【正文】 基準點，用墨線劃分出設備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎側面，不易損壞的位置.216。 設備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。216。 墊鐵固定座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設備底面標高40mm，其標高誤差177。1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應養(yǎng)護7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。、施工方法及技術要求 、設備運輸進場．設備到達業(yè)主倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場監(jiān)理一同協(xié)商開箱檢查并清點驗收，對設備制造質量和運輸損壞等問題應及時組織 協(xié)商解決，并作好記錄。．設備運輸?shù)綀龊髷[放在現(xiàn)場的臨時堆放場地上。同時將備品備件清點并列清單，放置在專用備品庫 以待交工驗收后交付業(yè)主單位。．將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。．設備吊裝前還應作全面檢查，合格的設備才能進行安裝。廠房內的設備一般采用廠房內的行車進行吊裝。廠房外的設備采用合適的汽車吊進行安裝。．設備安裝過程中要有專人保管和看護。 、設備安裝施工方法、 安裝工藝流程基礎處理 ——齒輪箱安裝及檢測—— 風機下機殼安裝風機轉子安裝 ——風機與齒輪箱對中—— 主電機檢測——主電機安裝 主電機與齒輪箱對中——基礎第一次砼灌漿及養(yǎng)護—— 風機檢測及扣蓋 ——風機與齒輪箱對中精調 ——電機與齒輪箱對中精調 ——風機基礎第二次砼灌漿——潤滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過濾器安裝 ——風管及管件制作、安裝 ——風機調試——風機外罩安裝 、齒輪箱安裝、利用廠房內行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎指定位置上，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來檢測其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；、齒輪箱檢測合格后，清洗齒輪箱內的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。 、風機下殼體安裝、風機到達現(xiàn)場一般為散件，下殼體安裝采用廠房內的行車進行安裝；、吊裝到基礎指定位置上后，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將風機下殼體初步找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；、風機下殼體的找平主要是檢測其中分面的水平度，檢測方法一般采用150mm（）框式水平儀來進行檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 風機轉子安裝及聯(lián)軸節(jié)對中、風機轉子要求采用專用吊裝工具利用廠房內行車進行吊裝，轉子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；、轉子吊裝到位后要對二軸瓦的接觸情況進行檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；、 的百分表對風機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調整，調整過程中要隨時對轉子中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設計及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機檢測和電機安裝、高壓電機除廠家規(guī)定不能隨便拆動的情況下，一般都要現(xiàn)場是進行檢測，檢測主要包括：電機二端的氣隙值、電機定子和轉子的絕緣情況、電機二軸承檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；、利用廠房內行車將電機吊裝到基礎指定位置上，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將電機找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；、 的百分表對電機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調整，調整過程中要隨時對電機軸承座的中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設計及規(guī)范要求；216。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機端。216。 同時轉動電機，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。216。 電機的垂直方向由斜墊鐵來調整，水平方向的位移由千斤頂來調整，使百分表讀數(shù)符合設計及規(guī)范要求為止。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、基礎第一次砼灌漿及養(yǎng)護本工程的風機基礎第一次砼灌漿一般采用C35細石砼，灌漿前要求對地腳螺栓孔進行清理干凈，灌漿時要求不能將地腳螺栓碰歪，同時灌漿一定要密實，灌漿后養(yǎng)護7——10 天。 、風機檢測及扣蓋、風機檢測包括：二軸承間隙檢測、二軸承與轉子接觸情況的檢測、轉子與機殼的間隙檢測、中分面水平檢測、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調；、風機檢測必須在地腳螺栓邊擰緊邊調整的情況下進行，直到所有檢測都符合設計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風機殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房內的行車將風機大蓋安裝；、風機大蓋螺栓安裝要對稱安裝緊固，其擰緊力要符合設計及規(guī)范要求。、 電機與齒輪箱對中精調、電機與齒輪箱的精調主要是聯(lián)軸節(jié)的對中和電機二軸承座中分面水平度的調整，其調整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調整的情況下進行，直到所有檢測數(shù)據(jù)都符合設計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、風機基礎第二次砼灌漿風機基礎第二次砼灌漿可采用C35細石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式灌漿料進行灌漿，灌漿前一定要將基礎全面清洗干凈，再次請監(jiān)理及業(yè)主簽字確認；然后將所有墊鐵進行點焊，再制模灌漿；灌漿要求密實，但不得污染設備。灌漿后要養(yǎng)護10—15 天。、配套設備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機、油水分離器等設備按照設備技術文件，根據(jù)設備特點，在廠家的配合下進行安裝。、管道系統(tǒng)安裝方案（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。，并做記錄，試驗合格方能使用。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，使之內部干燥。閥門密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并作標記。，試驗次數(shù)不少于3次，并填寫試驗記錄。a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時，應采用專用砂輪片。c. 切割：采用機械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。d. 管子切口質量應符合下列規(guī)定：216。 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。216。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。e. 坡口制備：坡口角度為30176?！?35176。，鈍邊1～。可用坡口機、手提式砂輪機進行加工，并應清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內外20mm范圍內要見金屬光澤，以保證焊接質量。f. 管道組對：管道下料后，進行管道的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉角和立體轉角的準確性，要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。g. 管道焊接：在焊接彎頭時，應采用臨時卡具或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時，應采取防變形措施。在焊接后， 管內面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內壁相對平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設計文件或規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應及時進行返修，合格后做好記錄，方可進行下道工序。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質量，管道焊縫按設計規(guī)定經無損探傷檢查合格后還應進行強度試驗和嚴密性試驗。管段標識、封口保護：預制管段檢查合格后，應按預制圖紙進行管段標識。該標識為臨時標識，但應保證其在安裝之前保持清晰易于識別。對管段所有開口部位應采用管帽或其他材料進行封閉保護，以確保管道內部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關系 表4－4彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥5DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN －公稱直徑；Tm－設計壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。：a. 與管道連接的設備滿足安裝要求、設備已找正合格，固定完畢。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。c. 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈。管道安裝的坐標，標高水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超過下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表4－5項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長度；DN－管子公稱直徑。3) 設計有坡度的管道，應保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進行調整，但金屬墊板必須焊接在預埋件或鋼結構上。4) 管道附屬的連接件（補償器、溫度計、壓力計接頭等）應與管道制作同時施工完畢。5) 法蘭連接保持平行，‰且小于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長度應不大于二倍螺距或與螺母齊平。8) 管道焊縫設置位置布局應符合下列要求：216。 直管段對接焊縫間距，內管不小于200 mm，外管不小于100mm。216。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。216。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位。216。 管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。9)閥門安裝216。 法蘭連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝。216。 安裝前確認閥門型號、壓力、公稱直徑和流向后安裝。216。 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，其位置應安裝正確，安裝應平整牢靠，與管子接觸應緊密。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。b. 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結束后應予以拆除。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設計文件逐個檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。d. 有靜電接地要求的管道應對接地電阻進行測量，數(shù)值要達到設計要求。1） 焊縫內部質量檢驗應按設計文件規(guī)定的抽檢比例和質量等級進行無損檢驗。如設計2） 文件沒有規(guī)定應對每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進行抽查，且每條管線上探傷長度不少于一個焊口。焊縫外觀及內部質量檢驗均應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。3） 乙炔管道應可靠接地，接地電阻≤10歐姆。所有法蘭連接處應裝跨接導線。4） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。a. 乙炔管道試驗用介質及壓力：表4－9管道設計壓力強度試驗嚴密性試驗試驗介質試驗壓力（MPa）試驗介質試驗壓力（MPa）P≤水2．4空氣或氮氣0．15 5） 采用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，并經有關部門批準方可進行。，試驗時應逐步緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無變形無泄漏為合格。再降壓至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無泄漏為合格。用水作試驗時，應在試驗壓力下維持10分鐘，以無變形無泄漏為合格。6） 管道試驗合格后，應將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護箱外殼上刷白色調和漆，并用紅漆標明“乙炔禁火”字樣。、防腐壓力試驗合格后，應進行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學清洗、油清洗等。施工時根據(jù)管道的使用要求和設計要求，選擇相應的吹洗方案。a. 不允許吹洗的設備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應安裝孔板。法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭。c. 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。d. 吹掃時應設置禁區(qū)，保證他人安全。e. 管道吹洗合格并復位后，不得進行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道及其保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》和以下規(guī)定：a. 涂料應合格、有制造廠的質量證明。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。d. 涂漆前應先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應符合設計文件的要求。f. 涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍等措施。g. 涂層質量應符合下列要求：216。 涂層均勻，顏色一致。216。 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。216。 涂層應完整，無損壞、無流淌。216。 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。216。 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。、注意事項、安裝要點：、由于空壓機受熱膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應比壓縮機中心標高高。為了便于調整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可以比設計大1mm 左右。、轉子等重要部件吊裝應有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時安全可靠。、機組對中找正時，盤動轉子應按轉子旋轉方向轉動，軸頸上加上少量潤滑油以防軸瓦磨傷。、軸向對中應有防止竄動的