【正文】 17熱焓kJ/kg/859注：本工程汽機(jī)高壓旁路按100％BMCR設(shè)置，當(dāng)汽機(jī)停運(yùn)時，2號高加和除氧器仍投入運(yùn)行，2號高加能至少達(dá)到額定溫升，2號高加疏水經(jīng)3號高加后至除氧器。 機(jī)組運(yùn)行方式：復(fù)合運(yùn)行。 負(fù)荷性質(zhì)：主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有調(diào)峰能力。 安裝運(yùn)行條件 。 進(jìn)入高壓加熱器的給水水質(zhì) pH值 8～9 陽離子導(dǎo)電度 ≤ μS/cm 水中含氧量 30～150 μg/lFe ≤ 10 μg/l SiO2 ≤ 15 μg/l Cu ≤ 3 μg/l Na ≤ 5 μg/l 油 0 mg/lPOC ≤ 200 mg/l氯 ﹤3 μg/l 電源條件： 動力電源交流高壓： 10KV 交流低壓： 380V直流動力： 220V 控制電源交流：220V 50 Hz 直流控制： 110V4 技術(shù)條件 參數(shù)、容量/能力 高壓給水加熱器水側(cè)能承受如下運(yùn)行參數(shù)，并留有相應(yīng)的裕量：(1) 設(shè)計壓力至少應(yīng)符合HEI標(biāo)準(zhǔn)，還考慮給水泵超速后跳閘最大轉(zhuǎn)速時的給水壓力，并有相應(yīng)裕量。(2) 設(shè)計溫度按HEI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，能承受汽側(cè)最大的溫度及其溫度波動，并有相應(yīng)裕量。(3) 高壓給水加熱器的管束入口采取裝不銹鋼嵌套管措施，以有效地防止入口沖擊。 高壓給水加熱器汽側(cè)能承受如下運(yùn)行參數(shù)，并留有相應(yīng)的裕量：(1) 高壓給水加熱器汽側(cè)運(yùn)行壓力至少能承受汽輪機(jī)閥門全開（VWO）工況熱平衡圖上的汽機(jī)抽汽壓力的115％，并有相應(yīng)的裕量，保證整個壽命期長期安全運(yùn)行。1高壓加熱器汽側(cè)還應(yīng)考慮在中壓聯(lián)合汽門試驗時，加熱器汽側(cè)泄壓閥動作的情況。(2) 高壓給水加熱器汽側(cè)的運(yùn)行溫度至少能承受（VWO）工況熱平衡圖中汽機(jī)抽汽參數(shù)等熵求取在設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度，并有相應(yīng)的裕量。高壓給水加熱器的支座尺寸、管口的接口位置滿足買方要求。 設(shè)備性能要求 高壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按TMCR工況下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準(zhǔn)，并留有10%的流量裕量。最大管側(cè)流速根據(jù)閥門全開VWO工況熱平衡與HEI標(biāo)準(zhǔn)確定以避免損壞管子。當(dāng)有10%堵管時，賣方仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機(jī)組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。賣方提供堵管施工工藝如下：、管子堵頭。所用的堵頭材料，必須選用非再硫化的熱軋鋼。堵頭長約50毫米，，；以免使附近的管板孔帶受到過大的應(yīng)力。在堵頭大直徑端打一沉孔，深為19毫米，保留最小壁厚為3毫米，這可減少由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。堵頭磨平。制造的堵頭壓入工具見下圖：。焊接部位預(yù)熱到55℃以去除潮氣。，不允許有線狀顯示。，對殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力溫度參照總圖，為檢查修理部位或焊接接頭，水壓試驗前，可以進(jìn)行一次氟利昂或空氣預(yù)先檢查?？諝庠囼灂r，使用一般的壓縮空氣，其壓力是殼側(cè)設(shè)計壓力的一半。 賣方充分考慮三臺高加（疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段）相互之間的匹配問題，以保證整套高加能安全可靠的運(yùn)行。 所有高壓給水加熱器在任何非正常工況下均能良好地運(yùn)行。保證水室入口、管束入口、殼體內(nèi)部等部件無過度磨蝕。并保證在所有負(fù)荷下能平穩(wěn)運(yùn)行，而且無過大的噪音、振動和變形。 高壓給水加熱器殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，并按全真空與抽汽壓力加強(qiáng)，應(yīng)能承受符合HEI標(biāo)準(zhǔn)的管道推力和力矩。 高壓給水加熱器汽側(cè)裝設(shè)泄壓閥，用于管子破損時保護(hù)殼體不受損，該泄壓閥的最小排放容量為10%的給水流量或一根傳熱管完全斷裂時，在內(nèi)外壓差的作用下，兩個斷口側(cè)給水量，兩者之間取較大值，并應(yīng)符合HEI標(biāo)準(zhǔn)。賣方提供進(jìn)口CROSBY優(yōu)質(zhì)泄壓閥產(chǎn)品。 高壓給水加熱器的水側(cè)裝設(shè)泄壓閥，用于當(dāng)加熱器的進(jìn)水閥與出水閥關(guān)閉且汽側(cè)存有抽汽時，保護(hù)加熱器不會因熱膨脹而超壓。賣方提供進(jìn)口CROSBY優(yōu)質(zhì)泄壓閥產(chǎn)品。 為確保電廠的安全可靠，所有高壓給水加熱器及其附屬裝置應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。至少包括：（1）高壓加熱器的內(nèi)部和外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（2）高壓加熱器的管側(cè)、殼側(cè)熱脹力；（3）高壓加熱器的運(yùn)行或試驗情況下設(shè)備自重及水重、保溫重量、附加荷載；（4）安全閥開啟時的反作用力和力矩；（5）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩（符合HEI標(biāo)準(zhǔn)）；（6）支座反力；（7）地震載荷。 賣方提供對應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。 管子的支撐板和擋板有足夠的數(shù)量，以防止在所有運(yùn)行工況下管子的振動，支撐板和擋板允許有自由滑動的裕度。 高壓加熱器殼側(cè)壓力降小于相鄰兩級加熱器間壓差的30%, MPa。 管側(cè)水速在水溫16℃時，無論采用何種管材，均不大于3 m/s。 m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、 m/s。 疏水進(jìn)口管內(nèi)的介質(zhì)流速： 兩相流體的質(zhì)量流速應(yīng)不大于下列兩公式中的小值。 G=(ρ) G=1220 ，且蒸汽質(zhì)量流速不大于下式計算值。 G=(ρ) 蒸汽進(jìn)口管內(nèi)的蒸汽流速不大于下式計算值。 υ= 以上三式中： G 質(zhì)量流速 kg/ρ 擴(kuò)容后的蒸汽密度 kg/m3υ 蒸汽流速 m/sP 蒸汽進(jìn)口管處的蒸汽壓力 MPa(a) 加熱器疏水冷卻段必須有足夠的深度,當(dāng)最低水位時保證水封不破壞。 高壓加熱器投入運(yùn)行時，滿足機(jī)組負(fù)荷變化速度的要求，并滿足給水溫度變化率在升負(fù)荷時能達(dá)到3℃/min，降負(fù)荷時能達(dá)到2℃/min，而不影響高加的安全和壽命。 壽命要求 賣方保證在不要求更換管束和其它主要部件的條件下，高壓加熱器的使用壽命不小于30年。高壓加熱器的大修周期不少于5年。 高加及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。 賣方提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：，噪聲小于85dB（A）。其中包括液位指示表、液位計（帶進(jìn)口高壓取樣一次閥、排污門以及連續(xù)液位計變送器和配套的不銹鋼測量筒（每個液位變送器對應(yīng)一個測量筒、帶連接附件等）、試驗插座、壓力表、溫度表等。壓力和溫度表的接頭為25mm，水位開關(guān)不小于50mm，其中溫度表采用套管式、可運(yùn)行中拆除。高加本體的壓力、水位測點(diǎn)及汽水分析取樣測點(diǎn)的一次門采用進(jìn)口儀表閥。，另設(shè)有1對磁翻板液位計，設(shè)有1對水位開關(guān)接口及水位開關(guān)測量筒。水位平衡連接管必須跨裝在控制水位的上下方，以保證在任何運(yùn)行工況下的水位測量，并在圖紙上說明允許加熱器水位變動的極限位置，一次門采用進(jìn)口儀表閥。 賣方提供高加運(yùn)行中的正常范圍、高低報警、高低保護(hù)以及高低連鎖值，并說明標(biāo)高位置、具有詳細(xì)水位控制說明。 設(shè)備制造要求 高壓加熱器應(yīng)至少包括下列各部件：（1） 殼體及封頭（2） 管板（3） 水室（4） 支撐板、隔板及內(nèi)件（5） 換熱管束（6） 活動、運(yùn)輸和固定支座（包栝支座地腳螺栓及附件）（7） 壓力密封人孔（8） 各接口管座（9） 放水、放氣閥門及安全閥及專用工具（10）儀表配件（含液位計變送器、液位開關(guān)測量筒、儀表閥、隔離閥、排污閥、就地磁翻板水位計、壓力表、溫度計等）（11） 固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。 高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時能在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以便減少在汽機(jī)甩負(fù)荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。 在啟動過程和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行工況中，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有足夠的排氣和內(nèi)部擋板，%設(shè)計，管內(nèi)徑應(yīng)足夠大，滿足排氣要求。啟動排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開，賣方負(fù)責(zé)設(shè)備本體范圍內(nèi)排氣系統(tǒng)的布置與尺寸設(shè)計，使得存在游離氧時，不腐蝕高壓給水加熱器。 所有疏水與蒸汽入口處，均裝設(shè)沖擊板，以保護(hù)管束。沖擊板、護(hù)罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件，其材料為不銹鋼。 高壓給水加熱器的管束材質(zhì)為SA556GrC2，管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。賣方采取嚴(yán)格有效的措施,防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏,并采用先進(jìn)的氦檢漏技術(shù),確保每根管子與管板連接強(qiáng)度及嚴(yán)密安全可靠。 裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，且間距合適，避免所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔，應(yīng)與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。 每臺高壓給水加熱器上的所有接管，均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米，并提供保溫鉤釘。接口管座坡口由賣方開好，賣方保證高加接口尺寸滿足買方要求。 每臺高壓給水加熱器設(shè)有方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。所有的孔門絞接并開關(guān)方便。高壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋． 牽引掛耳按需求裝設(shè)在高壓給水加熱器殼體上和封頭上，以便解決殼體或管束移動問題。水室上裝有固定支撐，而殼體的可移動部分上裝有滾子型支撐托架，托架上裝有預(yù)制的鋼滾子。 加熱器的傳熱管采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用,也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。 高壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口及閥門。 高壓給水加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)有放水閥，用于停運(yùn)和檢修時泄壓和排盡積水。 高壓給水加熱器水側(cè)有注水門，并在管系的最高點(diǎn)有放氣閥,用于注水時排放管系內(nèi)的空氣。 高壓加熱器的焊接必須由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔(dān)任。所有焊接與修補(bǔ)焊接工藝以及所采用的焊機(jī)均是合格的，即符合ASME標(biāo)準(zhǔn)中第Ⅷ部分與第Ⅸ部分要求。母材需要進(jìn)行沖擊試驗時，可對焊接工藝鑒定試驗的試樣進(jìn)行沖擊試驗。 焊接按ASME標(biāo)準(zhǔn)中第Ⅷ部分要求進(jìn)行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗板材，進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。設(shè)備在制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。 對于管子與管板的焊接，為確保最小的熔池深度為給定管壁厚度的三分之二，熔敷足夠的填充金屬。在焊復(fù)合管板時，可以省去填充金屬，但此時仍必須滿足最小熔池深度的要求。在焊接與焊接試驗完成之后，才能進(jìn)行管子脹壓入管板的操作。 設(shè)備焊接完畢進(jìn)行形狀尺寸及外觀檢查, 合格后按GB1501998《鋼制壓力容器》。加熱器的無損檢測明確標(biāo)注，檢測記錄存檔供買方必要時查閱。 高壓加熱器系全焊接結(jié)構(gòu)，為檢修需要，殼體上標(biāo)切割線，為切割及焊接時保護(hù)管道，切割線部位設(shè)計保護(hù)管束的不銹鋼支承環(huán)。 賣方在工廠內(nèi)完成全部異種鋼的焊接，并提出管板與管子的焊接要求，在高加外殼出廠前，焊接保溫鉤釘。 設(shè)備制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。 高壓加熱器的保溫由買方負(fù)責(zé)設(shè)計，賣方配合，在環(huán)境溫度+25℃時,保溫層的表面溫度不超過50℃。 賣方提供管接頭與加熱器支座的定位尺寸與實物尺寸的誤差不超過177。3mm。 為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。 為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞,。 加熱器管子的壁厚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算, 不考慮腐蝕余量。 ,且圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%。 為防止U形管在冷彎過程中造成的應(yīng)力腐蝕裂紋，賣方應(yīng)對U形管進(jìn)行熱處理，以消除其應(yīng)力。 U形管應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測檢查。 高加設(shè)置正常和危急疏水口及相關(guān)附件（包括閥門、反法蘭、連接附件）。（即賣方在其設(shè)備的接口管道上預(yù)留取壓孔及溫度計管座），賣方配套提供壓力表和溫度計，壓力表和溫度計安裝在加熱器本體給水接管上，所供的設(shè)備應(yīng)保證設(shè)備接口的完整性，無需現(xiàn)場開孔。，閥門閥座泄漏等級不得低于MSS SP61要求，閥門開關(guān)時間滿足HEI標(biāo)準(zhǔn)要求，接口規(guī)格滿足管道接口要求，設(shè)計壓力滿足給水設(shè)計壓力。