新品品質試車管理辦法新品品質試車管理辦法-文庫吧
2025-05-03 12:21 本頁面
【正文】 品質狀況；制造人員 確認試車原物料 的現(xiàn)場使用特性、設備生產能力、 得率 的滿足特性； 品管人員配合在試車中對設備能力，制程能力（面餅兩條腿同時取樣，各取 30 塊面餅；調料包試車機臺連續(xù)取 60 包樣品），得率（煮醬得率測定方式為一冷放醬稱重）及包裝合格率（連續(xù)取樣 100 包）等指標的確認。試車結束后由品保人員整理數(shù)據(jù)，并填寫試車報告。 試車結果確認： 生效日期 頁 次 2/7 頁 序 A 表號： R01100021A 文件標準用紙 名稱 新品品質試車管理辦法 文件編號： W0515120 試車產品確認：對于品保、生產與企劃同地辦公的公司，由三者共同參照標樣確認合格后，由品保主管、廠長、企劃主管審核；對于企劃異地辦公的公司，在試車當日工廠內品保主管、廠長確認后向企劃寄（送）樣（面餅 1 箱、調理 30 包）確認，企劃于收到樣品 2 個工作日完成品評及 OA 作業(yè)； 在品保、生產與企劃共同確認試車合格后，品保于 2 個工作日內將《產品申請單 /確認單》呈品保中心，《試車報告》作為附件（試車報告：《試車報告單》、《品質試車標準工藝參數(shù)》、《試車產品評價報告》），并同時寄（送）樣（面餅 1 箱、調理 30包）以確認。從試車申請到樣品寄品保中心要求 10 個工作日內完成 品保中心、研發(fā)中心在收到樣品 3 個工作日內共同確認核準。 試車異常處理： 品質試車檢核之口味、設備能力、制程能力（重量 PPK）、得率、包裝合格率等不能達到研發(fā)標準時，試車負責人填寫《品質試車異常反 饋單》，并附《試車報告》。 注：面餅及調理包重量 PPK 試車標準為 ，不能達標時在《試車報告》的需進行原因分析及改善對策提擬；煮醬得率試車標準為98％，若 1 鍋無法達到應再試 1 鍋，兩鍋取平均值，仍無法達成的在試車報告》中進行原因分析及改善對策提擬。 品保主管審核后報品保中心、研發(fā)中心，由研發(fā)中心檢核后簽核處理意見。 臨時量產的執(zhí)行： 在品保、生產與企劃共同確認試車合格后，品保試車人員將完成公司內OA 作業(yè)的《產品申請單 /確認單》發(fā)至相關部門，作為臨時量產之依據(jù)。有效期 1 個月。 正式量產的執(zhí)行： 試車產品經品保中心與研發(fā)中心共同試吃合格后，簽核《產品申請單 /確認單》 ,完成后地方公司即可正式量產。 生效日期 頁 次 3/7 頁 序 A 表號： R01100021A 文件標準用紙 名稱 新品品質試車管理辦法 文件編號： W0515120 品保中心與研發(fā)中心試吃結果不合格，則將差異告知地方品保部 ，由研發(fā)中心提報改善措施并重新安排試車。 6 注意事項 :無 7 附件： 新品品質試車作業(yè)流程 產品申請 /確認 OA 作業(yè)流程說明 《總部 OA 對口人表》 8 相關文件表單： 名稱 編號 保存期限 《制程能力分析作業(yè)辦法》 W0515163 / 《品評作業(yè)辦法》 W0515102 / 《產品申請單 /確認單》 R05150501A 至產品切換 《品質試車標準工藝參數(shù)（制面）》 R05150511A 至產品切換 《品質試車標準工藝參數(shù)（調理）》 R05150521A 至產品切換 《試車產品評價報告》 R15150531A 至產品切換 《品質試車報告單》
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