【正文】 基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線(xiàn)劃分出設(shè)備安裝中心線(xiàn)，并將縱橫中心線(xiàn)引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置.216。 設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計(jì)算墊鐵面積、選擇墊鐵類(lèi)型。216。 墊鐵固定座漿時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，要求平墊鐵面上標(biāo)高=設(shè)備底面標(biāo)高40mm，其標(biāo)高誤差177。1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時(shí)要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。、施工方法及技術(shù)要求 、設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)．設(shè)備到達(dá)業(yè)主倉(cāng)庫(kù)后，立即組織甲、乙雙方及廠(chǎng)商代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一同協(xié)商開(kāi)箱檢查并清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)組織 協(xié)商解決，并作好記錄。．設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后擺放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地上。同時(shí)將備品備件清點(diǎn)并列清單，放置在專(zhuān)用備品庫(kù) 以待交工驗(yàn)收后交付業(yè)主單位。．將專(zhuān)用工具，借出甲方倉(cāng)庫(kù)，供施工備用。．設(shè)備吊裝前還應(yīng)作全面檢查，合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。廠(chǎng)房?jī)?nèi)的設(shè)備一般采用廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)進(jìn)行吊裝。廠(chǎng)房外的設(shè)備采用合適的汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。．設(shè)備安裝過(guò)程中要有專(zhuān)人保管和看護(hù)。 、設(shè)備安裝施工方法、 安裝工藝流程基礎(chǔ)處理 ——齒輪箱安裝及檢測(cè)—— 風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中—— 主電機(jī)檢測(cè)——主電機(jī)安裝 主電機(jī)與齒輪箱對(duì)中——基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)—— 風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿——潤(rùn)滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過(guò)濾器安裝 ——風(fēng)管及管件制作、安裝 ——風(fēng)機(jī)調(diào)試——風(fēng)機(jī)外罩安裝 、齒輪箱安裝、利用廠(chǎng)房?jī)?nèi)行車(chē)或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、打開(kāi)齒輪箱大蓋，利用150mm（）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來(lái)檢測(cè)其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；、齒輪箱檢測(cè)合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。 、風(fēng)機(jī)下殼體安裝、風(fēng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一般為散件，下殼體安裝采用廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)進(jìn)行安裝；、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機(jī)下殼體初步找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、風(fēng)機(jī)下殼體的找平主要是檢測(cè)其中分面的水平度，檢測(cè)方法一般采用150mm（）框式水平儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子要求采用專(zhuān)用吊裝工具利用廠(chǎng)房?jī)?nèi)行車(chē)進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對(duì)二軸瓦的接觸情況進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、 的百分表對(duì)風(fēng)機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機(jī)檢測(cè)和電機(jī)安裝、高壓電機(jī)除廠(chǎng)家規(guī)定不能隨便拆動(dòng)的情況下，一般都要現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)主要包括：電機(jī)二端的氣隙值、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機(jī)二軸承檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、利用廠(chǎng)房?jī)?nèi)行車(chē)將電機(jī)吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機(jī)找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、 的百分表對(duì)電機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)電機(jī)軸承座的中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；216。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機(jī)端。216。 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。216。 電機(jī)的垂直方向由斜墊鐵來(lái)調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來(lái)調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)本工程的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35細(xì)石砼，灌漿前要求對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行清理干凈，灌漿時(shí)要求不能將地腳螺栓碰歪，同時(shí)灌漿一定要密實(shí)，灌漿后養(yǎng)護(hù)7——10 天。 、風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋、風(fēng)機(jī)檢測(cè)包括：二軸承間隙檢測(cè)、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測(cè)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的間隙檢測(cè)、中分面水平檢測(cè)、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；、風(fēng)機(jī)檢測(cè)必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機(jī)殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠(chǎng)房?jī)?nèi)的行車(chē)將風(fēng)機(jī)大蓋安裝；、風(fēng)機(jī)大蓋螺栓安裝要對(duì)稱(chēng)安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、 電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào)、電機(jī)與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中和電機(jī)二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35細(xì)石砼或BY—40 等類(lèi)型的無(wú)收縮自流式灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)；然后將所有墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，再制模灌漿；灌漿要求密實(shí)，但不得污染設(shè)備。灌漿后要養(yǎng)護(hù)10—15 天。、配套設(shè)備安裝空氣過(guò)濾器、冷凍式干燥機(jī)、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，在廠(chǎng)家的配合下進(jìn)行安裝。、管道系統(tǒng)安裝方案（包括管子、管件、法蘭、閥門(mén)、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格者不得使用。，并做記錄，試驗(yàn)合格方能使用。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。閥門(mén)密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并作標(biāo)記。，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片。c. 切割：采用機(jī)械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線(xiàn)，并清除毛刺。d. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：216。 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。216。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。e. 坡口制備：坡口角度為30176。～ 35176。，鈍邊1～?？捎闷驴跈C(jī)、手提式砂輪機(jī)進(jìn)行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見(jiàn)金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。f. 管道組對(duì)：管道下料后，進(jìn)行管道的組對(duì)，首先保證管線(xiàn)的直線(xiàn)性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，要利用平臺(tái)、量具、角尺等嚴(yán)格控制幾何尺寸。g. 管道焊接：在焊接彎頭時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊卡板來(lái)保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對(duì)平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，合格后做好記錄，方可進(jìn)行下道工序。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管段標(biāo)識(shí)、封口保護(hù)：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進(jìn)行管段標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)為臨時(shí)標(biāo)識(shí)，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識(shí)別。對(duì)管段所有開(kāi)口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進(jìn)行封閉保護(hù)，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4－4彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥5DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN －公稱(chēng)直徑；Tm－設(shè)計(jì)壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）、不得存在過(guò)燒、分層等現(xiàn)象。：a. 與管道連接的設(shè)備滿(mǎn)足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固定完畢。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。c. 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈。管道安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表4－5項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長(zhǎng)度；DN－管子公稱(chēng)直徑。3) 設(shè)計(jì)有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。4) 管道附屬的連接件（補(bǔ)償器、溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等）應(yīng)與管道制作同時(shí)施工完畢。5) 法蘭連接保持平行，‰且小于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對(duì)角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。8) 管道焊縫設(shè)置位置布局應(yīng)符合下列要求：216。 直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。216。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。216。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。216。 管道焊縫上，不得開(kāi)孔或連接支管段。9)閥門(mén)安裝216。 法蘭連接閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。216。 安裝前確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)、壓力、公稱(chēng)直徑和流向后安裝。216。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。10）閥門(mén)、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。b. 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予以拆除。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。d. 有靜電接地要求的管道應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)量，數(shù)值要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。如設(shè)計(jì)2） 文件沒(méi)有規(guī)定應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進(jìn)行抽查，且每條管線(xiàn)上探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)焊口。焊縫外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3） 乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導(dǎo)線(xiàn)。4） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴(yán)禁使用亞麻鉛油。a. 乙炔管道試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力：表4－9管道設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）P≤水2．4空氣或氮?dú)?．15 5） 采用空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無(wú)泄漏為合格。用水作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，以無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。6） 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護(hù)箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“乙炔禁火”字樣。、防腐壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學(xué)清洗、油清洗等。施工時(shí)根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。a. 不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。c. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。d. 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。e. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道及其保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和以下規(guī)定：a. 涂料應(yīng)合格、有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。d. 涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。f. 涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。g. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：216。 涂層均勻，顏色一致。216。 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。216。 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)流淌。216。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。216。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。、注意事項(xiàng)、安裝要點(diǎn)：、由于空壓機(jī)受熱膨脹因素的影響，在機(jī)組安裝時(shí)，電機(jī)的中心標(biāo)高應(yīng)比壓縮機(jī)中心標(biāo)高高。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時(shí)，電機(jī)墊鐵標(biāo)高可以比設(shè)計(jì)大1mm 左右。、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護(hù)措施，不能讓鋼線(xiàn)繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時(shí)安全可靠。、機(jī)組對(duì)中找正時(shí)，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頸上加上少量潤(rùn)滑油以防軸瓦磨傷。、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動(dòng)的