止動片沖壓工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計-文庫吧
2025-09-30 17:43 本頁面
【正文】 彎曲凹模外形和尺寸的確定 9 選擇上、下模座及模柄 9 墊板、凸模固定板 9 閉合高度 10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 10 頂桿 10 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 10 3． 14 繪制模具總圖及零件圖 10 第四章 止動片沖壓工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計 12 第五章 小結(jié) 14 參考文獻 15 第 1 章 工藝方案的確定 1． 1 零件分析 由工件簡圖可知，該工件的加工涉及到落料、沖孔、彎曲三種工序內(nèi)容。根 據(jù)變形特點，對于帶孔的彎曲件，我們應(yīng)該考慮其孔邊距離，防止孔型發(fā)生變化。 4φ 10mm孔到直壁的距離 L=3t=1mm；因此，該零件可在落料和沖孔之后再進行彎曲。 1． 2 工藝方案的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 方案一：分別由三套單工序模具來進行生產(chǎn)； 方案二：由一套級進模來完成三個工序； 方案三：由一套復(fù)合模先進行落料和沖孔，再由一套彎曲模來完成彎曲工藝。 由于是大批量生產(chǎn)，且復(fù)合模能夠在模具的同一部位上同時完成制件的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度和平整性，生產(chǎn)效率高，故選擇方案三。 工序簡圖：如圖 201 所示。 圖 201 1． 3 工序圖尺寸分析 對于所沖大孔φ 15mm，按 IT11 精度要達到 公
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