【正文】 侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和易性等的要求。（3）、拌和①拌制現(xiàn)場澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；②除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。④因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。②砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。④混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。③人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在520mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=。④應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。⑤振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。（6）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（7）養(yǎng)護(hù)針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②薄膜養(yǎng)護(hù)：初始時(shí)間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。兩條薄膜對接時(shí)，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終薄膜完整蓋滿。④鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。我公司的質(zhì)量方針是：讓業(yè)主放心履行質(zhì)量責(zé)任和承諾；使用戶滿意提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)；求行業(yè)領(lǐng)先樹立良好信譽(yù)和形象。（3）確保工程質(zhì)量的措施①實(shí)行全方位質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制：建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師和內(nèi)部質(zhì)量管理專業(yè)檢測人員，實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任追究制和誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，建立科技攻關(guān)小組。①加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)。②質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化為全體職工的自覺行動。④在各項(xiàng)工作開工前組織技術(shù)交底，組織全體干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，仔細(xì)領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)考核合格，執(zhí)證上崗。⑥加強(qiáng)質(zhì)量檢測工作管理，嚴(yán)格做好現(xiàn)場交接手續(xù)。工程工期保證措施：①項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)迅速成立及時(shí)到位，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及聯(lián)絡(luò)。③施工準(zhǔn)備抓早抓緊，充分備足砂、石料、水泥等材料，確保工程順利進(jìn)行。④加強(qiáng)勞動管理，提高勞動效率。⑤嚴(yán)格按實(shí)施性施工組織和進(jìn)度要求組織施工，每周召開工程調(diào)度例會，通報(bào)質(zhì)量進(jìn)度情況，分析存在問題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，并根據(jù)施工情況變化，不斷優(yōu)化施工方案，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞動力及機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，確保階段工期的實(shí)現(xiàn)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。⑦積極采用新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)手段加快施工進(jìn)度，并對整個(gè)工程實(shí)施動態(tài)管理，優(yōu)化組合，指導(dǎo)施工。編制雨季各施工項(xiàng)目的施工方案，備足雨季施工材料和防護(hù)物品。維護(hù)好現(xiàn)場施工便道，疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做到雨后車輛即可通行和防止雨水對路面的浸泡。水泥混凝土雨季施工時(shí)，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各工序緊密銜接，運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水措施。攤鋪中遭降雨，應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用塑料薄膜覆蓋未硬化的混凝土路面。水泥混凝土在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混凝土遭雨淋。（六）安全保通措施：本工程安全方針和安全目標(biāo)為：安全方針：安全第一，預(yù)防為主。建立健全安全保證體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全監(jiān)察員，逐級簽訂安全責(zé)任書，實(shí)行掛牌施工，形成安全保證體系。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。同時(shí)開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。成立施工保通小組，由專人負(fù)責(zé)保通工作，保證24小時(shí)全天值班，特殊施工路段，應(yīng)設(shè)立醒目反光交通安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)處理，做到防患于未然。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。保護(hù)沿線施工地域生態(tài)平衡，減少環(huán)境污染，施工隊(duì)伍從進(jìn)駐到竣工撤離的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都必須考慮對周圍環(huán)境的各種影響，針對不同環(huán)節(jié)制定各種防護(hù)措施，確保環(huán)境不受污染，不留后患。做到施工不影響居民的生活和生產(chǎn)，并為當(dāng)?shù)靥峁┝λ芗暗姆?wù)。②共同的施工道路，我單位將積極主動進(jìn)行維護(hù)、灑水，并派專人與其他單位共同進(jìn)行交通管理，維護(hù)車輛的交通秩序，及時(shí)疏通道路上的障礙物，保證施工道路暢通。二、過路涵工程（一）基礎(chǔ)土方開挖地基開挖采用挖掘機(jī)，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護(hù)地基不被浸泡和滲透破壞；機(jī)械開挖后預(yù)留1020cm保護(hù)層，采用人工開挖、修整亦采用挖掘機(jī)施工，坡面成形后進(jìn)行充分碾壓，最后進(jìn)行人工精細(xì)修坡。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內(nèi)側(cè)模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，但在鋼管下放置一個(gè)同強(qiáng)度等級的砼墊塊，人工進(jìn)入涵洞內(nèi)拆除模板。（4）止水采用木模夾緊固定，嚴(yán)禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖紙埋置并可靠固定，確保在砼澆筑時(shí)不移位。（6）涵管采用Φ600的圓涵管，管材運(yùn)至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。成品管道運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。逐節(jié)安放，直至結(jié)束。（三）砼施工質(zhì)量控制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗(yàn)到砼的拌和、運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能都要引起高度的重視。主要檢測：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。（3）選用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng)。⑤先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。（2）若對水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對比值來確定是否能用。（2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。（6）其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定（以600t為一批驗(yàn)收）。：（1）堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼墊層，設(shè)排水溝。（1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（7）拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少檢查二次，保證各原材料稱量。（9）砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：（10）各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；三、蓋板橋工程（一）施工工藝測量放線→基坑開挖→墩柱、臺身基礎(chǔ)→墩柱、臺身鋼筋及鋼筋砼→臺帽→蓋梁→支座（墊石、擋塊、支座安裝）→現(xiàn)澆蓋板→面層及防撞欄桿等附屬工程。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設(shè)備；試驗(yàn)室做好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（三）測量放線：用GTS102全站儀復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)閉合后，進(jìn)行橋臺、橋墩的基礎(chǔ)測量定位。同時(shí)測量出開挖深度。離基底標(biāo)高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)橋臺、橋墩基礎(chǔ)的土質(zhì)施工開挖邊坡為1：1～1：，開挖過程中必須隨挖隨支護(hù)（采取鋼管支撐木板圍擋方式）；開挖過程中，通過控制樁確?；臃轿弧⒊叽?、符合設(shè)計(jì)要求，并通過測定標(biāo)高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)?；讘?yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，將松動部分清除。（2）基底處理基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如果仍然是土體，必須請監(jiān)理業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)，確定方案進(jìn)行基底處理，基礎(chǔ)需全部嵌入中風(fēng)化巖層，不得爆破開挖，基坑壁盡可能垂直，原槽澆筑。若墊層底面不在一個(gè)層面，應(yīng)設(shè)1:1斜坡搭接。（3）搭設(shè)鋼管支架前地面的處理（壓實(shí)后澆筑20厘米厚的C20砼）。（1）鋼筋的制作安裝:①首先對使用的鋼筋進(jìn)行清潔，將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對需要調(diào)直的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。 ③鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進(jìn)行焊接。⑤鋼筋骨架的焊接、拼裝在工作臺上進(jìn)行，預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、調(diào)裝和澆筑砼時(shí)不至松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。（2）支立模板①支模板時(shí)，必須嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行，墩柱鋼模必須連接緊密，橋臺模板四周橫桿使用鋼管，立桿、背帶桿使用方木進(jìn)行加固，模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)，并做好預(yù)埋鋼筋布置。⑤模板制作應(yīng)力求簡單、拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，且模板接縫能保證嚴(yán)密而不漏漿；⑥模板表面平整，接縫平整，連接位置準(zhǔn)確；⑦模板高度應(yīng)與砼面層高度相同，模板兩側(cè)用鋼管打入地基土層中，固定安牢； h、模板在使用前除銹，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。（3）砼澆筑①澆筑基礎(chǔ)砼混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，放入吊料斗，采用吊車吊送到模板內(nèi)放入。；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；A(chǔ)澆筑完后，養(yǎng)護(hù)至足夠強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墩柱和橋臺施工，施工時(shí)注意沉降縫的預(yù)留，要與基礎(chǔ)沉降縫對齊。澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間不得超過前層混凝土初凝時(shí)間；e、混凝土振搗采用插入式振搗器，使用插入式振動器時(shí)，與側(cè)模保持5—10cm距離，插入下層混凝土5—10cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，密實(shí)度一般標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；g、待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力；h、澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)生期間溫度，來確定拆模時(shí)間，拆模不宜過早，造成掉角掉快，以免影響混凝土表面的外觀質(zhì)量； （1）鋼筋的制作安裝:a、首先對使用的鋼筋進(jìn)行清潔，將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對需要調(diào)直的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。c、鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進(jìn)行焊接。e、鋼筋骨架的焊接、拼裝在工作臺上進(jìn)行，預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、調(diào)裝和澆筑砼時(shí)不至松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。（2）支模、澆筑砼①、支模板： a、將制作好的鋼筋籠放置在臺帽上然后支立模板，以設(shè)置沉降縫為界分幾個(gè)工作段進(jìn)行施工，沉降縫處模板支立準(zhǔn)確、牢固，保證不跑模。c、模板周圍保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。10mm； 模板內(nèi)部尺寸：177。10mm 相鄰兩板表面高差：2mm模板表面平整度：5mm②砼的澆筑與振搗方法與基礎(chǔ)、墻身砼相同。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。d、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。g、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。對于鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時(shí)方可拆模。j、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，打磨上油，分類妥善存放。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機(jī)雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗(yàn)資料，每批水泥應(yīng)在出廠3個(gè)月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級處理。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計(jì)量器具，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。③砼拌好后，用砼運(yùn)輸車裝好后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場，用人工配合機(jī)械入模，按順序進(jìn)行澆筑。從加水拌和至入模澆注的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝前澆注完成上層砼。⑤砼澆筑完畢后，用土工布蓋好,澆水自然養(yǎng)護(hù)。 （6）墩柱、橋臺、臺背回填①橋臺及墩柱側(cè)背回填用M5漿砌片石，應(yīng)在臺身及墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)方可進(jìn)行；②臺背填用M5漿砌片石應(yīng)對稱填筑，分層碾壓夯實(shí)；③臺背必須按照圖紙規(guī)定使用用M5漿砌片石； ：（1）質(zhì)量保證體系：《質(zhì)量保證體系框圖》 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系框圖（2）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度，配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位易人審批制度等規(guī)定。（5）嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。②鋼筋加工鋼筋下料以分項(xiàng)工程為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙上的鋼筋的類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。③鋼筋安裝