課程設(shè)計(jì)--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-05-16 23:51 本頁面
【正文】 50 45 37 3270 800 水或油 ≥63 63 58 50 45 37 32 三、工藝流程 60鋼的各類熱處理工藝數(shù)據(jù) 60鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）60鋼的化學(xué)成分，如表31所示。表31 60鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）元素 含量（％）C ~Si ~Mn ~Cr ≤Ni ≤Cu ≤ （續(xù)表） 60鋼的淬火臨界直徑 60鋼的淬火臨界直徑，如表32。表32 60鋼的淬火臨界直徑鋼號(hào) 淬火介質(zhì)60 靜油 12 20℃水 24 40℃水 20℃5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl水溶液 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù) 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)，如表33.表33 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)牌號(hào)臨界溫度/℃退火淬火Ac1Ac3Ms溫度/℃冷卻方式硬度HBW溫度/℃冷卻方式硬度HBWAr1Ar3Mf60727766265800~820爐冷≤229820水或油≥6369074320 熱處理工藝流程工藝路線：退火 成型 分級(jí)淬火 回火。 退火退火目的：退火是為了消除冶金及冷熱加工過程中產(chǎn)生的組織與性能缺陷而進(jìn)行的預(yù)備熱處理工藝，并為以后的機(jī)械加工及熱處理準(zhǔn)備良好的組織狀態(tài)。降低材料的硬度，提高塑性，改善切削性能及壓延成型性能。加熱方法：熱爐裝料。理由：縮短加熱時(shí)間，節(jié)省能源。退火溫度：800~820℃退火溫度選取依據(jù)：查詢優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的臨界溫度、退火正火工藝參數(shù)表（熱處理工藝參數(shù)手冊(cè)表222）退火保溫時(shí)間：1~2h將退火后的半成品按照要求進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到規(guī)定的形狀和尺寸。分級(jí)淬火工藝方法：將奧氏體化后的工件淬入溫度稍高于Ms點(diǎn)溫度的淬火介質(zhì)中冷卻，直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度，然后取出在空氣中冷卻至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。進(jìn)行分級(jí)淬火的目的：分級(jí)淬火減少了馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)截面上的溫度差，熱應(yīng)力降低，還由于工件各部分溫度趨于均勻，使馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)現(xiàn)象減少。淬火溫度選擇在250℃附近。分級(jí)淬火后處于奧氏體狀態(tài)的工件具有較大塑（相變超塑性），因而創(chuàng)造了進(jìn)行矯直和矯正的條件。分級(jí)淬火保持時(shí)間：因截面較小，保持1~5min即可。冷卻介質(zhì)：鹽浴 回火溫度：1）由表21查出回火溫度在300~400℃之間。 2）為滿足彈簧的高彈性極限性能一般采用中溫回火。因此回火溫度定為350℃?；鼗鸨貢r(shí)間依據(jù)： 回火時(shí)間是從工件入爐后爐溫升至回火溫度時(shí)開始計(jì)算的?？蓞⒖冀?jīng)驗(yàn)公式：t= Kn + An*D4 式中： t—回火時(shí)間；（min）Kn—回火時(shí)間基數(shù)；An— 回火時(shí)間系數(shù)； D—零件有效厚度；（m
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