【正文】 好“△”標記，便于向上投測各層標高，測設各層標高時，每次均以外墻固定引測點為準，不得單獨找點測量，防止累計誤差，并用DS3水準儀在各樓層測出施工標高并彈墨線作為標高控制線。 主體每層拆模后，在各鋼筋砼柱量+500的水平標高線（結構樓層上500mm），作為今后的水平標高控制線，并找出樓地面上施工放線的各條軸線，用墨線彈在柱上，便于今后的隔墻砌筑，抹灰完工后即將500mm線引出彈線上，作為下一步需要的裝飾控制線。(五)、測量偏差控制 測量工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的記錄，并交技術負責人簽字。 每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180度177。6″和90度177。6″，距離精度177。2mm″。建筑標高由首層177。，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。3mm，建筑總高測量偏差和垂直度不超過3H/10000（H為建筑總高度），且不超過177。20mm。 (六)、沉降觀測控制點的設置 在建筑物（主樓）的四大角的位置設置四個觀測點，用φ10鋼筋作一彎鉤焊于柱筋上，彎鉤頂端應銼平，相鄰永久建筑的固定點（或經國家二級水準點轉測后定點）作比較，觀測量周期為每月兩次，并形成觀測量記錄。 注：應在該建筑物附近不受壓，不受震動的適當位置三個水準點作為工作基點，基點高程從國家二級水準點按二級水準測量要求引測并定期復核，采用DS3水準儀進行觀測，工程竣工后，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，繪出建筑物的沉降曲線并作為竣工資料一并存檔。二、基礎工程 (一) 砼帶型基礎施工順序施工放線 基槽開挖 檢查軸線標高 澆砼墊層 鋼筋綁扎 支模 澆砼 養(yǎng)護 拆?；靥睢Ｊ┕すに嚕?）基槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置，嚴禁場內土石方亂棄。（2）基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處基槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）條基為一階的采用原槽澆筑，條基為兩階或三階的下部為原槽澆筑，第二階和第三階條基模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。（4）條基砼采用現(xiàn)場機拌，塔吊運送，其坍落度為1015cm。（二）、獨立柱基礎工藝流程 測量放線 切線分層開挖 排水 修邊坡 撿基底 驗收 封底 扎鋼筋 支模 澆砼。施工要點（1）施工時采用人工鑿打和機械開挖相結合的施工方法，若土質較好，根據(jù)測量放出的開挖線垂直開挖，否則按1:，留出500mm寬的工作面，施工時邊鑿邊檢校軸線有無移位，標高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）為避免對地基土的擾動，應在鑿打到基底時預留100mm，驗收時再檢查基底攤平，以免基底過早暴露。（3）對基底巖石取樣作地基承載力試驗，確定其地耐力是否滿足設計承載力。（4）將基槽開挖至設計標高，立即會同勘察、質監(jiān)、設計、建設單位有關人員進行驗槽，簽字認可并做好驗槽記錄。（5）基槽驗收完畢及時清理基底雜物、松動石塊，用砼封底。（6）獨立基礎底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，柱插筋直徑、根數(shù)和間距與中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎鋼筋網(wǎng)上，至少兩根與底板筋焊接通，插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置三個。（8）澆筑臺階式基礎應按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間。施工時應注意防止上下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空（即吊腳、料脖子）現(xiàn)象，采取的措施是待第一階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，先沿第二臺階模板底圈做成內外坡度，待第二臺階混凝土澆筑完成，再將第一臺階混凝土鏟平拍實、拍平。（9）獨立基礎四周的地坪土應同時回填并夯實。（10）基坑開挖至設計標高時，經地質勘察部門有關人員驗槽后確認地質情況符合設計要求后方可沿槽澆筑混凝土。三、主體工程1 軸線及水平標高控制在建筑物上角以及轉拆處地梁或承臺上用墨線彈軸線。再用鋼尺量出各內軸線并用墨線彈出線（，以便于柱校正）。水平標高控制線標于四角及轉拆處柱身1米處（與各層面相對），水平線在柱拆模后梁板支模前進行。2 模板工程本工程為框架結構，模板工程在整個主體施工中占主導地位，成型的好壞關鍵在此，故必須嚴格控制施工質量，現(xiàn)澆柱、梁采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用10mm厚的配醛樹脂覆膜竹層板，支撐架用Φ48扣件式鋼管，現(xiàn)澆板支撐行條采用50100木條方。⑴、柱模板：柱模高度支至梁底（并要滿足梁下彎鋼筋長度）。為確保柱不發(fā)生位移，不發(fā)生扭曲變形，柱平面支撐和拉結各2道，其高度分別在1/2柱高和柱頂外，對于角柱和邊柱必須采用兩面或三面連支帶拉的辦法。并且根據(jù)不同情況加強支拉強度，支撐與拉結桿件與樓板夾角控制在50℃—70℃之間。為保證柱位正確，先在層面上根據(jù)設計柱截成及軸線彈出柱位線，根據(jù)此線固定模板下端，在模板上彈出軸線位置線。用經緯儀和吊線錘進行較正。在澆灌砼過程中要隨時進行復查較正。柱在樓板上的支撐或拉結固定點，是依靠預埋在現(xiàn)澆梁板中的Φ12鋼筋環(huán)作支承，其位置在預埋時由角度來確定。在柱模下端一側要留清掃口，清掃并檢查柱內無雜物后方才封堵。⑵、梁板模板：梁模采用定型鋼模板，梁的垂直方向位置是用刻畫于柱上的1米腰線來確定，軸線是利用彈于柱上的垂線來拉線定位，板模板采用竹層板、骨架采用50100木方條，方條間距為500800。梁板支承架采用Φ48扣件式鋼管搭成滿堂架。為保證模板安裝的質量和穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行規(guī)范外，另作如下規(guī)定：立桿垂直偏差不大于H/200。支架頂部標高不大于+510mm，相鄰梁側模距離的偏差不大于+5mm，模堅向偏差不大于3mm。⑶、拆模：拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度，參照規(guī)范執(zhí)行。本工程柱模及梁側模要待砼強度達12MPa，梁板承重模要在砼強度達到計劃75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。對上下層有相對的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墻或內墻未施工前，應加一定數(shù)量的臨時支撐，且上下對齊，以抵制上層荷載累加傳遞。附：《模板工程質量程序控制圖》模板工程質量程序控制模板選擇學習圖紙和技術資料準備工作準備工作平整鋼模板模板涂隔劑學習操作規(guī)程和質量標準與鋼筋工序交接書面交底 檢查腳手架、腳手板操作人員參加面底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查澆灌砼留人看模和鋼筋、砼工序交接檢查支模自 檢 按梁、柱的件數(shù)抽查10%但不少于三件質量評定執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）柱、梁側模砼強度達到30%可拆，梁底（承重）砼強度 達到100%自檢記錄拆模質量評定記錄 注意保護棱角資料整理清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄3 鋼筋工程 ⑴、鋼筋采用人工調直，機械切斷彎曲，接頭采用閃光對焊，現(xiàn)場加要成鋼筋籠。分二次就位綁扎。第一次綁扎柱筋，第二次綁扎梁（板）鋼筋。⑵、柱筋分層安裝，接頭鋪開在兩個水平面上連接，位置按設計或規(guī)范規(guī)定（即升出樓面板距離LN為35d，d為縱筋直徑），為第一個焊點水平面，第二個水平面距樓面板70d。為保證柱鋼筋與砼充分咬合時，應刷除鋼筋上的濺灰，并校正其位置。因鋼模不易穿孔，故柱要加設貼模筋箍，拆模后在此箍上加焊與墻體接結筋。⑶、框架梁、連續(xù)梁主筋在制作時要精心配料，制作中的接頭，對于上部鋼筋應位于跨中1/3L范圍內，并錯開在兩個斷面交接，下部鋼筋接頭應位于支座或支座附近；為了減少焊接工作日，下部主筋也可不設接頭，直接伸入柱內一個錨固定長度Las。單跨簡支架、次梁鋼筋可分段制作，分段安裝。下部主筋在各支座頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。⑷、框架梁柱點區(qū)柱箍密集，將使帶直勾的梁主筋無法安裝，對此，應調整安裝順序為：梁下層主筋一柱箍筋（先不綁扎、成疊落放在梁底筋之上）一梁上層主筋一柱箍筋上提就位綁扎，為避免支座筋密集現(xiàn)象，梁底筋在中間支坐錨固時，端部應向上微彎15度。梁縱筋在邊支座錨固時，上層負筋在柱外側鋼筋以內25mm處向下彎，梁底筋在梁上層負筋內側25mm處上彎。，底筋在柱內的水平錨固長度不小平10d（d為梁底筋直徑）。⑸、現(xiàn)澆板底受力鋼筋伸至支座中心線（中間支坐）或支座邊（邊支座）。安裝現(xiàn)澆板下層鋼筋短向置下，長向置上；安裝上層負筋；短向置上，長向置下。板負筋設區(qū)還另加鐵馬與板負筋焊接，以固定負筋位置，防止被踩踏移位。在板中雙向負筋重疊區(qū)無需另設分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重疊區(qū)一個搭接長度即可。鋼筋安裝應嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和錨固長度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，并在澆筋砼前擱置好保護層墊塊。附：《鋼筋綁扎工程質量程序控制圖》鋼筋綁扎工程質量程序控制鋼筋合格證，現(xiàn)場全部復核學習圖紙和技術資料檢查腳手架、腳手板準備工作學習操作規(guī)程和質量標準制訂與審核鋼筋配料帶顆粒和片狀鋼筋老銹先除掉技術交底鋼筋應平直、無局部曲折書面交底I級鋼筋末端作180度彎操作人員參加申請澆灌命令按不同型號掛牌中間抽查不允許加熱彎曲自檢鋼筋、模板工程交接檢查控制保護層厚度現(xiàn)場綁扎注意鋼筋數(shù)量及位置鋼筋、砼工序交接檢查接頭不留在同一斷面辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆灌砼、留人看鋼筋鋼筋合格證及復驗單質量評定執(zhí)行驗收標準鋼筋代用單不合格的要返修自檢記錄質量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工資料整理隱蔽驗收記錄施工記錄事故處理記錄4 砼工程本工程各種強度等級和標號的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由預拌廠供應⑶、砼運輸利用混凝土運輸車，泵送至施工部位。Ⅳ、砼澆灌本工程砼分層澆筑，采用先澆柱，后落灌梁板的施工順序。柱施工縫留下梁下50mm處（或頂層框架彎下鋼筋下端的50mm處），每層段水平構件連續(xù)澆注完畢，不留施工縫。砼應分層澆筑，并及時振搗。，且最大不超過500；使用平板振動振搗水平構件時每層不超過200。，一般為300400mm。振搗上層砼時應插入下層砼內50mm，以利上下層接槎良好；重點振搗部位：主鋼筋下面、鋼筋密集處、模板陰角處、鋼筋與側模之間。平板振動器的移動間距能保證平板本板覆蓋已振實部位的邊緣。砼澆筑前應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前將次層砼筑完畢。澆筋砼時，應指派專人經常觀察模板、預留孔洞、預埋件、鋼筋有無變形位移，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在初凝前修整完畢。由于鋼模不好留振搗口，柱砼施工時，采用串筒下料，使用6m軟軸振動棒分層振搗。為防漏振，可采用提棒法施工，并定專人振搗。在梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方采和細石砼，人工與機械相結合，仔細振搗密實?，F(xiàn)澆梁應由一端開始用“趕漿法”向另一端推進。現(xiàn)澆板澆灌筑時的虛鋪厚度應在感動樓板厚度，用平板振動器縱橫方面來回振搗，以保證密實和平整。⑷、施工縫處理，砼達該強度所需時間為：春、夏、秋20H左右，冬季40H左右。施工表面應打掉浮漿和松動石子，形成毛面，用水沖洗干凈。正式澆筑時，必須清除積水，鋪5cm同砼配合比的水泥砂漿。⑸、砼養(yǎng)護砼澆完，用草簾或麻袋覆蓋，終凝后開始澆水養(yǎng)護，澆水間隔時間夏季不多于21H，冬季不多于4H（氣溫在5℃以下時，不得澆水），以表現(xiàn)保持濕潤狀態(tài)為原則，普通砼澆水養(yǎng)護7晝夜。附：《混凝土工程質量程序控制圖》混凝土工程質量程序控制學習圖紙和技術資料 材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備工作學習操作規(guī)程和質量標準模板、鋼筋混凝土工序交接帶顆粒和片狀鋼筋老銹先除掉計量檢測工具準備書面交底檢查腳手架及道路技術交底操作人員參加水平、垂直運輸機械準備克服上道工序弊病的有效措施拌砼、垂直運輸機械準備專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌牌申請澆灌命令辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)木工、鋼筋工跟班保質量緊抽慢拔30s環(huán)環(huán)相接不漏搗抜抜抜 澆灌砼按規(guī)范留取試塊自檢按規(guī)定養(yǎng)護、試壓試塊 中間抽查材料合格證試塊報告單養(yǎng)護按時澆水自檢記錄注意不要早期加荷質量評定記錄執(zhí)行驗收標準混凝土澆灌命令不合格的要返修施工記錄清理現(xiàn)場，文明施工資料整理質量評定事故處理記錄墻體砌筑工程⑴、砌筑前，先于柱上用墨線彈出各垂直軸線和水平線，施工時拉線進行，施工中嚴格按照施工圖紙預留各種孔洞及預埋件。⑵、240頁巖磚墻:采用一丁一順砌合法，內外墻宜同時砌筑，若不能同時砌筑時一律留斜槎。砌筑拉線要符合皮數(shù)桿層次（框架填充墻皮數(shù)畫在柱面上），并應拉緊，保證灰縫平直均勻，墻與柱的連接處每50CM高放2φ6拉接筋，埋入墻內≥1M。墻與構造柱處留大馬牙槎，大馬牙槎先退后進、左右對齊、上下吊正。⑶、框架填充墻在砌筑前，應按設計要求和前期框架施工的結果，在允許偏差范圍內，適當調順墻的內外皮線，以提高外墻面及高大空間內墻面垂直和平整度，并可減薄摸灰基層厚度。⑷、在砌填充墻前，剔出柱身上預埋的貼模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋預先焊接，不得遺漏，筋端加彎鉤。當墻砌至離梁（板）底8－10CM后，停歇7天，讓下部砌體沉實、砌體砂漿結硬，而后用普通磚斜砌，并將與梁（板）底敲緊擠實，填滿砂漿。⑸、為防外墻面雨水侵入室內，在外墻體砌筑時均要原漿勒縫且勾縫密實，不得漏作。