【正文】 K21++7K21++8K21++59K21++接停車線2停車線斷面210K21++611K21++12K21++12413K21+124K21+14K21++15K21++變形縫16K21++接停車線1停車線斷面117K21++618K21++19K21++16420K21+164K21+21K21++22K21++23K21++424K21++189接停車線2停車線斷面225K21+189K21+195626K21+195K21+27K21++28K21++29K21++30K21++31K21++229接停車線1停車線斷面132K21+229K21+235633K21+235K21+2405變形縫34K21+240K21+246635K21+246K21+36K21++37K21++38K21++39K21++40K21++41K21++42K21++43K21++44K21++45K21++46K21++接渡線1二、 施工工期安排（一） 施工進度分析仰拱施工在基面處理平整的基礎(chǔ)上，鋼筋綁扎1天，綜合考慮仰拱施工一段需2天。邊墻與頂拱施工，鋼筋綁扎1天，綜合考慮邊墻及拱頂施工一段需2天。，模板及砼澆筑1天，綜合考慮邊墻及拱頂施工一段需3天。人防段拱墻防水施工1天，鋼筋綁扎2天，模板及砼澆筑7天，綜合考慮邊墻及拱頂施工一段需10天。（二） 工期安排仰拱施工：邊墻及頂拱：三、 人員與機械配備（一） 人員配備根據(jù)各流水段施工安排和工期要求，二襯施工勞動力配置見表33。表33 二襯勞動力配置表序號施工隊組班組（班）作業(yè)人數(shù)（人）小計(人)備注1臨時支撐破除組2482基面處理組2363防水組2483鋼筋組412484模板組110105混凝土組1556配合組133合計88人（二） 機械配置二襯施工主要機械設(shè)備配置如表34所示。表34 二襯施工主要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號指標(biāo)數(shù)量（臺）1空壓機4L20/820m312鋼筋調(diào)直機GT4－144kw13鋼筋彎曲機GT74024鋼筋切斷機GJ5－4025交流電焊機BX50015kVA46木工圓鋸MJ10427直螺紋套絲機GY4028混凝土地泵6019振搗器2N506第四節(jié) 主要施工工藝、工法說明及相關(guān)要求一、 拆除工程本區(qū)間隧道拆除工程主要包括標(biāo)準(zhǔn)段及射流風(fēng)機段臨時仰拱、停車線段臨時支撐的拆除，拆除順序根據(jù)施工計劃具體安排，拆除必須經(jīng)過審批。臨時支撐拆除順序為：制作臺架→鑿除噴射混凝土→臨時支撐拆除→處理初支表面雜物→拆除位置補噴混凝土找平。施工破除過程中先進行混凝土的鑿除，保留格柵或工字鋼，并加強地面沉降及洞內(nèi)拱頂沉降和收斂的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工，如遇沉降超出設(shè)計要求時，應(yīng)及時采取措施，分析原因，調(diào)整施工長度，及時施做二襯，并對破除混凝土的格柵進行回噴砼加固，確保隧道安全。臨時支撐拆除后應(yīng)對拆除部位補噴C25混凝土并找平，保證初支混凝土面圓順平整。臨時支撐拆除過程中，應(yīng)將初支表面雜物清理干凈，為二襯防水板施工創(chuàng)造有利條件。標(biāo)準(zhǔn)段及射流風(fēng)機段臨時仰拱可直接拆除，停車線段及人防段臨時支撐拆除順序參照圖41。1,預(yù)留格柵主筋10cm伸入仰拱內(nèi)，澆筑仰拱；。2；。3。圖41 臨時仰拱拆除步序圖二、 基面處理為確保隧道凈空，為防水施工提供條件，基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無明顯凹凸物?；嫣幚戆凑斩滤吠谔幚怼嫱怀黾怃J物的割除→基面抹平→清底等幾個步驟進行。（一） 初支堵水在初支存在局部滲漏水點位置進行集中注漿，注漿完成后用泡沫塑料條臨時堵塞注漿管下端口，防止?jié){液流出。注漿完成后，若仍存在個別滴水、股流水等散水現(xiàn)象，采取直接堵塞和引管堵塞。（1）直接堵塞當(dāng)基面滴水或明流水水流較小，水壓不大時，以出水點為中心，人工鑿除噴射砼成孔洞，孔洞直徑約24cm，深約35cm，鑿?fù)旰?，用水將洞?nèi)沖洗干凈，隨即用堵漏靈堵塞于洞內(nèi)，并用力向洞壁四周擠壓密實，使之與洞壁緊密結(jié)合。經(jīng)過12min后，檢查外觀是否還出現(xiàn)滲漏，若有則重新施作。（2）引管堵塞用于點漏水較大，有明流水時。先用人工鑿除漏水點周圍松散層，鑿成一個錐形洞，鑿?fù)旰蟀讯磧?nèi)清洗干凈，用膠管插入洞內(nèi)、用快硬水泥膠漿將膠管四周封嚴(yán)、使水順膠管流出，并在鋪防水板前將膠管堵塞。當(dāng)初支結(jié)構(gòu)通過堵漏達到初支內(nèi)表面沒有滴水只有少見濕漬時方可施作防水層。（二） 超挖處理經(jīng)斷面檢查，對于大面積超挖且初支面基本平順部分采取用二襯砼回填。（三） 基面突出尖銳物的割除對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，對于凸出鼓包砼采取用風(fēng)鎬鑿平以滿足凈空和圓順要求。（四） 補噴對于拱架割除、換拱、拱架鋼筋外露及砼表面下凹明顯部分采取噴射砼補噴平順。（五） 基面抹平基層面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑100mm。（六） 清底清底采用人工用鐵鍬和高壓風(fēng)管吹凈。三、 防水工程防水工程主要包括緩沖層及EVA防水板鋪設(shè)、變形縫和施工縫處理等，詳見防水方案。四、 鋼筋工程二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖詳見圖42至圖47，其中主筋采用機械連接和焊接，縱向分布筋采用綁扎連接，鋼筋錨固長度應(yīng)≥29d；同一焊接連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)小于50%。（一） 鋼筋施工技術(shù)要求鋼筋現(xiàn)場安裝時縱向分布筋采用綁扎連接，環(huán)向主筋采用電弧焊焊接和直螺紋套筒連接。為保證接頭質(zhì)量，鋼筋斷料采用切割機切割；直螺紋連接采用管鉗，用力矩扳手進行質(zhì)量檢查。（1） 準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲、綁扎工具，綁扎架等。圖42 上穿M8線標(biāo)準(zhǔn)減震段二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖圖43 其余標(biāo)準(zhǔn)減震段二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖圖44 射流風(fēng)機段二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖圖45 人防段二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖圖46 停車線斷面1二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖圖47 停車線斷面2二襯結(jié)構(gòu)斷面配筋圖準(zhǔn)備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊或塑料卡。鋼筋保護層為迎水面45mm，二襯厚度≥500mm時，背水面主筋保護層為40mm，其余為35mm。根據(jù)各斷面尺寸制作簡易臺架，用于拱墻防水材料鋪設(shè)和鋼筋安裝。（2） 鋼筋彎制第一組仰拱鋼筋采取在地表預(yù)制；剩余的二襯鋼筋采取在已襯砌的二襯仰拱砼上鋪鋼板，并在鋼板上測量畫出鋼筋加工弧線，并依次弧線燒焊鋼筋頭成鋼筋加工模子。（3） 電弧焊焊接焊接采用單面焊，焊接長度不下于鋼筋的10倍直徑，焊接還應(yīng)符合以下要求：鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊縫高度h應(yīng)≥，焊接寬度b應(yīng)≥。（4） 直螺紋連接鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機切割，鋼筋端面須平整并垂直鋼筋軸線。（5）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（6）絲頭加工完畢后由質(zhì)檢人員進行檢驗，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p 為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。（7）經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)立即戴上保護帽存放，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；不合格的切去絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。接頭設(shè)置要求（1）鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。（2）在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50％，受壓區(qū)不受限制。工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗。現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，先檢查鋼筋及套筒的規(guī)格，確保其一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，采用扭力扳手或管鉗進行施工，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手或管鉗擰緊鋼筋接頭。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（5）連接成型后的接頭用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。絲頭連接質(zhì)量檢驗（1）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。（2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。（5） 綁扎連接接頭設(shè)置（1）鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處，同一斷面縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于50%。綁扎施工（1）鋼筋綁扎采用20號火燒絲，長度35cm。（2）縱向受拉鋼筋搭接長度不小于35d。（3）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）仰拱采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上、下層鋼筋之間設(shè)置馬鐙筋，以保證鋼筋位置正確。（四）成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，“三