【正文】 5在本工程施工的全過程中，安裝工程施工隊伍安排各種專業(yè)人員與土建緊密配合進行施工，并根據(jù)土建的施工進度隨時進行勞力調(diào)整各專業(yè)人員，做到配合無誤。根據(jù)本工程特點，勞動力用量計劃情況編制（見下表）：勞力計劃表按工程施工階段投入勞力情況工 種 土方工程基礎工程二層主體二層以上主體裝飾工程竣工清理普通工 60 30 30 30 40 120混凝土工 0 30 30 30 6木 工 0 60 80 80 10瓦 工 0 180 180 180 120鋼筋工 0 36 36 36 0抹灰工 0 0 0 0 120架子工 0 30 30 30 20電焊工 0 6 6 6 4機械工 4 4 4 4 4機修工 4 4 4 4 4電工 4 8 10 12 20管工 2 12 14 16 18油漆工 0 0 0 0 45合 計 74 400 424 428 411 120濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 6資源計劃為確保本工程材料的連續(xù)供應及質(zhì)量，設專職材料員李樹新全面負責材料的計劃、定貨、加工等工作。本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術(shù)標準，進場前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進行定貨。材料的檢測、試驗工作施行簽證封樣制度?，F(xiàn)場設專職試驗員王蕾，負責原材料(包括商品混凝土)的進場前檢查、驗收與進場后取樣、送檢等復試工作。材料進場必須出示出廠合格證及技術(shù)檢驗報告，使用前必須依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進行復試，復試合格后方可用于本工程。 (1) 主要工作量及試驗計劃主要材料用量及試驗計劃表材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 試驗計劃（標養(yǎng)組） 備注鋼筋 ～Ф10 噸普通硅酸鹽水泥 噸 2500 13黃河淤泥磚 240*115*53 立方米 4231 70混凝土 C15～C25 立方米 5194 60外墻涂料 噸 2 甲供材內(nèi)墻涂料 噸 4 甲供材 （3） 檢驗、試驗設備供應計劃檢驗、試驗設備一覽表濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 7序號器具名稱數(shù)量規(guī)格型號精度等級 使 用 范 圍1 全站儀 1 SET2B/C ″定位，軸線、垂直度引測、控制2 經(jīng)緯儀 1 J2 2″ 定位，軸線控制3 水準儀 2 DS3 177。3mm/km 標高水平控制4 鋼卷尺 2 50m Ⅰ級 彈線，軸線和標高丈量復核6 鋼卷尺 10 5m Ⅰ級模板尺寸、標高、門窗洞口丈量復核7 塔 尺 3 3m I 級 標高引測、控制8 質(zhì)量檢測尺 6 JZC8 I 級 垂直、平整檢測9 檢測組合工具 6 JZC I 級 平整、陰陽角方正等檢測濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 8三 主要分部分項工程施工方法測量定位放線工程開工前，對場區(qū)水準點、定位點用全站儀、電子經(jīng)緯儀等儀器進行定位軸線和高程控制網(wǎng)的測設。全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自動化和智能化程度高等優(yōu)點，坐標法放樣是充分利用全站儀的這些優(yōu)點，直接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯。復查無誤后報業(yè)主和設計批準，認可后方可施工。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。軸線控制網(wǎng)測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置、要求和現(xiàn)場建設單位的規(guī)劃要求點引測建筑物的主控軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)由東西、南北縱橫各兩條主控軸線組成?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設控制網(wǎng)平面圖，距基坑約 外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設軸線控制樁，控制樁可由 C20 混凝土內(nèi)埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌 240 磚圍護，并用紅油漆作好標記。該工程的定位軸線的測設采取外引外控的方法進行。 （1）基礎平面軸線投測根據(jù)濟南市勘察測繪研究院測出的邊界點，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志） ，將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱橫線各不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可放出其它相應的設計軸線及細部線。施工過程中，軸線測設濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 9完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。（1）基礎模板本工程基礎全部采用竹膠板施工?；A梁采用竹膠合板施工，先根據(jù)梁尺寸將若干竹膠合板拼成一大塊大模板，然后在組裝成梁模。拼裝大模板以1050mm 木方主龍骨。將龍骨與竹膠合板之間用釘子連接，模板上先按預定的位置打好對拉螺栓孔。（2）柱、構(gòu)造柱模板1）柱、構(gòu)造柱模板采用竹膠合板模板和 50100 方木組成。柱模板分列進行支設，柱模板采用 φ48 鋼管支撐、加固系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。支模加固鋼管的豎向間距不大于 50㎜，模板和構(gòu)造柱馬牙槎接觸部位用白乳膠粘海綿條密封。砌墻時每 50㎝一道預留加固腳手眼，用扣件式鋼管加固。2）柱支模時應在模板底部留好 20cm 高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與砼相接處用 1：2 水泥砂漿沿周圈封閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。3）柱模板的安裝采用槽鋼卡具加 Φ14 對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點模板單設卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角處點焊短筋法。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強度及支撐整體的穩(wěn)定性。支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm 為宜，上下層支柱盡量對齊，以便上層支柱的荷載直接傳遞到下層支柱上。支柱橫撐上面墊 50100 方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 10拉桿。圈梁模板墻上砌磚時預埋 Φ16 塑料管，間距 750㎜，以便 Φ12 螺栓配合 3 型扣件加固圈梁。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。為防止砼漏漿，梁側(cè)模安裝前在梁底模板兩側(cè)粘貼專用雙面膠條。梁側(cè)模采用 50100 木方和 Φ48 鋼管固定。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板支設樓板模板時，注意廚房、衛(wèi)生間、陽臺、樓梯等部位的標高應按結(jié)構(gòu)設計說明和相應建筑做法進行降低。樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂 φ48 扣件式鋼管腳手架支撐體系。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立在樓板上。頂部水平承力桿上按@500 布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長 5060 方木，間距≤250mm，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處。跨度等于或大于 4m 的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的 1～3‰。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。墻側(cè)面用 50100 白松木龍骨、海綿條緊貼于墻上，以托住頂板模板。模板之間縫隙用膠帶紙粘縫。濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 11平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（5）樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，φ48 鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用竹膠合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用 50100 方木通長釘掛牢固。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設時先支設樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。（6）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用竹膠合板模板使用專用脫模劑。（7）拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑 36 小時以后。底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。1）柱模板拆除墻柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。墻柱模板拆除：先拆掉墻模對拉螺桿，再把連接每片墻模板的 3 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。2） 樓板、梁模板拆除：濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 12應根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達到100%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事項樓梯段底模板拆除前應在下梯段踏步上放置 50400 兩塊木腳手板○ 1墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應停止拆模，并報告技○ 2術(shù)負責人研究處理后，再進行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應當砼強度達到設計強度后，才允許承○ 3受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加設臨時支撐?；炷凉こ瘫竟こ态F(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎工程和主體混凝土采用預拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動器和插入式振動棒機械振搗密實。另外現(xiàn)場設置攪拌機，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。（1）施工準備采用商品混凝土，為保證施工的順利進行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應。并且現(xiàn)場準備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。（2）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢濟南市某綜合辦公樓工程施工組織設計部分 13查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（3）混凝土的運輸1）泵送混凝土水平運輸宜采用攪拌運輸車運輸。攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。2）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合以下規(guī)定：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作；混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設