【正文】 不得小于1h。⑧橫向縮縫應等距離布置，不宜采用斜縫。⑨脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。⑩路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（6）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。（7）養(yǎng)護針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。①采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12 18h內開始進行，其養(yǎng)護期時間宜為1421天，在干燥、炎熱氣候條件下，不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。②薄膜養(yǎng)護：初始時間以不壓壞細觀抗滑構造為準。薄膜厚度應合適，寬度應大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應始終薄膜完整蓋滿。③混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。④鋪筑好的路面層應嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。（四）確保工程質量和工期的主要措施：工程施工質量保證措施：（1）質量方針為了提高企業(yè)的質量管理水平，增強企業(yè)的市場競爭能力，我公司開展了貫徹IS09001標準質量保證體系的工作。我公司的質量方針是：讓業(yè)主放心履行質量責任和承諾；使用戶滿意提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務；求行業(yè)領先樹立良好信譽和形象。（2）質量總體目標質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我公司的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我公司將嚴格按照招標文件中的質量保證要求，努力消除質量隱患，爭創(chuàng)全段優(yōu)質工程。（3）確保工程質量的措施①實行全方位質量管理和質量責任制：建立全面質量管理領導小組，設專職質量檢查工程師和內部質量管理專業(yè)檢測人員，實行施工質量責任追究制和誰施工誰負責工程質量的原則，建立科技攻關小組。建立各級質量責任制，建立項目經(jīng)理、總工程師、質檢負責人、質檢員、材料科、機械隊、施工組等質量責任制，建立各工程質量責任卡，并建立與各級責、權、利相統(tǒng)一的運行機制。①加強職工培訓，提高施工人員素質。利用雨天和施工間隙，請工程師代表講授技術規(guī)范和施工操作方法，采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務素質，及時掌握高等級公路建設中新技術和新工藝。②質量在我手中”為主題的質量教育活動，使全體職工進一步認識工程質量的重要性，把搞好工程質量化為全體職工的自覺行動。③不斷改進施工方法，提高施工質量。④在各項工作開工前組織技術交底，組織全體干部職工認真學習施工技術規(guī)范，仔細領會設計圖紙和技術規(guī)范的要求，并經(jīng)考核合格，執(zhí)證上崗。⑤建立健全工地試驗室，配備各種必須的試驗儀器，加強對用于工程施工的材料、成品、半成品的檢驗，控制把好原材料質量關，確保工程施工質量。⑥加強質量檢測工作管理，嚴格做好現(xiàn)場交接手續(xù)。開工前，對全線組織貫通復測并經(jīng)兩人換手復核，未經(jīng)復測的資料不得使用。工程工期保證措施：①項目經(jīng)理部應迅速成立及時到位，對內指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及聯(lián)絡。②認真復核圖紙，落實重大施工方案，確保主體工程按時開工。③施工準備抓早抓緊，充分備足砂、石料、水泥等材料，確保工程順利進行。配備各種施工機械機具，并做好施工前的維修、保養(yǎng)、調試工作。④加強勞動管理，提高勞動效率。加強勞動定額管理，確保定額勞動量完成，科學組織，合理安排，保證各工序連續(xù)施工，避免相互干擾；領導跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高工效；安排好一線施工人員伙食生活，保證職工充沛精力。⑤嚴格按實施性施工組織和進度要求組織施工，每周召開工程調度例會，通報質量進度情況，分析存在問題，及時協(xié)調解決，并根據(jù)施工情況變化，不斷優(yōu)化施工方案，及時調整各分項工程的計劃進度、勞動力及機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，確保階段工期的實現(xiàn)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。⑥根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷地進行。⑦積極采用新技術和先進設備，以科學手段加快施工進度，并對整個工程實施動態(tài)管理，優(yōu)化組合，指導施工。（五）雨季施工安排：雨季施工時做到合理安排，并在施工計劃中給予適當?shù)臋C動時間。編制雨季各施工項目的施工方案，備足雨季施工材料和防護物品。掌握天氣預報和氣象動態(tài)，經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以利安排施工，做好預防工作。維護好現(xiàn)場施工便道，疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做到雨后車輛即可通行和防止雨水對路面的浸泡。疏通排水溝渠，防止地表水流入基礎。水泥混凝土雨季施工時，應注意天氣預報，加強工地現(xiàn)場與拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各工序緊密銜接，運料汽車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩排水措施。當遇雨或下層潮濕時應停工，即遭雨淋的混和料，應全部鏟除，更換新料。攤鋪中遭降雨，應立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用塑料薄膜覆蓋未硬化的混凝土路面。對被暴雨沖刷，路面平整度嚴重劣化或損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。水泥混凝土在雨季施工時，應特別注意氣候變化，勿使水泥混凝土遭雨淋。降雨時應停止施工，混凝土混合料應有覆蓋，防止雨淋。（六）安全保通措施：本工程安全方針和安全目標為：安全方針：安全第一，預防為主。安全目標：消滅由于施工引起的一切事故,杜絕重傷以上人身傷害事故。建立健全安全保證體系，成立安全領導小組，配備專職安全監(jiān)察員，逐級簽訂安全責任書，實行掛牌施工，形成安全保證體系。推行安全生產(chǎn)責任制，建立各項安全保證制度，制訂用電、機械、車輛等安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全監(jiān)督、獎懲和安全教育等各項制度，對事故苗頭堅持“三不放過”，杜絕安全責任事故發(fā)生。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育：①強化行車安全和施工安全意識；②安全基本知識和技能的教育；③遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育；④文明施工的教育。同時開展創(chuàng)安全標準工地活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。④落實各級安全行政責任制，對安全事故的責任人，將按責任大小，分別給予相應的行政處罰。成立施工保通小組，由專人負責保通工作，保證24小時全天值班，特殊施工路段，應設立醒目反光交通安全標志，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時處理，做到防患于未然。（七）搞好文明施工和環(huán)境保護：文明施工管理目標：堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內業(yè)資料齊全。了解當?shù)仫L俗習慣，尊重民風、風俗，愛護群眾，保護群眾利益，堅持互助、互利原則，充分調動當?shù)厝罕姷姆e極性，發(fā)揮地域優(yōu)勢，帶動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。保護沿線施工地域生態(tài)平衡，減少環(huán)境污染，施工隊伍從進駐到竣工撤離的每一個環(huán)節(jié)，都必須考慮對周圍環(huán)境的各種影響，針對不同環(huán)節(jié)制定各種防護措施，確保環(huán)境不受污染，不留后患。處理好與地方關系：在施工過程中，搞好路地共建，處理好與當?shù)卣腿罕姷年P系，嚴肅群眾紀律。做到施工不影響居民的生活和生產(chǎn)，并為當?shù)靥峁┝λ芗暗姆?。與其他單位的工作協(xié)調：①在施工中，我單位將顧全大局，堅決服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調，與相鄰施工單位密切配合，共同創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。②共同的施工道路，我單位將積極主動進行維護、灑水，并派專人與其他單位共同進行交通管理，維護車輛的交通秩序，及時疏通道路上的障礙物，保證施工道路暢通。嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法令法規(guī)，認真學習環(huán)保知識，與當?shù)丨h(huán)保部門共同搞好環(huán)保工作。二、過路涵工程（一）基礎土方開挖地基開挖采用挖掘機，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護地基不被浸泡和滲透破壞；機械開挖后預留1020cm保護層，采用人工開挖、修整亦采用挖掘機施工，坡面成形后進行充分碾壓，最后進行人工精細修坡。（二）砼及鋼筋砼工程施工（1）根據(jù)設計圖紙，整體立模、扎筋、澆筑。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內側模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，但在鋼管下放置一個同強度等級的砼墊塊，人工進入涵洞內拆除模板。（3）鋼筋按設計圖紙下料、制作和現(xiàn)場綁扎；側墻鋼筋網(wǎng)片間采用“s”型彎鉤支撐；綁扎鋼筋的扎絲均不伸入砼保護層內；按照圖紙的要求，預埋排架柱的鋼筋；洞身分縫處的開腳螺栓均與附近鋼筋可靠連接，確保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夾緊固定，嚴禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖紙埋置并可靠固定，確保在砼澆筑時不移位。（5）在基面處理、模板、鋼筋、止水、預埋件等施工工序完成，并報請監(jiān)理人查驗合格后，開倉澆筑砼；搭設倉面跳板至下料點，鋪竹笆；采用人工推膠輪車運料至澆筑點的鐵皮上，鏟送入倉；澆筑過程中采用6m插入式輕軸振動棒分層振搗，不漏振、不過振，保證砼內在質量；同時，為保證側墻外露砼外觀質量，采用我公司已經(jīng)使用比較成熟的“二次振搗”技術，可有效解決拆模后砼表面的孔動、氣泡、泛砂現(xiàn)象；砼澆筑完成后及時覆蓋保溫和灑水養(yǎng)護。（6）涵管采用Φ600的圓涵管，管材運至現(xiàn)場放置在所排井位的一側。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心搬運，搬運時輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應用牢固。成品管道運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮。逐節(jié)安放，直至結束。管節(jié)采用1：2水泥砂漿、瀝青麻絲及橡膠圈進行密封。（三）砼施工質量控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質量檢測與控制措施：（1）運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量試驗報告，工地試驗室應按200~400t同品種、同強度等級為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽檢復檢。主要檢測：水泥強度等級、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。（2）試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結果，28天的強度數(shù)值應災32天內補報。（3）選用的水泥強度等級應與砼設計強度等級相適應。（4）水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：①水泥的品種、強度等級不得混雜；②在運輸過程中應避免受潮；③水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；④堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。⑤先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。（1）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。（2）若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（1）粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SDJ10582）中的有關規(guī)定。（2）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。（3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5~20mm、20~40mm，應分段嚴格檢驗。（4）應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準為：超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。（5）應避免采用含有活性骨料（如黃銹等）的粗骨料，否則必須進行專門的試驗論證。（6）其它質量技術要求應符合下表的規(guī)定（以600t為一批驗收）。（1）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；（2）~；（3）砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；（4）其它質量要求應符合下表：（以600t為一批驗收）。：（1）堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用砼墊層，設排水溝。（2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；（3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；（4）骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠儲備量。（1）為確保砼質量，工程所用砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）水工砼應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。（3）拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，應根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）砼的坍落度，應根據(jù)澆筑部位的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。（7）拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少檢查二次，保證各原材料稱量。（8）在砼的拌和過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加水量。（9）砼的攪拌設備應經(jīng)常進行下列項目的檢驗：（10）各種控制設備準確性；三、蓋板橋工程（一）施工工藝測量放線→基坑開挖→墩柱、臺身基礎→墩柱、臺身鋼筋及鋼筋砼→臺帽→蓋梁→支座（墊石、擋塊、支座安裝）→現(xiàn)澆蓋板→面層及防撞欄桿等附屬工程。（二）施工前準備：在施工前先測量放線后清除障礙物、平整場地并將臨設場地以及鋼筋加工場地采用C20商砼進行硬化（50m*30m*），將附近的水流及道路改移，用70型水泵抽排到附近新修提灌站排至自然溝渠，防止水流倒流