【正文】 保護(hù)層、防水層、細(xì)石混凝土保護(hù)層所需厚度考慮進(jìn)去)。積水坑、電纜溝在測量放線人員二次放線定位后采用人工挖土。土方嚴(yán)禁超挖，若有超挖應(yīng)與設(shè)計(jì)洽商后，進(jìn)行處理。附土方開挖示意圖。內(nèi)置坡道下端留挖土收尾平臺，在車輛難于繼續(xù)裝土?xí)r，車輛、挖土機(jī)開出，剩余土方用人工清運(yùn)。5. 防水層施工原設(shè)計(jì)外墻采用正貼法，但場地占用過多，現(xiàn)場道路不能滿足消防要求，經(jīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，采用SBS 高聚物改性瀝青防水卷材外防內(nèi)貼法進(jìn)行施工，施工方法為：砌240mm 磚墻保護(hù)墻(M5 水泥砂漿， 磚)，磚墻每2m 高設(shè)一道配筋帶，厚度60mm，配筋帶混凝土強(qiáng)度等級C20，通長縱筋為2 φ10，縱筋下的橫筋為φ6，間距300mm，并與護(hù)坡樁豎向主筋焊牢。 水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油(在正溫度下進(jìn)行)經(jīng)4h 后，用熱熔法進(jìn)行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面。卷材搭接不小于8～10cm，卷材邊緣熔出瀝青時，隨即刮封接口。第二層卷材與第一層錯開1/2 寬。為了便于冬施，將20mm 厚水泥砂漿保護(hù)層改為粘貼纖維板保護(hù)層，具體詳防水施工方案。6. 鋼筋工程（1）所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)料嚴(yán)格按爐號和每批不超過60t 提供出廠質(zhì)量證明，到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可配料使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。為保證保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確，按照“長城杯”要求，不使用砂漿墊塊，使用尼龍標(biāo)準(zhǔn)卡，卡在鋼筋上，卡之間的距離為1m，呈梅花形布置。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“S”形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于1m。（2）抗壓板鋼筋鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線：墻、柱位置線、基坑線等，根據(jù)施放線進(jìn)行抗壓板四周φ16 和通長φ32(雙層雙向)鋼筋的綁扎， φ32 鋼筋水平通長搭接部分采用勁向擠壓套筒連接，按設(shè)計(jì)要求，同一截面500 范圍內(nèi)，搭接位置按25%錯開。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。（3）框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只留一個接頭，接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯開50%，錯開距離（長度）為35d 且500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101 中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135176。角，直鉤長度≥10d（d 為______鋼筋直徑），箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m，梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足大于或等于15mm。為保證柱筋尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)做定距定位箍。（4）墻體鋼筋綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。按標(biāo)高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標(biāo)志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標(biāo)出豎筋的分檔標(biāo)志，接著進(jìn)行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋， 型卡具，墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層≥15mm 的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、端頭處的錨固長度均應(yīng)按《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖15）。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400 處，增設(shè)周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具（詳圖15）。剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計(jì)總說明要求施工。（5）樓板鋼筋鋼筋“下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3 范圍內(nèi)”，板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度≥15mm。（6）樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數(shù)量、位置，墊塊均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。3/ E 軸處柱中心設(shè)有工字鋼，翼緣bt=60040，腹板htw=54040，施工中，每3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風(fēng)繩與翼環(huán)拉結(jié)，找準(zhǔn)、緊固后施焊，焊接時焊縫為坡口滿焊，焊縫用超聲波探傷UT100%。（7）鋼筋焊接1）電渣壓力焊對φ16（含）以上豎向鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊，使用卡具時先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直卡牢，并使螺紋鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差控制在2mm 以內(nèi)；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣（敲掉焊劑外皮），對焊好的接頭全數(shù)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進(jìn)行試驗(yàn)，求得理想焊接效果。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。2）水平筋閃光對焊對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應(yīng)控制在1∶ 以內(nèi)，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼趽酢?）水平筋窄間隙焊根據(jù)施工實(shí)際情況需要，結(jié)構(gòu)中φ16（含）以上的鋼筋可采用此方法，焊條用E50，～，鋼筋間隙尺寸應(yīng)控制在12mm以內(nèi)。4）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標(biāo)記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過10mm，擠壓時從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)垂直。受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，（ 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d，且≥500 的區(qū)段內(nèi)），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%；受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制；預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制。豎向鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范采用閃光對焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質(zhì)量和加快進(jìn)度。鋼筋搭接倍數(shù)、接頭位置及綁扎均按國家有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。為確保柱筋不位移，除認(rèn)真調(diào)直鋼筋，準(zhǔn)確綁扎外，需每層設(shè)定位箍筋，并在打混凝土?xí)r進(jìn)行觀察和調(diào)正。7. 模板施工為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，達(dá)到“長城杯”目標(biāo)，結(jié)構(gòu)工程需達(dá)到“結(jié)構(gòu)長城杯”標(biāo)準(zhǔn)。而為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，采用何種形式的模板至關(guān)重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用竹編板拼裝。組拼前所有模板均按清水模板的要求進(jìn)行精選后，刷水性脫模劑處理。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。（1）頂板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距不大于1000mm，頂板梁支模小龍骨（用100 mm100 mm 木方）間距400～500 mm，大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方），為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉，（第一步距地200～300 mm），同時用鋼管設(shè)置剪刀撐，夾層頂板處立桿可采用可調(diào)鋼支柱（CH300 結(jié)合螺栓千斤頂）進(jìn)行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。（具體方案及計(jì)算書另詳模板施工方案及架子施工方案）。（2）墻體模板竹編板后面為豎向50 mm100 mm 木方，間距300 mm，橫向?yàn)棣?8 架子管雙根，間距600 mm，止水穿墻螺栓M16，拉接穿墻螺栓按600 mm600 mm 間距設(shè)置（圖16）。墻體上的門口支模（圖17），（窗口支模方法類同于門口支模），門窗口模板以50 mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進(jìn)行支撐。為保證門窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100 mm）線→安裝一側(cè)模板→安插穿墻螺栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。外墻支模為單面支模，則加水平支撐（圖18）。陰陽角模板如圖三。電梯井處的模板采用6 mm 厚鋼板面筒型模，以保證筒壁直順，不出現(xiàn)“臺階”。電梯井筒型模用d=20的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內(nèi)收，外形尺寸相應(yīng)減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內(nèi)定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板）用穿墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木平臺，筒型模由此鋼木平臺支撐進(jìn)行支拆。(筒型模示意圖19)方柱模采用定型竹編板支模，按照柱子的截面尺寸進(jìn)行組拼，拼裝形式如圖110。圖18 外墻單面支模示意圖圖19 筒型模板示意圖圓柱模板（圖111）及3 號樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。門口處模板：做成散裝整體式，用穿墻螺栓固定，組裝時用用鐵角組裝：將刨好子口的與混凝土墻體寬度一致的木板（50 mm 厚）插入鐵角，然后緊固螺栓將四塊木板組裝一起，再加工具式撐桿。當(dāng)立好一側(cè)模板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應(yīng)部位的穿墻螺栓。立好另一側(cè)模板后，將螺栓緊固。模板在墻體、梁、柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。8. 混凝土施工由于本工程部分為高強(qiáng)混凝土，應(yīng)選用最佳的混凝土試配方案圖110 方柱模板示意圖圖111 圓柱模板示意圖（施工單位與攪拌站共同制定）。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長凝固時間。對混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加劑等均須有合格證，并做復(fù)試。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴(yán)禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。由塔吊及混凝土輸送泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸。澆筑點(diǎn)混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。對混凝土澆筑工作要合理安排作業(yè)時間，泵送混凝土管道加以覆蓋保溫。混凝土在澆筑前，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機(jī)將模內(nèi)的碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細(xì)碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴(yán)。先澆筑50～100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。對墻、柱混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每一層澆筑厚度控制在500 mm 內(nèi)，下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行。用高頻振搗器振搗密實(shí)，梁板澆筑方法為趕漿法。在柱頭混凝土強(qiáng)度等級高于梁板處，應(yīng)先澆筑柱頭并深入梁板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處，再澆筑圖112 柱頭處混凝土施工示意圖梁板混凝土。如圖112 所示。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，可用φ30 振搗棒?！?，屬大體積混凝土。為解決水化熱問題，設(shè)置900 mm 寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時間不大于2h。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網(wǎng)擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設(shè)250mm 深的溝槽，使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽中，在澆后澆帶時將此壓在下方無任何影響，細(xì)部處理方法，如圖111 所示。底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實(shí)，防止漏振和過振，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實(shí)，并用大杠刮平，木抹搓平?？箟喊遄兘孛嫣帲e水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。為測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，在澆筑混凝土?xí)r，用鋼筋棍留置出測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)布置：每個自然間中間位置設(shè)置一個測溫點(diǎn)；沿施工段四周每間增加一個測溫點(diǎn)；，、三個讀數(shù)； ，、 三個讀數(shù)。測溫人員：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次。測溫：使用混凝土電子測溫儀進(jìn)行測溫。測溫人員應(yīng)在計(jì)劃時間準(zhǔn)時進(jìn)行測溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆蓋保溫；測溫儀放入規(guī)定深度以后，進(jìn)行溫度讀數(shù)。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱、簽字。測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應(yīng)減少保溫；混凝土內(nèi)部與表面溫度差過高時，增加保溫。在澆筑混凝土12h 后，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加以覆蓋（用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜），常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間均不少于15d，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設(shè)后澆帶如圖十。設(shè)計(jì)給定的后澆帶混凝土的澆筑時間按設(shè)計(jì)要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在42d 后進(jìn)行。外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一。混凝土試塊制作時，數(shù)量要較常規(guī)做法多1～2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時將標(biāo)養(yǎng)試塊放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。注意留夠同條件養(yǎng)護(hù)試塊以備拆模試壓等使用。按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度75℃；混凝土內(nèi)部與表面的溫度差25℃；混凝土表面與大氣的 溫度差25℃。如有一項(xiàng)不符，必須采取降低內(nèi)部溫度措施。為此對本工程大體積混凝土熱工計(jì)算如下：經(jīng)與攪拌站、實(shí)驗(yàn)室研究，初步確定混凝土配比如下：混凝土強(qiáng)度等級：C40 S6；水泥： 級，單方用量395kg；砂：門頭溝中砂，