【正文】 混凝土強度檢測報告），檢查施工質量，其表面水平度應小于1/1000。實測砼強 MPa水平誤差 mm接地裝置接地點應在基礎周圍設置，并不少于2點；接地裝置應使用角鋼（鋼管），；接地電阻應不大于4Ω。接地裝置有 處實測接地電阻 Ω其他需要說明的內容：（樁基礎、組合式基礎的樁及相關構件的檢查驗收情況資料等）使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日施工總包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位驗收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章） 年 月 日 建筑施工起重機械（塔式起重機）固定混凝土基礎驗收表 建筑施工起重機械（塔式起重機）預制拼裝基礎驗收表工程名稱工程地址設備型號備案證號使用單位安裝單位項 目檢 查 內 容檢 查 情 況地基基礎基礎地耐力應滿足拼裝塔機基礎設計要求基礎設計地耐力 Mpa 實際地耐力 Mpa地基承載1．地耐力特征值必須≥80Kpa2．地基承載力特征值應≥100KPa地基施工要求1．地基應夯實做10公分石子墊層，墊層表層再做10～15公分C15以上的砼面層，砼面層平面度應小于4mm2．預制基礎拼裝后，基礎周圍應做800mm高240mm厚的維護墻，墻內夯實素土拼裝件基礎件表面不應有裂紋和大塊砼損壞現(xiàn)象張拉后，預制件之間不得有間隙現(xiàn)象預制件拼裝完成后，基礎表面應清潔基礎底部與墊層之間有縫隙時，必須用黃沙塞實 拼裝件總重量必須大于原機基礎設計重量原機設計重量 噸拼裝件總重量 噸鋼絞線鋼絞線是否清潔，并涂黃油鋼絞線張拉后每根預應力應為24KN，40Ｂ型張拉數(shù)應為26KN鋼絞線張拉完畢后，應使用塑料套管裹實錨具錨具、小夾片應清潔，張拉后必須涂刷黃油多孔承壓板不得有變形，如有變形必須更換其他需要說明的內容：使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章）年 月 日施工總包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位驗收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章）年 月 日 建筑施工起重機械（塔式起重機）軌道基礎驗收表工程名稱工程地址設備型號備案證號使用單位安裝單位項目檢 查 內 容檢 查 情 況基礎設計檢查基礎施工是否符合基礎方案設計圖紙或安裝使用說明書的設計要求?；A地槽檢查基底標高，基底的土質及地下水的情況。路基承載能力輕型（起重量30KN以下）應為60～100KPa；中型（起重量31～150KN）應為101～200KPa；重型（起重量150KN以上）應為200KPa以上。軌道每隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過177。3mm。在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000。軌道接頭鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應與另一側軌道接頭錯開，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm。緩沖止擋距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置限位開關碰塊。其他魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。其他需要說明的內容：使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章）年 月 日施工總包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位驗收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章）年 月 日 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝前檢查表工程名稱設備型號安裝單位設備編號序號檢查項目內容及要求結果備注1鋼結構無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕2連接件、緊固件銷軸及螺栓螺母規(guī)格正確，數(shù)量齊全，質量滿足設計要求；配套開口銷或卡板規(guī)格數(shù)量均符合要求3鋼絲繩及其固結鋼絲繩完好符合GB\T59722009要求，鋼絲繩繩夾固結符合GB\T59762006要求，壓板固結應符合GB\T59752006要求4制動器制動帶（塊）摩擦襯墊磨損不大于原厚度的1/2，間隙符合標準要求，能正常動作，設有防護罩5安全裝置各安全裝置應齊全、完好6液壓系統(tǒng)油質良好、充足各油管及管接頭狀況良好，平衡閥與油缸之間為硬管連接7電氣系統(tǒng)保持較良好狀況，能正常工作8現(xiàn)場狀況安裝現(xiàn)場應具備安全安裝塔機的條件檢查意見 安裝單位（蓋章） 年 月 日檢查人安裝單位技術負責人： 使用單位設備主管：安裝隊長（組長）： 安裝單位安全（質量）員：其他參檢人員： 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表工程名稱備案證號工程地址出廠日期設備生產廠安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全基礎檢查項序號檢查項目要求結果備注1地基允許承載能力（KN/㎡）——2基坑圍護形式——3塔式起重機距坑邊距離（m）——4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質——5排水措施（有、無）——6基礎位置、標高及平整度7行走式塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產品標牌齊全2﹡塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m與輸電線路的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定（續(xù)表一）名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件3﹡主要結構件無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力矩達到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10在空載，風速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100012內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接連接可靠爬升與回轉13﹡平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于177。540176。起升系統(tǒng)16﹡起重力矩限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%17﹡起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%（續(xù)表二）名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應設置20小車斷軸保護裝置應設置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22﹡小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑 輪滑輪應轉動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：；%；%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目31鋼絲繩端固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全（續(xù)表三）名稱序號檢查項目要求結果備注電氣與保護36﹡緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作37﹡絕緣電阻38接地電阻接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作載流回路42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應設置45﹡行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m46防風夾軌器應設置，有效47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥；間隙≤4mm；高差≤2mm49軌距誤差及軌距拉桿設置＜1/1000且最大應＜6mm。相鄰兩根間距≤6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗