【正文】 電焊工二、項目管理職責（1）項目經理代表公司處理與本工程項目有關的對外關系，負責做好各方面的協(xié)調工作，處理本工程施工中各項重大事宜；（2）貫徹執(zhí)行公司質量方針，安全方針，并對本項目工程質量目標、安全目標的實現(xiàn)負全面責任；（3）負責建立與質量體系、安全體系、文明施工等適應的機構并明確其職責和權限，監(jiān)督其有效運行；（4）合理進行資金調配，組織勞動力及人力、設備資源的安排，確保工程按合同工期完工；（5）主持日常施工生產調度工作。（1）根據(jù)項目經理的授權，協(xié)調項目經理進行工程施工管理工作；（2）負責進度計劃的控制，根據(jù)項目的總目標和階段目標，對施工進度進行檢查、調整，調配施工資源，進行有效地控制；（3）對施工現(xiàn)場有效控制，執(zhí)行項目有關技術規(guī)范和標準及各類控制措施，確保工程質量、安全目標的實現(xiàn)。（1）按照國家及地方有關標準、法規(guī)、規(guī)程和其它技術規(guī)定實施技術管理工作；（2）組織編制質量計劃、施工組織設計、工程施工方案、技術措施等；（3）按照質量計劃以及相關程序的要求組織施工的過程控制；（4）組織圖紙審查、技術交底、設計變更、文件管理、培訓等工作；（5）負責開展新技術、新工藝、新材料、新設備的研究和推廣工作。（1）負責質量計劃、施工組織設計和各類施工技術措施的實施；（2）負責技術措施的貫徹執(zhí)行，施工圖紙交底、審核、整理；（3）參與施工圖紙會審，落實設計變更及修改通知單到位；（4）主持日常技術管理工作，根據(jù)工程的特點進行工程各工序的全過程控制，設置質量控制特點；（5）施工員負責編制常規(guī)的施工作業(yè)指導書，并對特殊施工提出施工方案，報項目總工審批；（6）施工員負責對制定文明施工實施細則，加強文明施工的監(jiān)督管理；（7）施工員負責對施工人員進行安全技術交底，配合質監(jiān)人員對施工進行監(jiān)督和三級檢驗；（8）負責制作并向業(yè)主和上級主管部門報送的報表。（1）負責在合同項目中正確貫徹質量方針和質量手冊；（2）編制項目的質量工作計劃；（3）檢查項目質量計劃的實施情況；（4）組織檢查、確認設備材料和施工工程的質量；（5）管理對不符合項的處理，并跟蹤驗證其有效性；（6）負責受理和解釋業(yè)主及有關方面的質量咨詢和質量投訴；（7）組織對質量文件、質量記錄、質量事故及處理結果等資料的整理歸檔；（8）編寫項目質量報告。包括項目實施過程中的質量信息反饋及項目完工后的質量總結和業(yè)主對工程質量的評價。（9）安全員負責對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向項目負責人和安全生產管理機構報告，同時還應當采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴大。（10）安全員參與組織施工現(xiàn)場應急預案的演練，熟悉應急救援的組織、程序、措施及協(xié)調工作。（11）安全員參加編制年度安全措施計劃和安全操作規(guī)程、制度，施工現(xiàn)場應急救援預案制定工作。（1）負責項目的合同管理；（2）負責建立現(xiàn)場材料、設備管理制度，按照本工程的施工組織設計的要求，編制材料、設備的供應計劃并負責具體實施；（3）負責本工程由業(yè)主供貨設備的交貨驗收、卸車、運輸、保管工作。并協(xié)助工程部對到貨設備進行質量驗收檢查工作；（4）材料員負責自行采購材料的定貨、采購、檢驗、運輸、儲備等工作，保證物質供應及時、保證質量、經濟合理；（5）材料員負責對本工程的設備、材料的合格證及檢驗試驗報告的整理工作；（6）材料員負責對本工程所用機具的運輸、保管、維護工作，根據(jù)施工進度按期提供所需的施工機具。作好計量器具的檢驗工作，確保用于本工程的計量器具合格、有效；（7）負責本工程經營管理，承擔工程的預算、財務、勞資及工程經濟分析等到各項管理工作；（8）對本工程勞動保護、消防、保衛(wèi)、宣傳、后勤以及思想政治、公共關系、政策處理等工作負責。四、施工方案及工序一、吊頂（一）施工工序： 彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→調平→安裝天花板（二）主要施工方法及保證措施： 彈線：依據(jù)圖紙設計標高沿墻四周彈線，作為頂棚安裝的水平線，依據(jù)天花平面圖確定吊點位置，并由技術質量檢查員復查后，進行打洞，吊點的間距為900mm－1100mm。 安裝吊桿：吊桿M8鋼筋調直，用M8膨脹螺栓和4040的等邊角鋼作為基根固定在樓板上，角鋼吊桿應刷防銹漆兩遍。 安裝龍骨：用吊掛件將主龍骨連接在吊桿上，主龍骨按照大樣圖的位置安裝，完畢后進地調平，平頂中部應有起拱。次龍骨間距為600mm用吊掛件與主龍骨連接，橫撐龍骨與次龍骨的底面必須平順，所有接頭不得有下沉。 調平校正：調整主龍骨、次面骨、橫撐龍骨，做好橫平豎直以及吊頂平整，然后擰緊吊件螺絲卡牢，用鉗子卡牢掛件。經自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理驗收，驗收合格后安裝鋁方板。 安裝方板：方板板邊為企口暗裝，安裝時應注意與 V型鋁合金暗龍骨緊密連接。二、飾面板及細木制作工程：（一）操作要點：按照設計要求在墻上彈出水平和輪廓線。 用沖擊鉆或電錘按要求在墻體鉆Φ10mm12mm的孔，間距為400mm600mm，將木楔埋入孔內。 將斷面為3040的木龍與墻內木楔釘牢。 將底板面和木龍骨表面刷膠，釘在木龍骨上。 將挑選好的切片夾板按設計要求分塊蒙在底層夾板上。 表面釘上所需的線條或開槽。 用砂紙打磨板面，滿批膩子，刷清漆，兩個互成90度平面時，應將對接邊裁成45度接。 （二）質量要求： 木龍骨必須找平、找直、保持平整。 飾面板的木紋紋理應挑選一致，并按設計方向粘貼。 木線或凹槽要提直，飽滿。 木龍骨做防火、防腐處理，木楔應做防腐處理。 鋁塑板粘貼牢固，勾縫密封膠嵌入深度一致，光滑圓潤。三、乳膠漆施工（一）施工工序： 基層處理→補縫→刮膩子→涂乳膠漆 （二）主要技術措施： 基層處理：將石膏板層清掃干凈，石膏板邊緣割整齊，用防銹漆點自攻螺絲釘帽以防日后生銹變色。墻面基層表面起皮、松動處清除干凈，然后將表面掃干凈。 補縫：用石膏加膠和好補入石膏板縫隙，盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整。 刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，每一刮板最后收頭要干凈平順，接頭不得留槎，第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干后用細砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，經適當找補后，打光即可進行刷漆或噴涂。 刷乳膠漆：涂刷順序是先頂后墻，先上后下，第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，清掃干凈；第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯。 噴涂乳膠漆：乳膠漆在使用前應先進行過濾，方可進行噴涂，噴涂時手臂移動均勻，噴槍距墻距離適當，不可在一點停留時間過長，防止流墜。噴涂遍數(shù)不受刷乳膠漆遍數(shù)的限制，以達到要求為準，一般2－3遍即可。 避免工程質量通病：漏刷、反銹、陰陽角不直，棱角不清晰、流墜、皺紋、木作污染、倒光、粗糙等。 質量檢查：膩子批好后，經質檢員檢查認定合格后方可進行噴涂，噴涂結束后，質檢員進行檢查，填寫質檢表格。四、防火漆工程 （一）操作要求： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應當干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電暖工程等全部完工后再進行油漆工程。 油漆涂刷前，被涂物件表面必須干燥，當為木基層時，表面吸水率不宜大于12；抹灰面基層時，為表面吸水率不宜大于6；為金屬面基層時，表面可有濕氣。 油漆工程施工前，根據(jù)設計要求應做樣板一直保存到竣工時為止。 油漆工程施工過程中，特別是面層油漆應注意氣候條件變化，當遇有大風，雨霧等情況時，應采取保護措施。 E、每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質涂料中加入催化劑。 油漆工程施工時的材料稠度，應根據(jù)不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，以防透底流墜。 當使用新的油漆材料時，應事先經過實驗，認為符合要求后再進行施工。 （二）材料面涂刷要求： 刷底油時，材料表面，門窗玻璃中四周刷勻，不可遺漏。 抹膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光。 磨砂紙要打磨光滑，不能磨穿油底，不可損磨棱角。 涂刷油漆時，均應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 當刷清色油漆時，在操作上應注意色調均勻，拼色相互一致，表面不得顯露癤疤。 涂刷清漆、蠟光時要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷紋。 有打蠟、出光要求的工程，應當研蠟打勻，擦油蠟時要薄要勻，起光一致。 （三）質量要求：混色油漆不應脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮現(xiàn)象。 表面光亮、光滑均勻一致，無擋手感。 顏色一致無刷紋。 清色漆不應有漏刷、脫皮、斑跡、應棕眼刮平，木紋清楚。 E、清色油漆要顏色一致，無刷紋，光亮柔和，無擋手感。五、防靜電地板工程： （一）施工工序：施工準備→基層處理→找中、套方、分格彈線→安裝支做座和橫梁組件→鋪設防靜電地板→清理打蠟 （二）施工要求: 施工前基層混凝土地面應平整，無凹凸不平處，突出部分應先修平，凹處用水泥砂漿修補。金屬支架應支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上，基層表面應保持平整清潔，含水率不大于8。找中、套方、分格彈線：首先量測房間的長寬尺寸，找出縱橫線交點。彈完方格網(wǎng)實線后，要及時穿插管線電纜鋪設工序，并經驗收合格后再安支撐系統(tǒng)，保證支架不被碰撞造成松動。 安裝底座后，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度在3mm以內，面板安裝后隨時拉小線再次檢查。橫梁的標高要嚴格控制，用水平儀仔細核對。 （三）質量要求： 防靜電地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求、施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 防靜電地板表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象?；顒拥匕灏惭b完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。六、電氣工程 （一）施工工序： 施工準備→材料進場檢驗→支、吊架制作安裝→線槽、橋架制作安裝→管線安裝敷設→控制箱柜安裝→電纜敷設→管內穿線→照明燈具等安裝接線→送電調試→交付使用 （二）施工要求: 管線敷設應在吊頂封板前施工完畢。吊頂裝飾完成后進行燈具安裝，開關、插座等設備安裝應在墻面裝飾完成后進行。 （三）施工方法：吊頂內的配管均需按明配管敷設，管卡、支架、各種箱盒等金屬附件均應用鍍鋅制品和防護油漆，支架安裝間距符合規(guī)范要求，位置正確、牢固，燈頭盒、接線盒一般應朝下，并加蓋板。 管與管或管與盒之間的連接，均應采用絲扣連接。管與盒連接時，應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒中。應在盒的內外側均套鎖緊螺母固定盒體，并焊好接地跨接線。 明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（除通風管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須使用鉆頭，嚴禁用氧氣、電焊開孔，管子嚴禁與支架焊接，如遇成排管子，則設置同一支架。管路明敷時，其固定點間最大允許距離：DN20以內間距為1m，DN50以內間距為2m。明配管在φ50mm及以下的，必須采用螺紋連接，不得采用套管連接。螺紋連接時，跨接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得圓鋼管直徑的6倍。 支架安裝采用適配的膨脹螺絲固定，高度偏差不得超過1mm。橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過5mm。本體接地采用連接螺栓跨接軟銅線，以保證電氣連通。 吊頂內需用金屬軟管的部位，長度不應大于2m，并且需對金屬軟管做接地保護，但對塑鋼金屬軟管不必接地，對帶有塑包的金屬軟管，必須是阻燃型的。穿線前應在管口加裝護口，兩人配合，一拉一送，管路較長，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，以減少摩擦阻力。穿線完畢，用500V搖表測試線路，照明回路采用500V搖表。并做好測試記錄。 導線顏色規(guī)定：相線為黃、綠、紅，中性線為藍色，接地線為黃/綠雙色，其他色線可任意使用。經過開關的相線應一致。相線、零線、接地線嚴禁串接。銅線并頭必須焊錫，導線連接緊密，絕緣良好，內層絕緣為高壓橡皮膠帶，外層為黑膠布。燈具安裝應在裝飾結束后進行，成排燈具中心偏差不超過5mm。開關、插座的安裝要嚴格按設計標高進行，其周邊緊貼墻壁不留縫隙，標高允許誤差177。2mm。開關并列安裝時，偏差不得大于1mm。開關同一場所安裝時，偏差值不得大于5mm。上下層同一軸線處安裝時，偏差值不得大于50mm。開關不宜裝于門后，一般裝在距門框150∽200散熱器mm處。 燈具安裝除筒燈可直接卡裝在吊頂板上外，其他燈具須做專用吊桿支架固定，保證燈具安裝的可靠性，鏈吊燈具必須用鉛絲鏈。 （四）安裝工程施工工藝：電器配管施工流程表。電器設備、器具安裝流程表。配線穿線接地施工流程表。七、防雷接地工程：（一）要求  浪涌保護器的規(guī)格、型號應符合設計要求，浪涌保護器安裝位置、安裝方式應符合設計要求或產品安裝說明書的要求。接地裝置的規(guī)格、型號必須符合設計要求。并有相關機構出具的檢測報告。177。2%，讀數(shù)+2個數(shù)。為保持穩(wěn)定的系統(tǒng)信號及可靠的安全接地，機房內所有電源插座的極性必須保持一致。嚴禁在電源插座內將交流工作地與安全地連接在一起。（二）施工機具： 電工組合工具、手錘、鋼鋸、電錘、沖擊鉆、電氣焊機具、卷尺、小線、線墜、卷尺、粉線袋、大繩、絞磨或倒鏈、緊線器、鐵鎬、鐵鍬等。（三）作業(yè)條件：地面找平、防銹等施工已經完畢。地板下均壓環(huán)及靜電帶施工應配合橋架、配線及防靜電地板等施工進行,項目經理根據(jù)工程進度,合理安排接地系統(tǒng)與其他施工工序銜接,避免交叉打架現(xiàn)象。各預留接地線預留到位。（四）技術準備：  施工圖紙和技術資料齊全。施工方案編制完畢并經審批。施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案并進行安全、技術交底。 （五）操作