【正文】 圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低區(qū)系統(tǒng)80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20002500～4000按設(shè)計要求、法蘭制作、技術(shù)要求：，在一般情況下其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3m/m。角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90186。,法蘭螺孔間距不應(yīng)大于150mm，法蘭四角必須設(shè)置螺孔，對角相同，水平平整。，對角線允許偏差2mm，不平整度不得超過2mm。： 圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑 （mm）扁鋼角鋼風(fēng)管長邊尺寸（mm）角 鋼≦140204≦630253150～280254670～1250254300～5002531320～2500304530～12502533000～40004051320～2000304：風(fēng)管法蘭、支、吊、托架成型后，必須清理干凈焊渣、泥土及其雜質(zhì)，然后按要求，內(nèi)外刷紅丹防銹漆二遍。按要求支、吊、托架分別刷調(diào)合漆二遍。：，風(fēng)管和空氣處理內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜進(jìn)行調(diào)整，使之受為均勻。、吊、托架采用膨脹螺栓固定。風(fēng)管安裝后，應(yīng)對支、吊架進(jìn)行調(diào)整，使之受力均勻。：直徑或邊長尺寸小于400mm，支、吊架間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，在應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝、間距不應(yīng)在4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。（設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行），水平度偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20m/m，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20m/m。，法蘭之間的橡膠墊片必須用強(qiáng)力膠貼在法蘭上，不得凸入風(fēng)管內(nèi)，墊片的壓縮量大于厚度50%，螺母應(yīng)在同一側(cè)?！?mm，接頭必須采用梯形或榫形連接。、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。，不得扭曲。：，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。、水平度偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。：風(fēng)管法蘭型材下料尺寸要求：～，風(fēng)管口徑短邊法蘭型材下料尺寸為風(fēng)管口徑短邊尺寸減少4～。且組合后保證四角縫隙很小。風(fēng)管長邊≧，法蘭型材件允許兩件對接。其它口徑邊長使用法蘭型材必須是整體件，不得采用兩件對接。：、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污。、吊、托架的間距和材料應(yīng)符合表3規(guī)定。，應(yīng)保證每根風(fēng)管有兩副吊托架支承。安裝支、吊、托架規(guī)定如下： 大邊尺寸（mm）吊桿間距（m）所用吊桿直徑（mm）所用支架角鋼（mm）聯(lián)接扁鋼(mm)≤500≤8405≧203＞500～1500≤8～10405≧203≥1600～2500≤10～12506≧303＞2500≤10～12506≧303，且立管不得少于兩個固定點。，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上。，風(fēng)管的水平和垂直允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝的水平和垂直度允許偏差如下： 項 次項目允許偏差(mm)1水平管每米3總偏差202垂直管每米2總偏差20，可采用角鋼或槽鋼橫擔(dān)。柔性短管緊密適度，不扭斜。風(fēng)口、檢視門、測定孔等安裝位置正確，聯(lián)接牢固。閥門安裝正確，開啟關(guān)閉靈活。懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平調(diào)直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動的固定架。檢驗方法：1檢驗器具：器具：卷尺、直尺、接線、吊線。2手板動、測量、目視應(yīng)達(dá)到要示各條的規(guī)定。3 支、吊、托架的間距和所用材料應(yīng)符合表5規(guī)定。4水平、垂直安裝偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。5各部件安裝位置正確，聯(lián)接牢固、緊密適度、啟閉靈活，符合⑶⑹的規(guī)定6支、吊、托架安裝位置正確，埋高平整、牢固，填塞砂漿飽滿，且不出墻面或頂面。7懸吊的風(fēng)管應(yīng)符合③⑦的規(guī)定。風(fēng)管安裝注意事項1由于通風(fēng)系統(tǒng)較多，安裝難度大，工期短，一般定為先里后外，先上后下，每個系統(tǒng)安裝最佳起點由施工員與班長協(xié)商后定，這樣對人力節(jié)約起到積極作用。2由于復(fù)合鎂玻璃風(fēng)管重量大，故其支架應(yīng)按圖4規(guī)定施行。3所有支托架，位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分不可刷漆，并除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不可設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查口處。運輸及安裝準(zhǔn)備工作管從加工廠運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，暫卸到場地，按預(yù)制加工編號進(jìn)行點件配套，若有缺件少管或損壞，應(yīng)及時得到解決，配好套的系統(tǒng)組織人員運到安裝地點，密切配合裝飾進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。暫且不用的風(fēng)管要碼放整齊并在適當(dāng)部位墊平穩(wěn)。安裝所用機(jī)具要進(jìn)行安全可靠性檢查，不合格者不可用。對安裝用的孔洞、腳手架要進(jìn)行檢查，有問題要及時找有關(guān)人員處理，為安裝進(jìn)度創(chuàng)造條件。對于高層盡量利用垂直運輸設(shè)備運送風(fēng)管及設(shè)備。運輸時間應(yīng)合理安排，各施工單位協(xié)調(diào)解決。體積較大又不能解體的設(shè)備，可采用外搭平臺加吊機(jī)的方法，再用棍杠的方法運到指定部位。六、防火卷簾門的施工方法 （1）確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格安裝前，依據(jù)安裝任務(wù)單和報批確認(rèn)的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標(biāo)高以及防火卷簾產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認(rèn)正確的安裝位置。（2）劃線確認(rèn)建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機(jī)左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線施實劃線1）劃出建筑洞口寬度方向中心線。2）左右支架中心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線。3）左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進(jìn)行檢驗驗證其精度允差不大于3mm。（1）安裝左右支架1）左右支架的安裝應(yīng)按以下步驟要求進(jìn)行。、墻中安裝等安裝型式。(墻體、柱、梁)的安裝基準(zhǔn)面。2）當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時:(鋼板)時應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計相符合，符合設(shè)計要求時，則以此為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。，應(yīng)增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置，膨脹螺栓不少于4個，且其安全系數(shù)不小于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支架。3）當(dāng)安裝形式為墻中安裝時，應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設(shè)計相符，符合設(shè)計要求時，則以次為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。，且安裝基準(zhǔn)面表面平整，尺寸能達(dá)到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準(zhǔn)面。，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達(dá)到安裝要求，則以建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱身作為大小支架的安裝基準(zhǔn)面。4）安裝左右支架(軸承潤滑及安全制動裝置可靠性)，并劃出支架中心線，準(zhǔn)備安裝。，將支架施焊預(yù)埋件上。施焊前應(yīng)首先點焊數(shù)點，經(jīng)調(diào)整形狀位置無誤后，再實施焊接。墻側(cè)安裝時，支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為6mm，角鋼兩側(cè)分三段(上、中、下)斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60mm，焊縫高為6mm。不得虛焊，夾渣。焊后應(yīng)除渣，并涂防銹漆。支架應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面。，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將2支架固定于安裝基準(zhǔn)面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。（安裝基準(zhǔn)面混凝土標(biāo)號≥150）:墻側(cè)裝支架，支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安裝基準(zhǔn)面。 安裝后，左右二支架軸頭(軸承)中心應(yīng)同軸，其不同軸度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。當(dāng)采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī)定(詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細(xì))。當(dāng)卷簾自重超大而需要時，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩(wěn)定。凡焊接處應(yīng)無虛焊，夾渣，焊后應(yīng)除渣，并作防銹處理。（2）卷筒軸的安裝1）安裝前應(yīng)檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。2）檢查無誤后，使用相應(yīng)的安全起重工具進(jìn)行吊裝與左右支架裝配安裝固定。3）要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗確認(rèn)其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。（3）開閉機(jī)安裝1）準(zhǔn)備，如有誤應(yīng)封存并即時報告處理。開閉機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲，停機(jī)制動靈敏、可靠。并調(diào)整限位滑塊位置。接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同，亦應(yīng)接地保護(hù)。、右安裝方向，要求手動鏈條出口處，必須與地面垂直。2）安裝及要求，并連接套筒滾子鏈。:開閉機(jī)軸線應(yīng)平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應(yīng)垂直于地面。兩鏈輪輪寬的對稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線問應(yīng)平行。鏈條松邊下垂度不大于6mm。鏈條安裝后應(yīng)采用HJ5O機(jī)械油或用鈣基潤滑脂潤滑?？蛰d試車1）開閉機(jī)安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機(jī)，實施空載試車。注意開閉機(jī)的接線相序，應(yīng)與交付時的接線相序一致。2）空載電動試運行前，應(yīng)首先使用開閉機(jī)的手動拉鏈，拉動試運行，無誤方可電機(jī)試運行。3）觀察運行中支架，卷筒軸運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，穩(wěn)定。有無異常，要求卷筒軸在運行中其徑向跳動量不大于10mm。（4）簾面安裝1）準(zhǔn)備開卷檢查簾面(鋼質(zhì)、無機(jī)布)是否因儲存，運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機(jī)布簾面的直線度，外表質(zhì)量等。2）首板，簾面和末尾板的要求，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。，應(yīng)平直，兩邊垂直于地面。經(jīng)調(diào)整后，上下運行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。，其防風(fēng)鉤的萬向，應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一致。(座板)與地面平行，接觸應(yīng)均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保 證簾面具有適當(dāng)?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?，雙簾應(yīng)同步運行。，缺角，挖補(bǔ)，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。（5）導(dǎo)軌安裝簾面安裝調(diào)整無誤后，即進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，其要求應(yīng)滿足:1）防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國家相關(guān)規(guī)定。2）導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形，其長度超過洞口75mm。3）導(dǎo)軌現(xiàn)場安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600mm。4）安裝后，導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全長不超過2Olmm。5）焊接后，焊縫應(yīng)除渣，并做防銹處理。6）導(dǎo)軌安裝后，保證洞口凈寬。7）簾面在導(dǎo)軌運行應(yīng)順暢平穩(wěn)，不允許有卡阻，沖擊現(xiàn)象。（6）控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試(詳見控制器使用說明書)1）安裝前開箱檢查控制箱外殼，器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失，松脫，確認(rèn)一切工常后方可安裝2）安裝時應(yīng)保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%，固定平穩(wěn)可靠。3）接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正確接線，當(dāng)控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規(guī)定方可進(jìn)行通電調(diào)試工作。4）接通電源，檢查驗證三相電源相序正確與否。5）接通電源后，進(jìn)行功能設(shè)定，確定一步降或二步降，與消防控制中心聯(lián)動的輸入信號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋。1）按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行萬向是否與其對應(yīng)并確認(rèn)。2）調(diào)試限位器前應(yīng)使簾面處于適當(dāng)位置后，反復(fù)調(diào)試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘。設(shè)置為二步降時，將中位調(diào)試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。3）調(diào)試完成后安裝箱體保護(hù)罩，箱體的安裝按設(shè)計要求實施。各連接接點應(yīng)平齊，安全可靠，外觀平整，線條流暢。首先，用手動運行，再電動運行數(shù)次。觀察判斷運行狀態(tài)，并作相應(yīng)的調(diào)整，直至運行無卡死、阻滯、限位不準(zhǔn)及異常噪聲，卷簾運行順暢為止。工程要求時，應(yīng)安裝溫控自動釋放裝置，且易熔片應(yīng)固定在外表面易受火的空向位置。防火卷簾門的封堵（側(cè)裝和中裝）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的相應(yīng)要求。第二章 工程質(zhì)量管理體系與措施工程質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針 規(guī)范管理、技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo) 成品檢驗合格率≥95% 產(chǎn)品交付合格率≥% 工程合格率=100% 顧客滿意率≥98%（二）公司質(zhì)量體系 公司文件化質(zhì)量體系的建立，極大地促進(jìn)了公司質(zhì)量工作有組織，有秩序的開展，公司對每一項業(yè)務(wù)和每一項工程，堅持按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)，從合同控制、設(shè)計控制、文件和資料的控制、采購控制、設(shè)備及過程控制，確保了每一項業(yè)務(wù)和每一項工程自始至終的過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，為最終工程項目質(zhì)量目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)奠定了可靠的基礎(chǔ)。高度重視供貨商的評價和選擇，廣泛收集有關(guān)供貨商的信息，參加供貨商組織的學(xué)術(shù)，商務(wù)活動，如培訓(xùn)、交流等等。對采購計劃進(jìn)行審批確認(rèn)后，再簽訂采購合同，到貨時進(jìn)行設(shè)備檢驗，必要時進(jìn)行性能測試，確保將最適用的產(chǎn)品應(yīng)用到工程項目中。公司高度重視質(zhì)量體系運行中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄的收集、保存和管理，對質(zhì)量記錄格式以及從產(chǎn)生到歸檔的管理細(xì)致、嚴(yán)格，使之能充分反映公司質(zhì)量體系運行的真實全貌，為不斷開展質(zhì)量改進(jìn)活動提供了依據(jù)，也是實現(xiàn)工程項目質(zhì)量可追溯性的重要依據(jù)之一。（三）工程質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量保證依據(jù)，公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系是公司開展各項業(yè)務(wù)活動必須遵循的總的方針和原則，而針對工程實施的質(zhì)量管理與保證體系是公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系的一個具體體現(xiàn)，因此，它必須與公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系保持一致。工程質(zhì)量保證體系結(jié)合工程具體需求，建立實用的質(zhì)量體系，使之有效地運行于工程實施的