機械設備、工具等的配備詳見附表。 本工程實行項目成本和項目工程經濟核算制，單 獨建立帳冊和臺帳。實施項目經理負責制由項目經理聘用具有一定的政治素質、知識素質和技術素質的管理人員，組建 項目經理部（見圖 2）。 工程組織管理網絡 （圖 1） 公司經理室 總工室 重點工程小組 項目部 項目經理部組織網絡體系 （圖 2） 項目經理： 張鋒 項目工程師： 張冬琴 項目施工員：陳宗頂 項目質檢員：趙建青 項目核算員：沈桂花 項目材料員：孫文生 項目安全員：褚艷鵬 項目資料員：沈桂花 各施工班組長 質量管理網絡 （圖 3） 公司經理室 總工程師 技術科 質檢科 項目經理 項目工程師 項目施工員：陳宗頂 項目質檢員：趙建青 項目核算員：沈桂花 項目材料員：孫文生 項目資料員：沈桂花 各施工班組長 安全管理網絡 （圖 4） 公司經理室 安全科 項目經理 各施工組長 項目施工員 專職安全員 隊組兼職安全員 各工種工長 文明施工管理網絡 （圖 5） 五、施工總體部署 考慮本工程特點，結合我們現有施工隊伍的特點及施工任務的實際情況，總體部署遵循先主體鋼構安裝，后圍護配套，工廠化生產及時為鋼構件安裝提前創(chuàng)造條件。 主要施工工序安排 在現場進行基礎施工的同時，鋼構件的制作同步開工。先用汽車吊進行鋼梁吊裝，同時安裝屋面檁條、支撐，表面處理（兩遍面漆）并主體驗收合格后開始敷設彩鋼板，最后安排落水及收邊工作。 六、主要分部、分項施工方 法 鋼結構的加工進度控制 鋼結構的制作是本工程的工期控制關鍵點之一。 對角線差 mm 寬度、長度 177。并據材料厚度和切割方放 樣 號 料 氣割下料 平 直 焊接驗收 連接板 組裝 焊接 拼接 組 裝 焊 接 矯 正 制孔 成品鉆孔 噴丸除銹 涂 裝 成品碼放 工廠拼裝 驗收出廠 法加適當切割含量。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 (4) 平直 在下料過程中出現的變形，可通過機械