【文章內容簡介】 賣方提供高加正常及危機疏水氣動調節(jié)閥，接口規(guī)格滿足管道接口要求。賣方提供氣動調節(jié)執(zhí)行機構及其智能定位器、位置變送器、電磁閥和附件等，采用進口優(yōu)質產品，其智能定位器采用ABB產品，電磁閥、空氣減壓過濾器等采用ASCO產品。 設備材質要求 。 高壓給水加熱器所采用的所有材料應能適應惡劣工況。賣方給出主要部件/部套和重要區(qū)域所用的材質。所有加熱器的殼體、水室、管板、U形管、接管座等受壓元件的材料，有內容完整的質量保證書。 高壓加熱器的材料符合ASME標準中第Ⅷ部分及相關規(guī)定的材料要求。 在高pH值工況下，應避免使用對氨腐蝕敏感的合金。 賣方對包括高壓加熱器殼體與管束在內的設備，在制造、運輸、現(xiàn)場保管期內所用的防腐保護系統(tǒng)提供說明書。、疏水閥所有接口規(guī)格和材質應和買方要求一致，如不一致則賣方提供過渡段或大小頭，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接?！娴氖杷?、放氣管使用的一次門，采用隔離閥并設置兩只。閥門采用進口優(yōu)質產品。 儀表和控制要求（Iamp。C） 高壓加熱器上用于就地儀表的接管嘴與測孔的位置保證在流體介質穩(wěn)定測量和/或讀數具有代表性的，且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。水位測量所用的測孔是彼此分開設置，并有足夠的數量。賣方對中、英文版本資料的準確性負責。其中包括液位指示表、試驗插座、壓力表、溫度表等。壓力測點接頭為25mm，溫度表的接口與對應一次儀表相配，水位開關接頭不小于50mm。高加本體的壓力、水位測點及汽水分析取樣測點要求帶一次門。每臺高壓加熱器上配有3套連續(xù)液位計，并配供隔離閥，另提供1對DN50水位測量的接口（包括一次門及測量筒），用于水位開關的安裝。 所供液位測量設備必須具有出廠校驗報告和合格證。 必須將所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位）標在圖紙上，并說明液位開關的具體安裝位置。、閥門等。磁翻板水位計的溫度壓力參數與各高加的最高運行參數相適應。 ℃的疏水管、放氣管和儀表管使用的一次門（含排污閥），采用隔離閥并設置兩只，所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件（一次門及排污門等）。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應；低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼（焊接式）。，盤面直徑不小于100mm。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3量程位置。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表為防振型。其中就地儀表和儀表閥門必須考慮在保溫后能露出保溫層、不影響監(jiān)視和維護操作。、保護要求以及定值要求，并負責安排變送器的調試和消缺。 儀控設備選型。連續(xù)測量液位計選用科普斯特CAP3031產品，采用兩線制,4~20mA DC信號，為液位計提供不銹鋼測量筒及其連接附件、一次閥門（要求串聯(lián)雙一次門）、排污門等，一次門及排污門采用優(yōu)質進口儀表閥門。、壓力、磁翻板等儀表設備采用優(yōu)質產品，其中溫度計、壓力表采用上自儀三廠產品。 KM26磁翻板+AT200磁致伸縮產品。 標準：（1） ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》（2） ASME 《給水加熱器動力試驗規(guī)范》（3） 美國傳熱學會HEI《表面式給水加熱器標準》（4） ANSI/ASME 《動力管道》（5） GB150—1998 《鋼制壓力容器》（6） GB151— 1999《管殼式換熱器 》（7） JB/T8190—99 《高壓加熱器技術條件》（8） GB6654－1996 《壓力容器用鋼板》及第1號、第2號修改單（9） TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（10） GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（11） JB4730－94《壓力容器無損檢測》及第1號修改單（12） JB/T5862—1991 《汽輪機表面式給水加熱器性能試驗規(guī)程》（13） DL5000－2000《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（14） GB5310－95《高壓鍋爐用無縫鋼管》（15） GB13296－91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》（16） 勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（17） JB/T9624—1999 《電站安全閥技術條件》（18） JB253680 《壓力容器油漆、包裝、運輸》 設備應符合相應的工業(yè)設備抗震鑒定標準。 上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術要求。如果賣方提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使賣方提供的設備達到本標書之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得買方同意后，方可使用。 從訂貨之日起至賣方開始投料之前的這段時間內，賣方應執(zhí)行本招標文件所列標準，有不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，買方有權提出補充要求，賣方滿足并遵守這些要求。 賣方應在開始投料制造之前，向買方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標準的質量管理和質量保證書以及準備正式使用的有關規(guī)范與標準的目錄清單。 對于采用引進技術產品的設備，在采用上述標準的同時，還應采用國外有關標準。但不得低于相應的中國國家標準。，賣方提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給買方，買方確認。 性能保證 設備應至少保證滿足下述性能數據：項目HP1 HP2HP3備注管側壓力降(MPa)≤≤≤汽側壓力降(MPa)≤≤≤給水(上)端差(℃)≤≤0≤0疏水(下)端差(℃)≤≤≤ 各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求； 設備使用壽命：30年； 噪聲：，噪聲小于85dB（A）。 設備的試驗及要求 材料試驗 (1) 制造管板、封頭（扇形鍛件），殼體，管咀的材料，應進行沖擊試驗，該試驗將按標準A370“擺錘式沖擊試驗A類型擺錘V型切痕”進行。 (2) 每根管子均經過渦流探傷試驗。 (3) 管板按ASME 。 (4) 不銹鋼覆板的連接性能滿足ASME A264的要求。 (5) 焊接護罩應按ASME第Ⅷ部分第1分冊中的附錄Ⅷ來進行流體滲透試驗。 工廠試驗高壓加熱器在出廠前必須做水壓試驗。 賣方通過試驗，確保所提供的設備符合規(guī)范書中的要求。 ASME第Ⅷ部分第I分冊中的所有要求均得到滿足。 現(xiàn)場試驗 買方在賣方代表的指導下進行現(xiàn)場試驗，以驗證所提供的設備能滿足指定的性能要求。5 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 見附件5: 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6 設計與供貨界限及接口規(guī)則 賣方負責高加的設計和高加與其他設備的所有接口的配合。、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質量全面負責。、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術服務。賣方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調試及投運期間進行現(xiàn)場技術指導和質量監(jiān)督。 賣方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術文件和圖紙。 賣方提供備品備件及專用工具。 買方無償向賣方提供相關的技術資料； 買方為賣方的現(xiàn)場技術服務提供方便； 買方組織總體驗收。，或系統(tǒng)中賣方提供的部件與非賣方提供的部件間熱力參數的配合，在它們的銜接處即形成接口。賣方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數等的良好匹配，并保證接口范圍內供貨設備的完整性及賣方提供的部件與非賣方提供的部件間的適應性。凡遇個別特殊情況應經買賣雙方協(xié)商后確定。、低參數適應高規(guī)格、高參數的原則。7 清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存 清潔 設備在出廠之前，對設備進行清理。 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內清除。 油漆 賣方選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間被腐蝕。 設備出廠前噴涂二層底三層面漆，油漆顏色由買方確認。 賣方提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明書。 標志 在高壓加熱器的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定出力、最高工作壓力、設備凈重。 高壓加熱器的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，應符合《產品標牌》的規(guī)定。 包裝標志 設備包裝標志見有關合同條款。 裝卸、運輸與儲存 賣方所供設備均應按照國家標準和有關規(guī)定進行裝卸、運輸與儲存。設備運輸見有關合同條款。8 設備規(guī)范表格 賣方提供的數據與資料作為正式的文件，包含在本協(xié)議中，以表明賣方提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性,結構特點。這些資料的準確性以及它與買方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由賣方負完全責任。（加熱器的編號按汽機抽汽壓力由高到低排列）序號項目HP1HP2HP3備注1壓力降管側壓力降（MPa）≤≤≤殼體壓力降（MPa）≤≤≤殼體每段(蒸汽冷卻段、凝結段、疏水冷卻段)壓力降（MPa）2設計管內流速（m/s）≤≤≤管內最大流速（m/s）3有效表面積（m2）205022501650每段(蒸汽冷卻段、凝結段、疏水冷卻段)有效表面積（m2）4換熱率（kJ/hr）36194181/168114705/801553641849255/341929197/6238587050327345/205964247/518862465總換熱系數(kJ/hr.℃.m2)2857/14557/75433107/14545/97192343/14556/101446給水端差（℃）007疏水端差（℃）8加熱器殼側設計壓力（MPa）設計溫度（℃）450/325395/300520/250試驗壓力（MPa）殼側壓力降（MPa）9加熱器管側設計壓力（MPa）設計溫度（℃）325300250試驗壓力（MPa）管側壓力降（MPa）10凈重(kg)10800010970080900殼體凈重(kg)287502882312459管束與管板凈重(kg)668336786855297運行荷重(kg)11783112142992538充水荷重(kg)135418142105109296 結構特性表（高壓給水加熱器編號按汽機抽汽壓力由高至低排列）序號項目HP1HP2HP3備注1加熱器數量1112加熱器型式臥式U形管臥式U形管臥式U形管3加熱器布置單列單列單列4殼體支撐固定＋滑動固定＋滑動固定＋滑動5封頭型式半球形半球形半球形封頭材料SA516Gr70SA516Gr70SA516Gr706加熱器殼體殼體最大外徑及壁厚（mm）Φ228090Φ224070Φ223065最大總長（m）～～～最大操作間隔（m）～～～殼體材料SA516Gr70SA516Gr70SA516Gr70設計壓力設計溫度450/325395/300520/250試驗壓力沖擊板材料SA240SA240SA2407加熱器管束加熱器管側流程222管子與管板的連接方式焊接＋脹接焊接＋脹接焊接＋脹接型式：彎管或直管彎管彎管彎管管子數量（根）310029512750管子材料SA556GrC2SA556GrC2SA556GrC2尺寸/壁厚*（mm）Φ16Φ16