【正文】 ..............................................................................................................30 投資估算 .....................................................................................................................................3012 附圖 ..................................................................................................................................................3013 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 ......................................................................................................................................31(1) 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) .......................................................................................................................................31(2) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) .......................................................................................................................................33(3) 調(diào)試規(guī)范 .......................................................................................................................................33(4) 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ...........................................................................................................................34(5) 國外標(biāo)準(zhǔn) .......................................................................................................................................34煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月11 概述 項目概況陜西新元熱電現(xiàn)有 2220 t/h 鍋爐， 擬新增濕法脫硫裝置，采用石灰石 /石膏濕法脫硫工藝，并用二爐一塔的配置方式。脫硫效率按≥95% 設(shè)計。出口 SO2 排放濃度小于 200 mg/Nm3，粉塵排放濃度小于 50 mg/Nm3。 主要設(shè)計原則(1) 本工程采用濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)（以下簡稱FGD），技術(shù)先進(jìn)、成熟， 設(shè)備可靠，性能價格比高；(2) FGD 采用采用二爐一塔配置，脫 硫 效 率 不 小 于 95%(SO2 排 放 200mg/Nm3)；(3) 煤中含硫量按 S＝%設(shè)計；(4) 本工程不 設(shè)置煙氣換熱器（GGH）；(5) FGD裝置的可用率大于98%，且維護(hù)工作量小，不影響電廠的文明生產(chǎn)；(6) 脫硫副產(chǎn) 品可綜合利用，不會造成新的二次污染；(7) 脫硫系統(tǒng) 能持續(xù)穩(wěn)定運行，脫硫系統(tǒng)的啟停和正常運行不影響主機組的安全運行；(8) 有處理大型燃煤機 組煙氣的商業(yè)運行業(yè)績。2 電廠狀況 機組狀況鍋爐型號：NG220/除塵器型號：1FAA360110 煤質(zhì)及灰參數(shù)單臺耗煤量：3035t/h煤質(zhì)及灰成份暫缺。 煙氣參數(shù)煙氣量：310000m 3/h（標(biāo)態(tài)） 420220 m3/h（工況）煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月2含塵濃度：25g/Nm 3 含硫量：%3 脫硫工程建設(shè)條件 吸收劑供應(yīng)通常，濕法煙氣脫硫?qū)ξ談┦沂钠焚|(zhì)要求如下： 石灰石中碳酸鈣含量：≥90％(折算成氧化鈣含量) ：≥％ 石灰石粉 細(xì)度：325 目，通過率≥90％目前常用的石灰石制備方案有三種：直接從廠外購置成品石灰石粉，主生產(chǎn)區(qū)內(nèi)建濕式磨制系統(tǒng)或主生產(chǎn)區(qū)外建干式磨制系統(tǒng)，這三種方案在國內(nèi)各電廠脫硫中均有采用，其中直接購置石灰石粉和采用濕磨系統(tǒng)的應(yīng)用最為普遍，電廠可結(jié)合周邊的石灰石分布和生產(chǎn)、供 應(yīng)情況，選擇吸收劑供應(yīng)的方式。 本方案按直接從廠外 購置成品石灰石粉設(shè)計。 脫硫副產(chǎn)品的處置及綜合利用條件石灰石石膏濕式脫硫工藝的副產(chǎn)品以二水石膏為主，脫水后的石膏含水量約10％，由 傳送帶送往石膏倉庫貯存， 進(jìn)行綜合利用。這樣不僅節(jié)約自然資源，而且使電廠固體廢物資源化，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。據(jù)有關(guān)電廠的經(jīng)驗，可采取以下途徑加以綜合利用：a) 作水泥緩凝劑b) 生產(chǎn) 石膏制品（經(jīng)深加工制成石膏板等產(chǎn)品）等該工藝的副產(chǎn)物脫硫石膏的成分穩(wěn)定，不分解，不飛揚， 對環(huán)境基本沒有影響。當(dāng)石膏無法全部綜合利用時，由卡 車運往電廠灰場堆存，脫硫石膏在灰場與灰渣分開單獨堆放，以備 適當(dāng)時候再次利用。 脫硫場地詳見布置示意圖。煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月34 脫硫工藝方案的選擇 設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)本工程選擇設(shè)計煤種和鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷工況為脫硫系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)，主要設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)如下表： 主要設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)表機組容量 2220t/h（二爐一塔）每臺鍋爐煙氣量(BMCR 工況， 標(biāo)態(tài)、濕基) 310000 Nm3/h吸收塔入口煙氣量(BMCR 工況， 標(biāo)態(tài)、濕基) 620220Nm3/h設(shè)計脫硫效率 95%FGD 入口煙氣溫度 160℃FGD 入口 SO2濃度(標(biāo)態(tài)、干基、6%O 2) 2413mg/Nm3FGD 進(jìn) 口粉塵濃 度(標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2) 100mg/Nm3 FGD 系統(tǒng)的技術(shù)特點根據(jù)電廠煙氣脫硫工程的實際情況和業(yè)主方的具體要求，我們經(jīng)過認(rèn)真分析和科學(xué)設(shè)計，提供以下技術(shù)特點及相關(guān)描述中所述的煙氣脫硫工藝，并體現(xiàn)自身的特長。陜西新元兩臺爐采用濕法煙氣脫硫工藝，菲達(dá)公司保證煙氣脫硫技術(shù)成熟、先進(jìn),裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價合理。菲達(dá)對所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，并 對整個工程的總 體布置、安全性、設(shè)備配套性、 處理能力、性能、考核指標(biāo)、土建、安裝及調(diào)試等承擔(dān)總體技 術(shù)責(zé)任。菲達(dá)公司的脫硫技術(shù)采用工藝先進(jìn)、可靠性高、技術(shù)成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝，并在工程實踐中不斷優(yōu)化和完善該工藝，形成了具有自身特色的高效脫硫技 術(shù)工藝。塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分、煙氣分布良好。主要技術(shù)特點如下：a）有著豐富的運 營經(jīng)驗。b）系統(tǒng)的高可靠性和實用性，檢修次數(shù)少。c）大于 95%的凈化效率。d）適應(yīng)大流量煙氣凈化。e）對煤種適應(yīng) 性強，可處理各種含硫量煤。煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月4f）采用單回路開放式噴淋塔技術(shù)，塔內(nèi)空曠、表面平滑。g）調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù) SO2 含量調(diào)節(jié)電力消耗。h）利用豐富的工程經(jīng)驗，根據(jù)不同工程的具體情況為客戶“ 量身定制”。i）采用煙氣流動模型輔助設(shè)計，確保煙氣分布均勻。j）采用多母管制噴淋層，減小了塔內(nèi) 噴淋管尺寸。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設(shè)計，該設(shè)計 不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮 到便于工作人 員進(jìn)入吸收塔對漿液分配管及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。k）每層噴淋層設(shè)置低壓降噴嘴，可對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到 200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面 積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可 實現(xiàn)其快速拆卸，便于安裝、更 換，有效減少維護(hù)檢修的工作時間及工作量。l）采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進(jìn)行強制氧化的方式，采用先進(jìn)的雙層側(cè)進(jìn)式攪拌器配氧化噴槍的方式，可 進(jìn)一步提高氧化空氣在吸收塔 漿液池（反應(yīng)池）中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏 結(jié)晶質(zhì)量好。 工藝描述FGD 脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng)： 吸收 劑漿液制備系統(tǒng) 煙氣系 統(tǒng) 吸收系 統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 工藝 水系統(tǒng) 壓縮 空氣系統(tǒng) 漿液排放系統(tǒng)煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月5煙氣凈化吸收劑制備石灰石 水石膏脫水凈煙氣原煙氣氧化空氣石膏脫水石膏 煙 氣 凈 化 圖 1. 工藝流程示意 圖 吸收劑漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。本脫硫工藝以石灰石作為脫硫吸收劑。若購置現(xiàn)成的石灰石粉料，則可由粉倉經(jīng)輸送及稱量設(shè)備直接進(jìn)入漿液箱制成漿液以備用。 石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備包括: 石灰石粉倉 、星型 給料機、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程為：來自兩臺鍋爐引風(fēng)機出口的煙氣從原煙氣擋板門引入 FGD 系統(tǒng)，經(jīng)吸收塔后，凈煙氣通過煙囪排向大氣。系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機和煙氣換熱器。脫硫系統(tǒng)的壓損利用原引風(fēng)機的冗余量。在脫硫裝置的進(jìn)、出口設(shè)置自帶密封空氣設(shè)備的擋板門。煙道根據(jù)可能發(fā)生的溫度、壓力、流量、濕度等的最差運行條件進(jìn)行設(shè)計，煙氣溫度低于酸露點的煙道都 進(jìn)行防腐處理。廢水 煙 氣 凈 化 煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月6煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：擋板門、膨脹節(jié)等設(shè)備。 吸收系統(tǒng) 吸收塔中 SOSOHF、HCl 的去除吸收塔采用先進(jìn)可靠的單回路噴淋塔。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌 SOSOHF、HCl 等有害氣體。吸收劑漿液制備系統(tǒng)制成的 CaCO3漿液通過漿液泵送入吸收塔漿液循環(huán)泵的入口，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。 CaCO3 在漿液池中溶解并與漿液吸收的 SO2 反應(yīng)。從低 壓降中空噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣－液接觸。在液滴的下降過程中，漿液液滴表面由于吸收 SO2，表面 趨于吸收飽和而停止吸收。被吸收的 SO2 與 CaCO3 在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，氧化風(fēng)機供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的氧化空氣噴槍向漿池內(nèi)通入空氣,在側(cè)進(jìn)式攪拌器的作用下，進(jìn)入漿池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過漿液池，將 漿池內(nèi)的 CaSO3 氧化為 CaSO4，新產(chǎn)生的 CaSO4 在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體（CaSO 42H2O），石膏漿液通過石膏漿液泵送入石膏脫水系統(tǒng)。每個吸收塔配備三臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成 顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。本 設(shè)計采用了低壓降中空噴嘴，在同等噴霧條件下， 對循環(huán)泵的壓力需求較低，霧化效果好。在吸收塔內(nèi)優(yōu)化了噴 淋層的設(shè)置加強