【正文】 m 預(yù)應(yīng)力砼小箱梁200 片。 根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和指揮部下發(fā)的強(qiáng)制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計(jì)施工本標(biāo)段的預(yù)制粱場。 我合同段的制粱生產(chǎn)計(jì)劃如下： 粱場建設(shè)嚴(yán)格按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進(jìn)行施工。預(yù)制梁場計(jì)劃建 T 粱底座 30 個(gè)，其中 3OmT 粱底座 20 個(gè)， 40mT 梁底座 10 個(gè) 40mT粱預(yù)制完成后在其位置新建 25m 箱梁底座 15 個(gè)。具體見預(yù)制梁場平面布置圖。 30mT 梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量， 30mT 梁按照一套模板每個(gè)月生產(chǎn) 10 片，按每月生產(chǎn) 40 片計(jì)算。計(jì)劃在 2021 年 12 月 10 日開始生產(chǎn)， 2021 年 9 月 10 日完成 343 片梁板的預(yù)制計(jì)劃。 40mT 粱施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量， 40mT 粱按照一套模板每個(gè)月生產(chǎn) 10 片，按每月生產(chǎn) 30 片計(jì)算。計(jì)劃在 2021 年 1 月 10 日開始生產(chǎn)， 2021 年 4 月5 日完成 84 片梁板的預(yù)制計(jì)劃。 25m 箱梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量， 25m 箱梁按照一套模板每個(gè)月生產(chǎn) 10 片，按每月生產(chǎn) 50 片計(jì)算。計(jì)劃在 2021 年 4 月 25 日開始生產(chǎn)， 2021 年 8 月 25 日完成 200 片箱梁的預(yù)制計(jì)劃。 預(yù)制梁場建設(shè)方案 、施工流程 （ 1）、嚴(yán)格按照批復(fù)的預(yù)制梁場建設(shè)方案完成預(yù)制場段路基施工。 6 （ 2）、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對此段路基的防護(hù)、排水設(shè)施進(jìn)行施工。 （ 3）、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進(jìn)行安裝。 （ 4）、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層。 （ 5）、對各種管道（包括自動噴淋養(yǎng)生水管、電纜線預(yù)埋管等）進(jìn)行預(yù)埋。 （ 6）、對場地內(nèi)的排水設(shè)施進(jìn)行施工。 （ 7）、對制、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)進(jìn)行施工。 （ 8）、對制、存梁臺座進(jìn)行施工。 （ 9）、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對整個(gè)場地用砼進(jìn)行硬化處理。 （ 10）、安裝龍門吊軌道及龍門吊。 （ 11）、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施。 （ 12）、對已完成的各項(xiàng)工作進(jìn)行報(bào)檢，對預(yù)制梁場進(jìn)行驗(yàn)收。 、制存梁底座布置及數(shù)量 根據(jù)合同工期要求及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，我合同段計(jì)劃建預(yù)制粱場 30mT 梁底座 20 個(gè)、 40mT 梁底座 10 個(gè) 25m 箱梁底座 1 個(gè) 。 、模板設(shè)備配置 SO3 合同段預(yù)制 T 粱、箱梁模板由安徽奧發(fā)模板公司加工制作。根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)制梁場計(jì)劃投入 30mT 梁模板 3., 40mT 梁模板 套、 25m 箱梁模板 套。吊裝系統(tǒng)為 80T 龍門吊 2 臺；用于 T梁吊移和 5T 龍門吊 1 臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運(yùn)輸及其它。砼由砼罐車運(yùn)送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運(yùn)梁車拖運(yùn)移動。配備 1 臺 200T 的架橋機(jī)，架橋機(jī)由洋飛坑大橋橋尾向橋頭架設(shè) T 梁，7 架橋機(jī)各配備 250KW 的發(fā)電機(jī)，以保證架梁的連續(xù)性。 地 基處理 （ 1）、地基處理目標(biāo) 根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》和《橋涵檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對預(yù)制梁場地基施工的要求如下： ①、場地和便道按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》要求用砂礫和砼進(jìn)行硬化。 ②、龍門吊軌道基礎(chǔ)及制梁臺座基礎(chǔ)必須坐落在 94 區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的路基上。 ③、存梁臺座應(yīng)按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。 ④、施工中做好臨時(shí)排水，務(wù)必保證場地內(nèi)不積水，保持地基穩(wěn)定。 ⑤、施工中嚴(yán)格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、場地的硬化處理 根據(jù)指揮部下發(fā)的《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求，對預(yù)制梁場所有場地使用不小于 15cm 厚片、碎石墊層，不小于 10cm 厚的 C15砼進(jìn)行硬化處理。預(yù)制梁場的施工車道使用不小于 15cm 厚片、碎石墊層， 20cm 厚的 C25 砼進(jìn)行硬化處理。 （ 3）、制梁臺座地基處理 制粱臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴(yán)格施工。 30mT 粱預(yù)制臺座端 部 做 成 的 擴(kuò) 大 基 礎(chǔ) ， 中 間 部 分 做 成 。臺座砼頂面上鋪設(shè) 8中的鋼板 (底模 )焊接8 成整體，形成制粱底座要求地基承載力大于 300Kpa。 40粱預(yù)制臺座端部做成 。 2mX ，中間部分做成 。座砼頂面上鋪設(shè) 8mm的鋼板 (底模 )焊接成整體，形成制梁底座要求地基承戴力大于 300Kpa。 25mT梁預(yù)制臺座端部做成 的擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部分做成 礎(chǔ)。座砼頂面上鋪設(shè) 8的鋼板 (底模 )焊接成整體，形成制梁底座要求地基承載力大于 300Kpa。詳見預(yù)制基礎(chǔ)通用圖。 （ 4）、存梁臺座基礎(chǔ)處理 存梁底座按每個(gè)底座單端長度 為一片 T 梁，基礎(chǔ)上層通長 的條形基礎(chǔ)，澆筑 C25 砼。下 層通長 的條形基礎(chǔ)，澆筑 C30 砼。共設(shè) 2 組，存梁底座鋼筋布置見附圖。 （ 5）、龍門吊軌道基礎(chǔ)處理 龍門吊軌道基礎(chǔ)處理：龍門吊設(shè) 2 條軌道，中對中間距為 ，長度為 。從基礎(chǔ)頂面開挖深 50cm,寬 80cm，澆筑 50cm 高 C25砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋Φ 16 鋼筋，縱向間距 50cm，橫向間距 7cm。門吊基礎(chǔ)做成 %縱坡，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。 制、存梁臺座施工 （ 1）、臺座基礎(chǔ)施工 ①、臺座基礎(chǔ)開挖 在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并作承載力檢測，如果承載力小于 300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。 9 ②、鋼筋制作、綁扎 鋼筋在加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)要求安裝。 ③、模板安裝 根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以 15mm 厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。 ④、澆筑砼 制、存梁臺座基礎(chǔ)均為 C25 鋼筋砼，臺身均為 C30 鋼筋砼，采用電子自動計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場 入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。 （ 2）、制梁臺座施工 ①、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度 30cm。 先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度 4