【正文】 臨建實施性施工組織設計安排的總體思路根據(jù)梁場總體施工進度要求，結合我單位施工技術水平、設備配備能力及各客運專線施工經(jīng)驗，認真編制本臨建實施性施工組織方案，做到滿足業(yè)主的指導性施工組織設計、招標文件、設計圖紙及施工規(guī)范要求，滿足箱梁預制的生產(chǎn)計劃要求。. 指導方針及基本原則根據(jù)本工程特點，總體指導方針是：以科學先進的施工技術為基礎，以大型機械設備配套為保證，以科學管理、合理組織、強化調(diào)度指揮為手段，確保阜陽東制梁場大臨工程工程質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等各項目標的實現(xiàn)。指導原則:突出新理念，管理上臺階，設備配備合理，采用新材料、新技術、新工藝、新設備，高標準建設，配合全線工程總進度，建設一個優(yōu)質(zhì)、高效、具備現(xiàn)代化生產(chǎn)能力的精品制梁基地。. 總體思路為確保梁場大臨工程順利、快速、優(yōu)質(zhì)完成，在本工程施工組織管理上，突破傳統(tǒng)的項目管理，進行管理創(chuàng)新，突出技術質(zhì)量管理，安全管理，組織專業(yè)化施工隊伍進行施工；建立科學的質(zhì)量管理體系，建立健全明晰的目標責任制，協(xié)調(diào)落實各職能部門的各項職責。2. 總體目標遵循“整體設計、系統(tǒng)建設、優(yōu)質(zhì)高效、一次建成”的方針，堅持設計高標準、科技高起點、工程高質(zhì)量的要求，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，達到“一流的設計、一流的工程、一流的技術裝備”的建設目標，將阜陽東制梁場建設成一個布局合理、工裝配合理置、施工流暢的現(xiàn)代化箱梁預制場。. 質(zhì)量目標達到國家和中國鐵路總公司現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和設計要求，一次驗收合格率達到100%。. 安全目標杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；減少一般生產(chǎn)安全事故。. 工期目標梁場計劃工期：2016年2月20日前完成拌合站和試驗室的驗收；2016年3月1日開始試生產(chǎn)梁；2016年5月中下旬取得生產(chǎn)許可證；2016年8月1日開始箱梁架設；2017年8月31日完成制梁任務，工期18個月。. 環(huán)境保護目標落實環(huán)境保護和水土保持方案批復文件要求，建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。. 文明施工目標實現(xiàn)防治環(huán)境污染和生態(tài)破壞措施與鐵路建設工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。施工揚塵、有毒有害氣體及固體排放控制在國家排放標準以內(nèi)。施工污水排放控制在沿線地方各市排放標準以內(nèi)。環(huán)境敏感地區(qū)施工現(xiàn)場場界噪聲達標排放。能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)，環(huán)境事故責任為零?，F(xiàn)場布局合理、環(huán)境整潔、物流有序、標識醒目，創(chuàng)建部級文明工地。3. 施工組織管理機構本工程由商合杭鐵路站前SHZQ7標阜陽東制梁場負責梁場臨建所有設施的管理、施工、驗收等工作。制梁場管理層抽調(diào)具有豐富施工和管理經(jīng)驗人員組成。抽調(diào)有水平、有能力、有施工經(jīng)驗的技術及各專業(yè)骨干，組成“商合杭鐵路站前SHZQ7標阜陽東制梁場”，全權代表中鐵十九局履行合同的義務、責任和權力，負責在施工現(xiàn)場按合同要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務，梁場組織機構見圖411。圖411 制梁場臨建施工組織機構框圖4. 施工前準備詳細開展施工前的地質(zhì)調(diào)查、材料調(diào)查等施工條件調(diào)查，并派出兩名副經(jīng)理和配備一臺專車配合地方政府，負責梁場的征地拆遷工作，以利如期開工，早日形成生產(chǎn)條件。組建精干高效的現(xiàn)場指揮機構進入現(xiàn)場。組織具有豐富項目施工管理經(jīng)驗的管理人員，曾經(jīng)參加過大型箱梁預制的主要技術力量，并抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工能力強、有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍工程的施工任務。先期上場管理人員需22人，具體見表421。表421 上場人員情況表序號工種人數(shù)備注1場長12副場長23總工程師14技術人員45采購員16征地拆遷17辦公室18司機29炊事員210電工211現(xiàn)場指揮人員512合計225. 施工階段組織科學組織，動態(tài)管理，以安全、質(zhì)量為核心，堅持“穩(wěn)中求快”的均衡生產(chǎn)方針，防止盲目冒進，確保工程施工的順利進展。開展施工生產(chǎn)勞動競賽，質(zhì)量、安全、進度與效益掛鉤。合理的安排、分解施工進度計劃目標。搞好路地關系建設，爭取地方的支持，營造良好的外部施工氛圍。做好季節(jié)性安排，防止不良氣候?qū)κ┕どa(chǎn)造成大的影響。6. 材料組織材料供應按照均衡生產(chǎn)和節(jié)約資金的原則、組織供應。根據(jù)工程結構，合理的調(diào)配材料，確保施工過程合理、有序，均衡生產(chǎn)。根據(jù)工程進展情況，分階段、分批量合理調(diào)配材料，減少因材料積壓所占用資金，提高資金利用率。材料從業(yè)主提供的供貨商名單中以招標形式選擇質(zhì)量好、信譽好的供貨商。7. 竣工驗收階段組織⑴對臨建基礎附屬工程的有關預埋項目，按設計要求一次施作到位。⑵高度重視臺座基礎處理，防止生產(chǎn)過程中沉降量過大。⑶加強臨建內(nèi)業(yè)資料的管理與完善。第五章 梁場臨建施工方案、施工方法1. 梁場布置原則為滿足施工需要,適應施工程序、工藝流程的要求；全面協(xié)調(diào)單項工程、梁場、地區(qū)間交通運輸?shù)倪B接與配合；力求使交通聯(lián)系簡便，運輸組織合理，節(jié)省線路和設施的工程投資，減少管理運營費用。充分考慮梁場的材料運輸及箱梁架設等因素。以避免破壞沿線生態(tài)環(huán)境、聲環(huán)境、水環(huán)境、大氣環(huán)境、社會環(huán)境和人民生活環(huán)境為指導思想，以“緊湊、合理、共用、節(jié)約用地、少占良田”為原則，合理設置施工便道、施工場地等設施。施工場地標準能夠滿足安全、防洪、防火、衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。2. 梁場平面布局設計原則制梁場分為生活區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、制存梁區(qū)、提梁機走行通道及喂梁區(qū)五大部分，各區(qū)域緊密連接，場內(nèi)道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點；生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、拆模、初張拉、終張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；配電室等危險區(qū)遠離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均設垃圾處理站或污水處理池；辦公、生活、生產(chǎn)相互獨立互不干擾；全梁場與外界圍攔網(wǎng)相隔，安全獨立。梁場平面布置見《XXX制梁場平面布置圖》. 梁場場地特殊處理方案XXX制梁場地處DK207+840～DK208+300處線路右側，根據(jù)實地核查，梁場位于淮河沖積平原，制梁臺座、存梁臺座、拌合站及龍門吊基礎基本上都在田地上?；A承載力在200KPa左右，因此制梁臺座和存梁臺座基礎采用CFG樁基，拌合站以及龍門吊地基都做換填碾壓處理。并在梁場場區(qū)設置排水溝排除地表水及生活、生產(chǎn)廢水，廢水經(jīng)過沉淀池沉淀后再排出場外。. 施工便道XXX梁場施工便道與在建S256省道相鄰。由于S256省道正在建設中，明年一年都無法使用，進場就要從臨近的一段鄉(xiāng)道作為施工便道進入本梁場，長度800m，寬5m，其中280m因道路已破壞嚴重，需換填30cm磚渣，路面采用20cmAB料；場內(nèi)進場道路長659m，進場道路采用砼路面，混凝土采用C20，厚度25cm，下墊10cm碎石墊層，基地采用8%摻量石灰改良土換填碾壓密實，厚度100cm，路面寬10m。. 施工用電制梁場施工用電電源由改移的10KV農(nóng)電引入制梁場，在梁場北側建立一座變壓器站、一間發(fā)電機房和一間配電室，配備1000KVA變壓器各一臺，630KW、300KW發(fā)電機組各一臺，保證供電干線停電時梁場的混凝土施工正常進行。為保證用電安全、避免和其他設施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設。電力設施、設備采取接地和接零保護，用電設備合理選擇漏電保護器，保證“一機、一閘、一漏”。. 施工用水及排水通過估算，XXX梁場用水量約為200T/日，為保證正常施工生產(chǎn)，從打井處引一供水管道，供水主管路采用Φ75PVC管，供水管道采用明設，分別向制、存梁區(qū)、攪拌站、生活區(qū)供水。制梁存梁區(qū)內(nèi)管路沿縱向布置。場區(qū)內(nèi)施工產(chǎn)生的污水通過場內(nèi)排水溝集中排放到沉淀池內(nèi)，采用處理池磚砌結構并設置防滲措施，場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)邊線布置，經(jīng)過沉淀處理等措施，符合排放要求后排放。通過這些排水設施能夠保證在雨季梁場的正常施工，同時降低了建場的成本。排水溝橫斷面見圖521；圖521 排水溝橫斷面圖. 內(nèi)業(yè)資料現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢員負責梁場臨建工程內(nèi)業(yè)資料填寫、收集、整理工作、并定期歸檔至資料室；試驗資料由檢驗員和試驗人員進行收集、整理工作，定期歸檔至工程管理部、試驗室。內(nèi)業(yè)資料工作由資料員負責督促實施，以備查詢。 3. 主要項目的施工方案. 進場道路的施工XXX梁場位于主線中心里程DK207+840～DK208+300處線路右側，場內(nèi)道路659m，路面寬度為10米，基礎采用100cm8%摻量石灰改良土換填碾壓密實，10cm碎石墊層，上面澆筑25cmC20混凝土。為了美化環(huán)境，在道路右側種一些吸附灰塵的樹，樹間植種草皮。其施工工藝流程見圖531。測量放樣施工準備挖除換填土層排水疏干基底碾壓密實，達到設計要求平整壓實，達到設計要求質(zhì)量檢驗合格確認換填范圍、深度、承載力滿足設計要求填料攤鋪，分層厚度不超過工藝試驗確定的標準填筑下一層填料含水率及粒徑檢驗合格改良土拌合，拌合均勻圖531 改良土施工工藝流程圖施工方法如下：⑴測量放線根據(jù)進場路與場內(nèi)道路在平面圖上的平面位置，計算出進場路放樣坐標點，然后放設樁位（全站儀），確定進場路位置。⑵基礎開挖經(jīng)測量放線后進行基礎開挖，先挖表層30cm，后挖至設計基礎底層標高，一端留斜坡，以便壓路機進行碾壓。⑶改性土換填將挖出的土在空曠地按照不小于8%比例摻和石灰路拌均勻（100方土，8方石灰），路拌次數(shù)不少于3次，悶料23小時后，然后用挖機將改良土逐層回填碾壓密實到路基上，攤鋪量按松鋪厚度250mm～300mm計算。壓實度不小于93%，頂層50cm不小于95%，每層回填碾壓完成使用實驗儀器檢測是否符合碾壓標準，合格后方可進行下一層回填。⑷進行壓實工藝試驗施工前，選擇200m進行壓實工藝試驗，確定松鋪厚度、最佳含水率、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。進行壓實工藝試驗前，上報試驗方案，監(jiān)理批準后再實施。⑸分層碾壓用振動壓路機先靜壓1遍，然后弱振2遍，最后靜壓1～2遍，具體碾壓遍數(shù)以工藝試驗確定的參數(shù)為準。壓實度不小于93%，頂層50cm不小于95%，每層回填碾壓完成使用實驗儀器檢測是否符合碾壓標準，合格后方可進行下一層回填。. 制梁臺座施工及地基處理根據(jù)梁場附近的橋址鉆探資料，場地內(nèi)無巖洞、土洞、溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地平坦，場地穩(wěn)定性和適宜性好，較適宜做建設用地。地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉土、粉質(zhì)黏土、細砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)沖積（Q2al）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、中砂。樁基基礎要穿過膨脹土，深入粗圓礫土，以保證臺座的承載力。制梁臺座采用CFG樁基礎加固，樁徑40cm，樁長約20m，樁身采用C25混凝土，，鋼筋與臺座鋼筋組成整體，上部為縱向三道連續(xù)墻（、），*，頂標高同連續(xù)墻頂標高），樁頂插入臺座10cm，制梁臺座采用C30鋼筋砼。. 地基及樁頭處理1個臺座內(nèi)的CFG樁施工完畢待樁強度達到60%以上后，進行臺座基礎開挖，用人工鑿除高出設計標高的混凝土，樁頭要伸入臺座基礎10cm，樁頭頂面平整，對樁進行低應變檢測，檢測樁身的完整性。CFG樁在進行低應變檢測樁身完整性時，會出現(xiàn)個別的Ⅲ類樁，對此類Ⅲ類樁，采用以下方案處理：⑴接樁對于斷樁部位較淺的樁()，采用接樁的辦法進行處理，具體做法如下：根據(jù)檢測出的樁身缺陷深度，人工挖槽至樁身缺陷處。清理樁身表面，找出斷樁部位，鑿除上部混凝土，鑿平樁頭，并用水沖洗干凈。對下部樁身進行低應變檢測，檢測下部樁身的完整性。如果下部樁身完整，即可立模澆注混凝土至樁頂。接樁混凝土強度比設計強度高一等級，采用C20混凝土?；炷翝沧r，采用小型插入式振動棒振搗。接樁過程中要注意樁間土的保護，不得擾動相鄰樁。混凝土強度達到60%以上時及時拆?；靥钔粒靥顣r要對稱夯填密實，注意減小對樁身的擾動。對整樁再次進行低應變檢測，確認整樁的完整性。如果下部樁身不完整或接樁后不完整，此樁按報廢處理，進行補樁。⑵補樁如果斷樁部位較深()，則受場地及地下水的影響，開挖通常比較因難，這時采用補樁的方法解決。補樁時要注意不能破壞其它的樁。⑶Ⅲ類樁相鄰樁的處理出現(xiàn)Ⅲ類樁后，要加大檢測頻率，與此樁相鄰的4個樁均要進行低應變檢測，檢測其完整性。如果相鄰的4個樁中也出現(xiàn)了Ⅲ類樁，則同樣采取上述的方法處理。全部CFG樁檢測合格后，在臺座基礎底部澆注10cm混凝土墊層，墊層每邊超出基礎10cm，然后在此基礎上綁扎臺座鋼筋及安裝模板。. 鋼筋工程鋼筋進場后，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第二部分 熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼第一部分 熱軋光圓鋼筋》《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T7012008等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。必須經(jīng)過嚴格檢驗后，試驗室出具合格報告之后才可使用。鋼筋進場驗收流程圖見圖532。檢查材質(zhì)單及合格證是否齊全、正確對鋼筋外觀進行檢查、無明顯缺陷檢查銹蝕情況及油漬對鋼筋尺寸進行檢查取樣合格，使用不合格，退場圖532鋼筋進場驗收流程圖⑴鋼筋制作鋼筋接頭采用搭接，手工電弧焊，搭接長度符合要求，按照JGJ182003的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ182003）。⑵調(diào)直鋼筋中的Ⅰ級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。⑶鋼筋下料鋼筋下料時要去