【正文】 生產部：何金洲 09年2月7日●生產部：陳靜 08年工作總結2008年是不平凡的一年，全球的金融風暴、中國的汶川大地震、北京奧運會的成功召開這都是振驚全世界的。對于我們生產部來說也是不平凡的一年，生產區(qū)域管理體系重新完善，KPI績效考核的推進與完善，制造成本核算納入每日必做，各項管理體系的推進（7S、OEC、清潔生產、ISO9001外審），薪酬體系的調整，市場波動帶來人力資源緊缺，自動化設備的引進（自動炒鍋、色選機、自動包裝機），西瓜子工藝技術改良，對各項工作每日檢查、每周評比、每月考核，旺季“拆、改、貼”。這是總結出2008年影響生產部的十件大事。從這十件大事里可以總結經驗持續(xù)改進，以便09年的工作可以更順暢的開展。旭東公司是一個注重學習和培養(yǎng)人才的人性化企業(yè)，通過這幾年各方面的培訓學習，使我深刻的了解到學習的重要性，不管是專業(yè)知識，還是做人處事的道理，都應該謙虛謹慎，取長補短，相互學習，相互理解，相互信任，這樣即使你平凡，也能輝煌的走過你的人生旅程。2008年是旭東公司推行的“標準化”年，各方面的工作都要按制度標準執(zhí)行：數(shù)據(jù)管理的真實性。首先從數(shù)據(jù)的源頭跟蹤，從采購規(guī)格初選 生產手選包裝入庫，每個品種都有它的生產流程和數(shù)據(jù)分析過程，要想得到切實可行的數(shù)據(jù)必須跟流程同步從每個細節(jié)入手，記錄每個數(shù)據(jù)的要點，從中分析出每個品種的問題點。計件標準的執(zhí)行。小包裝計件制工作的改進，人員定組分配，各品種計件標準更新；大包裝計件制工作的改進，引進兩臺半自動灌裝機，減少了員工的勞動強度降低了成本；小包裝自動灌裝機生產基本步入正軌，能做的包裝盡可能的按排自動灌裝機做降低了成本；手選區(qū)分組計件，提高了質量降低了管理成本；08年生產量及勞資費用匯總：月份部門管理費車間費用包裝費用輔助費用合計生產量（kg）1385641897281959433964846388320013102166612682022816148318112828125532559152386854303117119457851583542051044479590802317214724130140052594048303647213235417131832937562393042200545253555015620518369274212150807783393374820501533058684603866300102931294432447124497759487867432611066230239264013958775105023810065211686933091300850134544011523511434071499013364737930619907501249453107319130267319113189501116790合計440183946727117148436880529271999804893179元/噸（包含生產管理、生產車間、輔助車間費用）（包含生產管理費用）（生產車間，不含主任工資）09年度工作規(guī)化 09年公司提出：自主創(chuàng)半新、開源節(jié)流，部署全國市場。生產部將繼續(xù)圍繞以“嚴抓質量保市場、控制成本增效益”為核心展開工作，引導生產團隊創(chuàng)造性的工作，嚴抓細節(jié)管理，努力提高生產部各項工作績效，力爭生產部的工作在新的一年里再上一個新臺階。 成本控制。成本控制從細節(jié)抓起，細節(jié)來源于建立各項指標的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，每月對各項成本作一個預估，列表格在規(guī)定范圍內達成目標，真抓實干，不斷自主創(chuàng)新，降低生產成本。 績效考核的優(yōu)化。設定一套生產部員工自用的考核模式，班長從人員管理、安全管理、設備管理、現(xiàn)場管理、物料監(jiān)督管理等各方面考核；員工從崗位自檢，原品質量、數(shù)量監(jiān)控，上道工序監(jiān)控、工作紀律等各方面實行現(xiàn)場經濟考核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決糾正。 新酬體系改革。培養(yǎng)一批全能的技術人員，拉大技術崗位和普工的工資標準，每天檢查、每月考核。形成優(yōu)勝劣態(tài)，競爭上崗。加強人員的素質教育。 物料管理。合理利用ERP和質量管理體系資源，對各物料投入產出的數(shù)據(jù)進行嚴格管理，實現(xiàn)產品的可追溯性。建立各物料的管理臺帳，日清日結，真正做到帳實相對。 后勤管理，要有條有理。首先從宿舍的分配按規(guī)定執(zhí)行，每天的清潔值日和每周衛(wèi)生大檢查的定期跟蹤。勞保用品的發(fā)放管理，制定勞保用品管理規(guī)定，要達到讓每個員工愛惜自已的勞動工具和享受到公司給予他們的福利。 人員培訓。集積參與公司和部門組織的各項培訓活動。帶動全員參與培訓，正確理解培訓是不斷提升自我能力各相互交流的一個過程。 努力吧！為了達成我們的共同目標而奮斗。 陳 靜 2009 年2月5日 還需把全年的水耗、電耗、煤耗統(tǒng)計上來。 ●生產部：鄧建華09年的工作計劃09年的工作要圍繞公司總的工作步署：自我創(chuàng)新、開源節(jié)流來開展工作，結合公司下達的生產部節(jié)約100萬的既定目標。如何來完成這一目標，我想具體由如下方面著手：一、 節(jié)能降耗水、電、煤：建議公司對廠區(qū)各車間實行單獨安裝水表、電表，實行單獨核算。就完成100萬目標我粗步計算了一下，就我們08年總產量為；10000噸來說，今年公司面對全國市場，預計09年產量達成12000產量可能問題不大，若能將耗控制在如下范圍之內,可節(jié)約成本如下：項 目08年數(shù)據(jù)09年控制數(shù)單價（元∕噸）可節(jié)約成本（萬元）噸產品：水1：1：102．25*12000=噸產品：電1：1261：1100．7*12000=噸產品：煤1：1：70035*12000=42合計根據(jù)上述表格中所反應的數(shù)據(jù)，完成公司下達的節(jié)約100萬目標我想還是有潛力可挖的。其一水：各車間實行單獨掛表，以每天的用水量與實際產量掛溝，能用地下水決不用自來水。（如：基建用水，2月10號公司總表耗用157T，換成地下水時，第二天總表耗用125T，節(jié)約用水32T,但不排除只現(xiàn)于單項節(jié)約，這只能說明我們做到了就能夠給公司或多或少創(chuàng)造價值） 其二電：實行電改，將生產用電與生活、辦公用電區(qū)別開來便于財務對產品的成本核算。其三煤：控制煤燃燒成度，按生產所需隨時調控氣壓，澡堂實行定點開放，既節(jié)約了燒水用煤，又節(jié)約了水。以下為08年1月12月份能耗情況：年度產量及所耗能源明細表（不完全統(tǒng)計） 月度項目12（春節(jié)）3456789101112合計工資463883811281945781472411713181562052050152447122640133008503793063189502927199人均產值 生產量（T） 耗煤（T）耗煤比1： 耗電（度）2511251210367222957029554293958956849809871150871530011994081793311381100耗電比1： 耗水（T）13710715056509761111008820849053605360141001323017530120261耗水比1： 耗鹽（T）43耗鹽比1： ●噸產品人工產值分析08年1—，耗用人工費用共計2927199元，（其中包含管理、基建工程、技改項目等費用），我們從表格中不難看出。在這12個月中，最低的為08年11月份，高出平均人工費用的為3—8月份，在這6個月中，由于生產量較小，生產人員參入到基建、技改、廠區(qū)設備維護等項目中，從而拉高了月度噸產品人工產值。8月份生產部調整了薪酬體系，噸產品人工產值沒有增加，相反還在降低，（因我們生產部各單位采取了減員增效的相關措施），我們可以對比以下：08年1月份正是春節(jié)前的旺季，9月份我們實施了減員增效措施后，將生產成本納入各區(qū)域績效考核之中，1兩個月明顯下降，12月份由于計劃不準確，導致“拆、改、貼”現(xiàn)象，造成浪費大量人工費用。●噸產品煤耗分析 08年1—12月份共耗煤9092噸。在這12個月中，，高出噸產品平均耗煤的為8四個月份，在這幾個月份中2月份由于春節(jié)后退貨造成復烘耗費蒸汽；8月份為淡季，生產量較小，鍋爐供氣浪費性較大?！駠嵁a品電耗分析 08年1—12月份共耗電1381100度，（包含辦公、生活）。在這12個月中，最高的為08年2月份達到430度/噸產品，高出噸產品平均耗電的為月份，這幾個月為生產淡季，同鍋爐煤耗一樣，鍋爐耗電較大，再加上各辦公室、宿舍空調開啟造成噸產品電耗，在今后加強電改、水改項目后，對各項電耗加強控制?！駠嵁a品水耗分析 08年1—12月份共耗水120261噸，（包含食堂、生活用水）。在這12個月中，，高出噸產品平均耗電的為12月份，這幾個月中三個月由于基建項目耗水過大，12月份由于白瓜子井水供應不足，浪費了大量的自來水，在09年的節(jié)能方案中將進行徹底解決。提高產品質量，杜絕浪費現(xiàn)象l 在我們日常工作中，因產品質量而浪費財力、物力的事情很多，如生產車間因質量問題而造成的返工費用，如：復烘、復炒等。包裝車間因產品質量而而造成的全檢浪費的袋子、手選區(qū)手選時次品選過了而造成的浪費等。l 包裝車間控制廢品袋子的損耗率，把廢品袋子損耗與員工的工資掛溝。將廢袋子損耗比例由手工組≤‰,自動組≤10‰.下降到手工組≤1‰,自動組≤8‰，（根據(jù)近幾個月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，完全可以完成上述目標）●從勞保用品著手,勞保用品核定使用時間,不能無限制領用,做到建立領用制度,設立臺賬。二、 減少安全事故的發(fā)生時刻拉緊安全責任這根弦，培養(yǎng)員工加強安全責任意思。在日常巡查工作中，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時反應，及時整改。一斷發(fā)生安全事故后果不勘設想，少則幾百上千，多則上萬。若無事故發(fā)生，就給公司節(jié)約了。三、 廢物合理利用：如大包裝的中袋、自動包裝機上些還能利用的袋子都不要浪費了；扎口繩回收；廢舊報表的利用，減少辦公費用；手選號牌保管及回收等?？傊?，只要我們全員提高節(jié)能意識，一切從身邊的小事做起，用心做事共同來完成既定目標而努力奮斗。 ● 生產車間：黃國軍生產車間09年工作計劃1. 以區(qū)域管理為中心的管理模式不變（白、茶、葵）；2. 精兵簡政，降低成本，認真評比，考核更加細化，實行末位淘汰制；3. 節(jié)約人力資源，調動員工的工作積極性，挖掘其潛力，做到人盡其才，物盡其用；4. 重抓基礎和細節(jié)管理，對生產現(xiàn)場的管理要更上一層樓，馬路及門前三包落實到位；5. 大力加強管理人員的執(zhí)行力度，樹立正氣，形成積極向上的工作氛圍；6. 對生產的每個環(huán)節(jié)、流程的正確理解與運用，嚴格落實：“下道工序是上道工序的客戶”的指導思想，改變過去那種各自為政的松散型的管理模式，上道工序的質量未達到要求的，下道工序的操作員要堅決拒收，誰接受誰負責；7. 積極支持水改、電改的工作。每車間將抓水、電、氣表，每天統(tǒng)計，此項納入各區(qū)域主任、班長月度績效考核。以杜絕長流水、長明燈及設備的空轉率，提高產出率，降低生產成本；8. 改革員工的薪酬體系。以提高員工的積極性