【正文】 力的控制體系流程圖如圖所示。 勞動力的控制體系流程圖 2 勞動力的需要計劃 項目部 挑選本公司內(nèi)審查合格專業(yè)工人 審查合格專業(yè)公司工人 進行崗前培訓 研究協(xié)調(diào)做法 上崗 勞動力需用計劃是以本工程施工進度計劃為編制依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力制訂的（見附：表 勞動力計劃表） 作業(yè)時間一般情況按 一班考慮，需連續(xù)作業(yè)的部位和工序按兩班工作制考慮。 對工人素質(zhì)要求 為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術工人必須經(jīng)過預審程序，經(jīng)審查合格后方可進場施工。 各專業(yè)施工人員技術水平要求： 、木工 （ 1）正確理解裝飾施工圖、家具施工圖。 （ 2）熟悉常用木材、膠合板的基本性能。 （ 3）熟練掌握木結構制作安裝的技能。 （ 4）熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。 （ 5）掌握各種木結構收邊、收口的處理工藝和技巧。 （ 6）掌握玻璃安裝的操作方法。 （ 7）熟練掌握輕鋼龍骨頂棚、隔墻與鋁合金頂棚、隔墻、門窗的施工工 藝及方法。 、泥工 （ 1）正確理解裝飾施工圖以及一般建筑施工圖。 （ 2）熟悉常用水泥、磚、木材、瓷片的基本性能。 （ 3）熟練掌握磚結構的施工工藝。 （ 4）熟練掌握各種石材的貼面工藝與方法。 （ 5）熟練掌握各種瓷片的貼鋪工藝與方法。 （ 6）掌握墻面和頂棚抹灰操作。 、油漆、涂料工 （ 1）正確理解裝飾施工圖。 （ 2）懂得各種顏料的性能及色彩的調(diào)配方法。 （ 3）熟悉各種涂料的品種和性能。 （ 4）熟悉各種油漆輔材的品種和性能。 （ 5）熟練掌握油漆施工工藝及操作方法。 、電工 （ 1）正確理解裝飾施工 圖、電氣系統(tǒng)施工圖。 （ 2）掌握電工基本原理、常用電氣基本原理。 （ 3）掌握各種燈具的安裝工藝和操作方法。 （ 4）熟悉常用電氣設備的安裝。 、水工 （ 1）正確理解裝飾施工圖、給排水系統(tǒng)施工圖。 （ 2）熟悉給排水管安裝。 （ 3）熟悉潔具的安裝和標準作法。 、暖通工 （ 1）正確理解裝飾施工圖、暖通系統(tǒng)施工圖。 （ 2）掌握暖通設備的基本原理。 （ 3）掌握各種暖通系統(tǒng)的安裝工藝及調(diào)試。 材料的計劃及控制 為了達到工程的品質(zhì)完善及綠色環(huán)保必須要配合專業(yè)精細的施工，才能達到最佳的效果，而好的施工，必須對材 料的選擇非常的重視。因此，要選定符合品質(zhì)要求的每一種材料及部件。 材料品質(zhì)保證體系流程如圖所示。 材料品質(zhì)保證體系流程圖 材料的“樣板制度” 我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。 材料驗收制度 本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術資料和檢驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不全或是未經(jīng) 批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報批以及生產(chǎn)廠家實地考察外，對材料在使用前的復檢都要嚴格進行。 在進材料過程中，材料組根據(jù)樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。 材料保管制度 對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。 裝飾材料的堆放方式： （ 1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心 碰角。 （ 2）、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。 （ 3）、制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。 （ 4）、制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。 在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。針對不同材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴格的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨分開存放 。 材料的加工 能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進行監(jiān)控。例如木線、飾面板、木門等在專業(yè)廠家定做好、油漆好、包裝好，再到現(xiàn)場安裝。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進。 材料計劃 根據(jù)本裝修工程項目的設計文件、施工圖紙、以及我公司編制的施工方方案，確定材料的需求表和進場表和進場計劃表。 樣板確認 按品牌廠家訂購 對原材料的控制 現(xiàn) 場 驗收 出 廠 驗收 對成品生產(chǎn)工藝的控制 業(yè)主 (監(jiān)理 )認可 施工機械設備的計劃及控制 “工欲善其事，必先利其器”。工具設備精良和檢測設備精準對保障工 藝水平和工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。 施工機具保障措施 工具設專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。 對易損配件和工具要有足夠存貨。 倉庫配維修技師 2 名和保管員 2 名。 對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。 應掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。 應在開工前 15 分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并做好隨時保養(yǎng)。 施工機具進場計劃 根據(jù)施工圖和施工方案合理安排施工機具，具體計劃 見附表 。 主要施工主法 第 1 節(jié)土建改造主要施工方法 11 平面測量 本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進行對已知軸線長、寬進行控制點的測量。 1 控制點的選取 基礎施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。 2 控制點的定位 根據(jù)城市規(guī)劃坐標點引測到本工程設計圖紙中的坐標位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點上建立坐標網(wǎng)進行測設平面控制點并設控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。 控制點測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標志以備施工或復核使用。 12 垂直測量 由于該工程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設計標高度量即可完成。 13 鋼筋工程 1 操作工藝 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的 間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層 的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不 大于 50%。 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度要等于設計保護層厚 度，如設計無要求時。板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 2 應注意的質(zhì)量問題 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。 箍筋末端應彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應 踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 14 混凝土工程 1 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護 作 業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。 砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼：應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼 凝結前修正完好。 梁、板砼澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 梁、板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得移動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較 密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許 繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 2 應注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表 面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。