【正文】 基準點，用墨線劃分出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置.216。 設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。216。 墊鐵固定座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設(shè)備底面標高40mm，其標高誤差177。1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應(yīng)養(yǎng)護7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。、施工方法及技術(shù)要求 、設(shè)備運輸進場．設(shè)備到達業(yè)主倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場監(jiān)理一同協(xié)商開箱檢查并清點驗收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運輸損壞等問題應(yīng)及時組織 協(xié)商解決，并作好記錄。．設(shè)備運輸?shù)綀龊髷[放在現(xiàn)場的臨時堆放場地上。同時將備品備件清點并列清單，放置在專用備品庫 以待交工驗收后交付業(yè)主單位。．將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。．設(shè)備吊裝前還應(yīng)作全面檢查，合格的設(shè)備才能進行安裝。廠房內(nèi)的設(shè)備一般采用廠房內(nèi)的行車進行吊裝。廠房外的設(shè)備采用合適的汽車吊進行安裝。．設(shè)備安裝過程中要有專人保管和看護。 、設(shè)備安裝施工方法、 安裝工藝流程基礎(chǔ)處理 ——齒輪箱安裝及檢測—— 風(fēng)機下機殼安裝風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝 ——風(fēng)機與齒輪箱對中—— 主電機檢測——主電機安裝 主電機與齒輪箱對中——基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護—— 風(fēng)機檢測及扣蓋 ——風(fēng)機與齒輪箱對中精調(diào) ——電機與齒輪箱對中精調(diào) ——風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿——潤滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過濾器安裝 ——風(fēng)管及管件制作、安裝 ——風(fēng)機調(diào)試——風(fēng)機外罩安裝 、齒輪箱安裝、利用廠房內(nèi)行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來檢測其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；、齒輪箱檢測合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。 、風(fēng)機下殼體安裝、風(fēng)機到達現(xiàn)場一般為散件，下殼體安裝采用廠房內(nèi)的行車進行安裝；、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機下殼體初步找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、風(fēng)機下殼體的找平主要是檢測其中分面的水平度，檢測方法一般采用150mm（）框式水平儀來進行檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對中、風(fēng)機轉(zhuǎn)子要求采用專用吊裝工具利用廠房內(nèi)行車進行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對二軸瓦的接觸情況進行檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、 的百分表對風(fēng)機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時對轉(zhuǎn)子中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機檢測和電機安裝、高壓電機除廠家規(guī)定不能隨便拆動的情況下，一般都要現(xiàn)場是進行檢測，檢測主要包括：電機二端的氣隙值、電機定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機二軸承檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、利用廠房內(nèi)行車將電機吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、 的百分表對電機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時對電機軸承座的中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；216。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機端。216。 同時轉(zhuǎn)動電機，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。216。 電機的垂直方向由斜墊鐵來調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護本工程的風(fēng)機基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35細石砼，灌漿前要求對地腳螺栓孔進行清理干凈，灌漿時要求不能將地腳螺栓碰歪，同時灌漿一定要密實，灌漿后養(yǎng)護7——10 天。 、風(fēng)機檢測及扣蓋、風(fēng)機檢測包括：二軸承間隙檢測、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測、轉(zhuǎn)子與機殼的間隙檢測、中分面水平檢測、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；、風(fēng)機檢測必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測都符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房內(nèi)的行車將風(fēng)機大蓋安裝；、風(fēng)機大蓋螺栓安裝要對稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計及規(guī)范要求。、 電機與齒輪箱對中精調(diào)、電機與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對中和電機二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測數(shù)據(jù)都符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35細石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式灌漿料進行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請監(jiān)理及業(yè)主簽字確認；然后將所有墊鐵進行點焊，再制模灌漿；灌漿要求密實，但不得污染設(shè)備。灌漿后要養(yǎng)護10—15 天。、配套設(shè)備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點，在廠家的配合下進行安裝。、管道系統(tǒng)安裝方案（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。，并做記錄，試驗合格方能使用。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作標記。，試驗次數(shù)不少于3次，并填寫試驗記錄。a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。c. 切割：采用機械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。d. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：216。 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。216。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。e. 坡口制備：坡口角度為30176?！?35176。，鈍邊1～。可用坡口機、手提式砂輪機進行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。f. 管道組對：管道下料后，進行管道的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準確性，要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。g. 管道焊接：在焊接彎頭時，應(yīng)采用臨時卡具或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時，應(yīng)采取防變形措施。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時進行返修，合格后做好記錄，方可進行下道工序。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計規(guī)定經(jīng)無損探傷檢查合格后還應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。管段標識、封口保護：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進行管段標識。該標識為臨時標識，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識別。對管段所有開口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進行封閉保護，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4－4彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥5DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN －公稱直徑；Tm－設(shè)計壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。：a. 與管道連接的設(shè)備滿足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固定完畢。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。c. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。管道安裝的坐標，標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表4－5項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長度；DN－管子公稱直徑。3) 設(shè)計有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進行調(diào)整，但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。4) 管道附屬的連接件（補償器、溫度計、壓力計接頭等）應(yīng)與管道制作同時施工完畢。5) 法蘭連接保持平行，‰且小于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。8) 管道焊縫設(shè)置位置布局應(yīng)符合下列要求：216。 直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。216。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。216。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。216。 管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。9)閥門安裝216。 法蘭連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。216。 安裝前確認閥門型號、壓力、公稱直徑和流向后安裝。216。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。b. 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予以拆除。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計文件逐個檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。d. 有靜電接地要求的管道應(yīng)對接地電阻進行測量，數(shù)值要達到設(shè)計要求。1） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級進行無損檢驗。如設(shè)計2） 文件沒有規(guī)定應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進行抽查，且每條管線上探傷長度不少于一個焊口。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗均應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。3） 乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導(dǎo)線。4） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。a. 乙炔管道試驗用介質(zhì)及壓力：表4－9管道設(shè)計壓力強度試驗嚴密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）P≤水2．4空氣或氮氣0．15 5） 采用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準方可進行。，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無變形無泄漏為合格。再降壓至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無泄漏為合格。用水作試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持10分鐘，以無變形無泄漏為合格。6） 管道試驗合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標明“乙炔禁火”字樣。、防腐壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學(xué)清洗、油清洗等。施工時根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。a. 不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。c. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。d. 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。e. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道及其保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》和以下規(guī)定：a. 涂料應(yīng)合格、有制造廠的質(zhì)量證明。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。d. 涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。f. 涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。g. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：216。 涂層均勻，顏色一致。216。 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。216。 涂層應(yīng)完整，無損壞、無流淌。216。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。216。 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。、注意事項、安裝要點：、由于空壓機受熱膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應(yīng)比壓縮機中心標高高。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可以比設(shè)計大1mm 左右。、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時安全可靠。、機組對中找正時，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，軸頸上加上少量潤滑油以防軸瓦磨傷。、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動的