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建筑施工起重機(jī)械管理表格模板(留存版)

2025-07-01 12:20上一頁面

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【正文】 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見:總監(jiān)理工程師(簽字): (蓋章) 年 月 日注: 1.每次加節(jié)后,施工總承包單位應(yīng)組織有關(guān)單位按此表對物料提升機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。11現(xiàn)場狀況安裝現(xiàn)場須具備安全安裝升降機(jī)的各項(xiàng)條件。5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠小車斷軸保護(hù)裝置靈敏可靠環(huán)境布設(shè)位置合理符合施工組織設(shè)計(jì)要求與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機(jī)的尾部與周圍建(構(gòu))其他對檢測單位意見復(fù)查出租單位驗(yàn)收意見:負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章 ) 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見:負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章 ) 年 月 日使用單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章 ) 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見:總監(jiān)理工程師(簽字): (蓋章 ) 年 月 日施工承包單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章 ) 年 月 日注:首次安裝及每次附著頂升后,施工總承包單位應(yīng)組織有關(guān)單位按此表對塔式起重機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。起升系統(tǒng)16﹡起重力矩限制器靈敏可靠,限制值<額定載荷110%,顯示誤差≤177。預(yù)埋件預(yù)埋件規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝(拆卸)負(fù)責(zé)人:聯(lián) 系 人: 安裝(拆卸)單位(章)聯(lián)系電話: 年 月 日告 知要 求1.在建筑施工起重機(jī)械裝拆前2個(gè)工作日,安裝(拆卸)單位應(yīng)將本《告知單》及提交的資料報(bào)送工程所地安全監(jiān)督機(jī)構(gòu);2.《告知單》提交的各項(xiàng)資料復(fù)印件,必須加蓋提交單位公章;3.安裝(拆卸)單位在接到安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)告知資料接收單后方可進(jìn)行裝拆作業(yè)。附件:□ 1.建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案□ 2.采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程專項(xiàng)施工方案專家論證意見。軌道每隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個(gè),軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過177。相鄰兩根間距≤6m司機(jī)室50性能標(biāo)牌(顯示屏)齊全,清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全,有效52﹡可升降司機(jī)室或乘人升降機(jī)按《施工升降機(jī)》GB/T10054和《施工升降機(jī)安全規(guī)程》GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準(zhǔn)確,牢固可靠54風(fēng)速儀臂架根部鉸點(diǎn)高于50m時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實(shí)測直徑相對公稱直徑減小7%或更多2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB/T5972 (續(xù)表四) 鋼絲繩檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測結(jié)果備注3鋼絲繩變形出現(xiàn)波浪形時(shí),在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi),若波形幅度值達(dá)到4d/3或以上,則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢繩經(jīng)局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報(bào)廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項(xiàng)目不合格項(xiàng)數(shù)一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)數(shù)資料情況結(jié)論檢查人(簽字):安裝單位技術(shù)人員(簽字): 安裝單位(蓋章) 年 月 日注:1. 表中序號(hào)打“*”為保證項(xiàng)目,其他為一般項(xiàng)目;2. 表中打“—”的表示該處不必填寫,而只需在相應(yīng)“備注”中說明即可;3. 對于不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)在備注欄具體說明,對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi);4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑;5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑-實(shí)測直徑)/公稱直徑]100%。減速箱油量充足,油質(zhì)符合要求,且無滴漏油現(xiàn)象。 (施工升降機(jī))安裝檢測報(bào)告(粘貼) 建筑施工起重機(jī)械(施工升降機(jī))安裝驗(yàn)收記錄表工程名稱工程地址設(shè)備廠家、型號(hào)備案登記號(hào)出廠編號(hào)出廠日期安裝高度產(chǎn)權(quán)登記號(hào)安裝單位安裝日期檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容和要求檢查結(jié)果備注主要部件導(dǎo)軌架、附墻架連接安全齊全、牢固,位置正確螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求,開口銷完全撬開導(dǎo)軌架安裝垂直度滿足要求結(jié)構(gòu)件無變形、開焊、裂紋對重導(dǎo)軌符合說明書要求傳動(dòng)系統(tǒng)鋼絲繩規(guī)格正確,未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編結(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)要求各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠齒輪、齒條、導(dǎo)向輪、背輪符合要求各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異常響聲,潤滑點(diǎn)潤滑良好制動(dòng)器、離合器動(dòng)作靈敏、可靠安全系統(tǒng)防墜落安全器在有效標(biāo)定期內(nèi)使用超載保護(hù)裝置靈敏可靠上、下限位開關(guān)靈敏可靠上、下極限位開關(guān)急停開關(guān)靈敏可靠安全鉤完好額定載重量標(biāo)牌牢固清晰地面防護(hù)圍欄門、吊籠門機(jī)電聯(lián)鎖靈敏有效電氣系統(tǒng)接觸器、繼電器接觸良好儀表、照明、報(bào)警系統(tǒng)完好可靠控制、操縱裝置動(dòng)作靈活、可靠各種電氣安全保護(hù)裝置齊全、可靠電氣系統(tǒng)對導(dǎo)軌架的絕緣電阻應(yīng)≥ MΩ,接地電阻≤4Ω檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容和要求檢查結(jié)果備注試運(yùn)行空 載雙吊籠施工升降機(jī)應(yīng)分別對兩個(gè)吊籠進(jìn)行試運(yùn)行。3.建筑施工起重機(jī)械故障修理完成后,項(xiàng)目部機(jī)械管理員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,設(shè)備符合安全使用要求后方可投入使用,參加驗(yàn)收人員應(yīng)簽字確認(rèn),并存檔。地面防護(hù)圍欄門開啟后吊籠不能啟動(dòng)7地面防護(hù)圍欄基礎(chǔ)上吊籠和對重升降通道周圍應(yīng)設(shè)置地面防護(hù)圍欄,高度≥8安全防護(hù)區(qū)當(dāng)施工升降機(jī)基礎(chǔ)下方有施工作業(yè)區(qū)時(shí),應(yīng)加設(shè)對重墜落傷人的安全防護(hù)區(qū)及其安全防護(hù)措施 金屬結(jié)構(gòu)件9金屬結(jié)構(gòu)件外觀無明顯變形,脫焊、開裂和銹蝕10螺 栓緊固件安裝準(zhǔn)確、緊固可靠11銷 軸銷軸連接定位可靠12導(dǎo)軌架垂直度架設(shè)高度h(m)垂直度偏差(mm)H≤70≤(1/1000) h70<h≤100≤70100<h≤150≤90150<h≤200≤110H>200≤130對鋼絲繩式施工升降機(jī)垂直度偏差應(yīng)≤() h吊籠13緊急逃離門吊籠頂部應(yīng)有緊急出口,裝有向外開啟的活動(dòng)板門,并配有專用扶梯。3齒條連接狀況齒條和導(dǎo)軌架連接方式正確、牢固、可靠。限位開關(guān)動(dòng)作后應(yīng)保證小車停車時(shí)其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動(dòng)臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動(dòng)臂變幅有最大和最小幅度限位器,限制范圍符合使用說明書要求;防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機(jī)構(gòu)及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補(bǔ)焊,危險(xiǎn)截面,鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26滑 輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好,出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢:;%;%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠,該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋,筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%;多層纏繞的卷筒,端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列有序,設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。實(shí)測砼強(qiáng) MPa水平誤差 mm接地裝置接地點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)周圍設(shè)置,并不少于2點(diǎn);接地裝置應(yīng)使用角鋼(鋼管),;接地電阻應(yīng)不大于4Ω。附件:□ 1.施工組織設(shè)計(jì)/方案。□ 2.專家認(rèn)證意見。接地裝置有 處實(shí)測接地電阻 Ω其他需要說明的內(nèi)容:(樁基礎(chǔ)、組合式基礎(chǔ)的樁及相關(guān)構(gòu)件的檢查驗(yàn)收情況資料等)使用單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章) 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章) 年 月 日施工總包單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章) 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見:總監(jiān)理工程師(簽字): (蓋章) 年 月 日 建筑施工起重機(jī)械(塔式起重機(jī))固定混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收表 建筑施工起重機(jī)械(塔式起重機(jī))預(yù)制拼裝基礎(chǔ)驗(yàn)收表工程名稱工程地址設(shè)備型號(hào)備案證號(hào)使用單位安裝單位項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容檢 查 情 況地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)地耐力應(yīng)滿足拼裝塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)地耐力 Mpa 實(shí)際地耐力 Mpa地基承載1.地耐力特征值必須≥80Kpa2.地基承載力特征值應(yīng)≥100KPa地基施工要求1.地基應(yīng)夯實(shí)做10公分石子墊層,墊層表層再做10~15公分C15以上的砼面層,砼面層平面度應(yīng)小于4mm2.預(yù)制基礎(chǔ)拼裝后,基礎(chǔ)周圍應(yīng)做800mm高240mm厚的維護(hù)墻,墻內(nèi)夯實(shí)素土拼裝件基礎(chǔ)件表面不應(yīng)有裂紋和大塊砼損壞現(xiàn)象張拉后,預(yù)制件之間不得有間隙現(xiàn)象預(yù)制件拼裝完成后,基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔基礎(chǔ)底部與墊層之間有縫隙時(shí),必須用黃沙塞實(shí) 拼裝件總重量必須大于原機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)重量原機(jī)設(shè)計(jì)重量 噸拼裝件總重量 噸鋼絞線鋼絞線是否清潔,并涂黃油鋼絞線張拉后每根預(yù)應(yīng)力應(yīng)為24KN,40B型張拉數(shù)應(yīng)為26KN鋼絞線張拉完畢后,應(yīng)使用塑料套管裹實(shí)錨具錨具、小夾片應(yīng)清潔,張拉后必須涂刷黃油多孔承壓板不得有變形,如有變形必須更換其他需要說明的內(nèi)容:使用單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章) 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章)年 月 日施工總包單位驗(yàn)收意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字): (蓋章) 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見:總監(jiān)理工程師(簽字): (蓋章)年 月 日 建筑施工起重機(jī)械(塔式起重機(jī))軌道基礎(chǔ)驗(yàn)收表工程名稱工程地址設(shè)備型號(hào)備案證號(hào)使用單位安裝單位項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢 查 情 況基礎(chǔ)設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)施工是否符合基礎(chǔ)方案設(shè)計(jì)圖紙或安裝使用說明書的設(shè)計(jì)要求。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項(xiàng)目31鋼絲繩端固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確,潤滑良好,無干涉33制動(dòng)器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)都應(yīng)配備制動(dòng)器,制動(dòng)器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷
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