【正文】 能熟練操作電腦；從事管理工作3年以上；有較強(qiáng)的事業(yè)心和工作責(zé)任感；熟悉國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)及行政政策；熟悉企業(yè)行政管理工作。 財(cái)務(wù)管理部（1）經(jīng)理：1人，大專以上學(xué)歷，5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；英文良好；有豐富企業(yè)管理知識(shí)、財(cái)務(wù)管理知識(shí)、國(guó)家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)；熟悉經(jīng)濟(jì)合同法，稅法及財(cái)經(jīng)紀(jì)律。（2）會(huì)計(jì)（經(jīng)理兼）：大專以上學(xué)歷，應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，具備相當(dāng)?shù)呢?cái)務(wù)管理知識(shí)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)。（3）出納員：1人，中專以上學(xué)歷，掌握相關(guān)財(cái)經(jīng)紀(jì)律。 工程部（1）經(jīng)理：1人，大專以上學(xué)歷，中級(jí)職稱，熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；從事工程施工管理工作5年以上經(jīng)歷，掌握工程管理和施工技術(shù)，有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力。（2）質(zhì)安工程師：1人，大專以上學(xué)歷中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事工程施工三年以上；熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握工程施工質(zhì)量管理工作內(nèi)容，可熟悉操作電腦。（3）技術(shù)工程師（經(jīng)理兼）：大專以上學(xué)歷，中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事工程設(shè)計(jì)或施工三年以上；熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；能夠熟練操作繪圖軟件。 生產(chǎn)運(yùn)行部（1）經(jīng)理：1人，中級(jí)職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運(yùn)行管理工作五年以上。（2）工藝管理員：1人，中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事脫硫工作三年以上；熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握脫硫處理管理工作內(nèi)容；熟知各種脫硫處理工藝流程及其特點(diǎn)；可解決脫硫過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；可熟練操作電腦。（3）設(shè)備管理員：1人，大專以上學(xué)歷，中級(jí)職稱，分別為機(jī)械、電器、自控專業(yè)或相似專業(yè)。熟悉生產(chǎn)設(shè)備，了解生產(chǎn)設(shè)備的性能參數(shù)；具有獨(dú)立判斷、解決生產(chǎn)設(shè)備故障的能力；能指導(dǎo)完成設(shè)備維護(hù)工作。（4）化驗(yàn)員：2人，具有大專以上學(xué)歷，化學(xué)分析專業(yè)或相近專業(yè)畢業(yè)；助工以上技術(shù)職稱，能熟練操作電腦；了解本部門工藝、化驗(yàn)儀表設(shè)備的基本情況，熟練掌握煙氣分析的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；能夠處理化驗(yàn)分析工作中遇到的技術(shù)問(wèn)題。（5）工藝運(yùn)行班：10人，分五個(gè)班，采用五班三運(yùn)行方式進(jìn)行。每班2人，中專或高中以上學(xué)歷，熟悉脫硫處理工藝或有相關(guān)工作經(jīng)歷。（6）硫銨班：4人，分硫銨干燥和產(chǎn)品運(yùn)輸，硫銨兩個(gè)班，每班2人，中?；蚋咧幸陨蠈W(xué)歷，熟悉脫硫處理工藝或有相關(guān)工作經(jīng)歷。（7）機(jī)電維修班：6人，中專以上學(xué)歷，機(jī)電或相近專業(yè)，有三年以上機(jī)電維修經(jīng)驗(yàn)，有高級(jí)工人技術(shù)職稱者優(yōu)先。3. 運(yùn)行管理措施. 試運(yùn)行、聯(lián)運(yùn)（1）帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行出現(xiàn)的各種問(wèn)題，為脫硫島的正常運(yùn)行打好基礎(chǔ)。（2）液氨制備，制備脫硫所需液氨的量。（3）成品硫銨的產(chǎn)出，對(duì)脫硫產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量結(jié)合工藝參數(shù)分析。（4）確定符合實(shí)際煙氣排放質(zhì)量的工藝控制參數(shù)，在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。（5）編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。. 培訓(xùn)、準(zhǔn)備工作. 培訓(xùn)目的：使受培訓(xùn)人員掌握脫硫處理基本知識(shí)面、脫硫處理設(shè)備與自控部分的操作、脫硫島設(shè)施運(yùn)行的工作內(nèi)容、可處理常見的問(wèn)題。能基本獨(dú)立值班。（1）理論培訓(xùn)理論培訓(xùn)內(nèi)容：A、應(yīng)知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運(yùn)行控制（包括煙氣處理、脫硫檢驗(yàn)、處理設(shè)備、自動(dòng)控制、儀器儀表、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容）。B：應(yīng)會(huì)部分：填寫值班記錄、設(shè)備操作維護(hù)、能識(shí)別脫硫島運(yùn)行設(shè)備信號(hào)等屏顯信息（DCS）、煙氣檢測(cè)儀器的觀察和使用、CEMS一般知識(shí)及操作方法。（2）操作培訓(xùn)①脫硫處理、硫銨處理操作人員操作培訓(xùn)。掌握設(shè)備規(guī)格、性能與操作規(guī)程，了解設(shè)備運(yùn)行過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題，掌握簡(jiǎn)易的維修與保養(yǎng)措施。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作設(shè)備運(yùn)行。②化驗(yàn)工操作培訓(xùn)培訓(xùn)方法：熟悉化驗(yàn)基本操作技能，具備液氨、漿液、硫銨成品、化驗(yàn)等操作技能，掌握、煙氣、氣態(tài)氨監(jiān)測(cè)及設(shè)備油脂檢驗(yàn)等技能。③電工委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行培訓(xùn)。. 準(zhǔn)備工作（1）人員配置及工作分工①技術(shù)組：成員包括環(huán)保工程師、設(shè)備工程師、自控和儀表工程師至少各1名。技術(shù)組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組的工作關(guān)系，制定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)方案及實(shí)施計(jì)劃，向生產(chǎn)班組下達(dá)工作指令，幫助操作人員解決各種技術(shù)問(wèn)題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動(dòng)調(diào)試的總結(jié)工作。②工藝班：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的脫硫處理操作工組成，負(fù)責(zé)脫硫設(shè)施的運(yùn)行管理工作。③動(dòng)力班：成員包括經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的電工、機(jī)修與技術(shù)人員。該班組負(fù)責(zé)高低壓配電房運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)工作。④硫銨班：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作工組成，負(fù)責(zé)硫銨樓的運(yùn)行管理，及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）其他準(zhǔn)備工作①收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明、自控、儀表和設(shè)備說(shuō)明書等相關(guān)資料。②外文資料翻譯。③檢驗(yàn)化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展分析（建設(shè)期間加以委托）。④檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無(wú)堵塞物。⑤檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。⑥檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。⑦檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。⑧檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準(zhǔn)備。⑨檢查消泡劑、液氨制備等相關(guān)藥劑是否充足。 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工藝管理規(guī)程一）、投運(yùn)前的準(zhǔn)備1）工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動(dòng)；4）氨水是否充足；5）各設(shè)備單體已通過(guò)啟動(dòng)前的檢查，且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動(dòng)前的檢查進(jìn)行）；6）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，除塵器運(yùn)行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。8）吸收塔內(nèi)已清理干凈，無(wú)雜物，無(wú)灰塵。 吸收塔清理方法： ，灰塵，結(jié)垢； ，打開除霧器沖洗水，向塔內(nèi)注水同時(shí)沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件，在液位計(jì)百分?jǐn)?shù)有顯示值時(shí)，停止進(jìn)水打開塔體放空閥，料漿泵進(jìn)口放空閥，必要時(shí)打開底部人孔門進(jìn)行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。二）、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)步驟1）通過(guò)除霧器沖洗水向吸收塔內(nèi)注水。2）注水至吸收塔標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí)，停止注水。通入氧化空氣，；3）按照引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)程序，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔不小于5min。啟動(dòng)前，要確認(rèn)擋板門在規(guī)定的開度，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，其入口擋板門必須處于關(guān)閉的狀態(tài)，另外，為防止啟動(dòng)時(shí)的電流過(guò)大可能會(huì)造成高壓母線跳閘，在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后方可按規(guī)定打開入口擋板門。4）啟動(dòng)氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動(dòng)氨水泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到吸收塔內(nèi)漿液pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動(dòng)狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。一）運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：1）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足鍋爐脫硫的需要。2）保證脫硫裝置安全運(yùn)行。3）精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。4）保證硫銨品質(zhì)符合要求。5）保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。二）吸收塔洗滌塔液位的調(diào)整 吸收塔液位的液位指在氧化空氣通入，循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的實(shí)際液位。 液位的調(diào)整建立在脫硫效率穩(wěn)定，出口二氧化硫濃度穩(wěn)定的基礎(chǔ)之上。通常情況下，吸收塔液位會(huì)因?yàn)殄仩t負(fù)荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進(jìn)入吸收塔煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運(yùn)行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨勢(shì)，對(duì)液位進(jìn)行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。1）洗滌塔液位高于高高液位時(shí)的調(diào)整 減少進(jìn)吸收塔的工藝水或漿液量。 三）吸收塔內(nèi)漿液pH的調(diào)整 。漿液的pH值過(guò)大，說(shuō)明加入的氨水量超過(guò)實(shí)際需要的量，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，增加脫硫運(yùn)行的成本，且造成氨逃逸超標(biāo)，產(chǎn)生二次污染。pH值過(guò)小，小于規(guī)定值，則說(shuō)明氨水量不足實(shí)際需要量，漿液的酸性增強(qiáng)，這樣不但對(duì)所有的漿液經(jīng)過(guò)位置的基體腐蝕加劇，減小了其使用壽命，另外漿液的酸性增強(qiáng)，也造成煙氣攜帶液滴的腐蝕性增加，對(duì)出口煙道和煙囪造成腐蝕。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。1） pH值直接反應(yīng)吸收塔內(nèi)酸堿度，在其高于或低于規(guī)定值時(shí)，可調(diào)小或調(diào)大氨水的加入量，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍。結(jié)果可以通過(guò)二氧化硫的排放濃度進(jìn)行監(jiān)視。2）在流量變化不大的情況下，可通過(guò)減小或者增大氨水濃度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。四）吸收塔漿液濃度的調(diào)整漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。通常情況下。1）在保證液位不變的情況下，隨著氨水的不斷加入，硫酸銨的不斷生成，塔內(nèi)漿液的密度會(huì)逐漸升高。達(dá)到規(guī)定的密度后，由漿液排除泵打入硫銨系統(tǒng)，經(jīng)硫銨系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水、干燥、包裝后存放或銷售。2）在少加工藝水的條件下，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)，降低洗滌塔內(nèi)漿液池液位，使硫銨溶液接近出料要求濃度，然后達(dá)到一定時(shí)值即可出料。五）吸收塔出口煙氣溫度的調(diào)整由于吸收塔，噴淋管道及噴嘴、除霧器沖洗管道及噴嘴材質(zhì)的要求，煙氣溫度不宜超過(guò)80℃，所以出口溫度不能超過(guò)75℃，一般出口溫度控制在約55℃。出口溫度的高低與循環(huán)泵的噴淋量，還有吸收塔進(jìn)口煙氣量有關(guān)。當(dāng)出口溫度達(dá)到或超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，可通過(guò)以下措施調(diào)整：1）調(diào)整吸收液循環(huán)泵的流量，增大噴淋量。噴淋管路的堵塞以及泵出口門的截流，都會(huì)導(dǎo)致噴淋量降低。這時(shí)可通過(guò)對(duì)噴淋管道進(jìn)行沖洗和開大泵的出口門進(jìn)行調(diào)整。六）脫硫漿液中的亞硫酸（氫）根濃度的調(diào)整在化學(xué)分析取樣中，若亞硫酸（氫）根的濃度超過(guò)規(guī)定值（），需及時(shí)調(diào)整氧化空氣量。亞硫酸（氫）根的濃度過(guò)高，會(huì)影響脫硫的效果，增加二氧化硫的排放量。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會(huì)造成風(fēng)量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。若氧化風(fēng)管內(nèi)空氣溫度異常升高，可加大氧化風(fēng)管冷卻水流量。七）硫銨品質(zhì)調(diào)整1）若硫銨水份含量大于1 %，應(yīng)及時(shí)減小吸收塔漿液排除泵輸出流量，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)，提蒸發(fā)室加熱蒸汽壓力、溫度或流量。2）%，含灰較多，應(yīng)通知除塵，降低進(jìn)塔煙氣的含塵量。3）若硫銨中(NH4)2SO3過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫酸根充分氧化。八）除霧器前后壓差的控制和調(diào)整吸收塔頂部設(shè)置除霧器，除霧器的作用主要是除去凈煙氣中攜帶的大部分液態(tài)水或溶液。除霧器的壓差是靠吸收塔出口壓力與除霧器前壓力的差值來(lái)監(jiān)測(cè)和作相應(yīng)的調(diào)整。除霧器前后的壓差如果超過(guò)最大的規(guī)定值，說(shuō)明除霧器發(fā)生了堵塞。除霧器堵塞會(huì)造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。另外，除霧器的局部堵塞會(huì)造成煙氣通過(guò)除霧器時(shí)的速度超過(guò)除霧器的設(shè)計(jì)煙氣速度，除水效果大大降低，煙氣帶水量加大。甚至由于流速過(guò)大，可能將局部的除霧器組塊吹翻或者吹倒。 引起除霧器堵塞的原因有多種：1）煙氣中攜帶的固體過(guò)多。2）除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過(guò)低。除霧器沖洗時(shí)要求沖洗水必須有一定的沖擊力，才能將除霧器葉片間已沉降的固體物沖洗干凈。3）除霧器沖洗水噴嘴發(fā)生堵塞也會(huì)造成除霧器堵塞。噴嘴堵塞可通過(guò)監(jiān)視沖洗水壓力的變化而判斷。4）沖洗時(shí)間過(guò)短，周期過(guò)長(zhǎng)?，F(xiàn)設(shè)置為每小時(shí)沖洗一次，每次沖洗一分鐘。除霧器的沖洗步驟：1）確認(rèn)沖洗水水源正常。2）確認(rèn)沖洗水總閥門處于打開的狀態(tài)； 3）盤上啟動(dòng)閥門，全開后注意就地沖洗水壓力表讀數(shù)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4）根據(jù)除霧器壓差的變化可手動(dòng)控制沖洗時(shí)間。九）工藝水壓力的調(diào)整： 一般情況下。 1）除霧器沖洗時(shí)，； 2）除除霧器沖洗水外，其他部位工藝用水增大時(shí)，工藝水壓力會(huì)下降； 3）工業(yè)水管路主管、支管法蘭或閥門破裂導(dǎo)致大量工業(yè)水外流，此時(shí)工藝水壓力會(huì)突然降低。 5）在脫硫區(qū)域內(nèi)，若工藝水壓力不能滿足使用要求，則可要求汽機(jī)提高消防水壓力或者工業(yè)水來(lái)水壓力。十）脫硫循環(huán)泵運(yùn)行中的調(diào)整1）正常情況下（如噴嘴無(wú)堵塞），循環(huán)泵的電流會(huì)隨著漿液密度的增加而增加，運(yùn)行當(dāng)中要嚴(yán)格保證循環(huán)泵電機(jī)在額定電流下運(yùn)行，預(yù)防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)采取以下措施： ，為了達(dá)到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。 。首先要求除塵高效率運(yùn)行，減少進(jìn)入吸收塔煙氣中的灰塵含量；除塵器故障鍋爐中控室必須及時(shí)通知脫硫中控室停運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng)。 ，要根據(jù)漿液化驗(yàn)分析中的灰含量，及時(shí)將漿液送至除塵工段進(jìn)行除塵。 ，噴嘴前壓力會(huì)升高。填料碎片、玻璃鋼固化的樹脂、碎玻璃絲玻璃布等會(huì)堵塞噴嘴，另外，漿液中的灰塵或者塊狀固體硫銨也會(huì)堵塞噴嘴和管道。 ，超過(guò)此值必須對(duì)噴嘴和管道進(jìn)行沖洗或清理。 脫硫裝置運(yùn)行中的檢查一）檢查通則1）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運(yùn)行要求，測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無(wú)積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。5）所有聯(lián)軸器、三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固。6）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。7）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔/蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足。8）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。9）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。10）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值。油箱油位、油溫正常。11）電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)70 ℃。12）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過(guò)50 ℃為熱態(tài)）。13）檢查設(shè)備冷卻水管道暢通，冷卻水量正常。14）運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中。15）所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷后方可啟動(dòng)，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、車間。16）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。17）電動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。18）各箱罐外觀完整，液位正常。19）事故按鈕完好并加蓋。二）設(shè)備日常監(jiān)管項(xiàng)目設(shè) 備類