【正文】 排水溝采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚溝，溝內(nèi)側(cè)抹1∶2水泥砂漿，將坡地高處截水、施工棄水、基坑積水和其他途徑的來水引導(dǎo)至基坑外有組織地排放，避免施工區(qū)域流水進(jìn)入樁內(nèi)引發(fā)樁壁坍塌。本工程具體的臨時截排水溝設(shè)置詳見附圖資料：附表資料二：臨時截排水溝設(shè)置示意圖。③按要求備好施工棄渣的堆放場地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆、亂放。（2）施工要點①根據(jù)設(shè)計軸線、樁中心點和樁的設(shè)計斷面，加上護(hù)壁厚度，一次性放出各抗滑樁成孔開挖邊線，然后采用人工進(jìn)行抗滑樁成孔土石方開挖施工。②樁井開挖，應(yīng)先清除井口及其周圍的雜草等植被，開挖過程中，應(yīng)隨時校對樁基中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。每個開挖段以1m深度為宜。，開挖時，每樁坑內(nèi)作業(yè)人員1～2人，采用標(biāo)準(zhǔn)座板由電動卷揚機(jī)提升出入樁內(nèi)。樁內(nèi)外作業(yè)人員均必須系安全帶、戴安全帽，同時，樁內(nèi)作業(yè)人員必須系安全繩操作。裝土采用直徑φ300mm，高h(yuǎn)=500mm的皮吊桶。每樁井口設(shè)置電動搖卷揚機(jī)垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后。吊土?xí)r盛土量不得超過桶高的90%?？够瑯冻煽组_挖過程中遇場區(qū)內(nèi)的孤石或巖層，則采用空壓機(jī)帶動電動水鉆鉆取孤石或巖層的方法成孔，以保證工程施工進(jìn)度和施工安全。，模板由中間加設(shè)的支撐頂緊。因樁斷面尺寸較大，為了保證護(hù)壁質(zhì)量，采用添加3%早強劑的混凝土澆筑護(hù)壁，護(hù)壁混凝土一律采用機(jī)械攪拌，并保證厚度滿足設(shè)計要求?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計混凝土強度（C25）的70%后方才允許拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁混凝土拆模時達(dá)不到70%強度，則用角鋼做鈄撐對護(hù)壁四角加以支撐，嚴(yán)防護(hù)壁爆裂影響成孔施工安全?！靶畔⒒┕ぁ钡囊筮M(jìn)行，施工過程中認(rèn)真做好變形監(jiān)測、地質(zhì)編錄、信息反饋、施工工況驗算、應(yīng)急處置等項工作，預(yù)防事故，并為設(shè)計單位的“動態(tài)設(shè)計”創(chuàng)造條件、提供依據(jù)。樁井每開挖一段后應(yīng)及時進(jìn)行地質(zhì)檢查和地質(zhì)編錄，如地質(zhì)情況與設(shè)計圖示有較大差異時，應(yīng)及時向建設(shè)方和設(shè)計方報告，以利設(shè)計單位及時調(diào)整設(shè)計。，同時，場區(qū)內(nèi)孤夾石較多。因此，抗滑樁人工成孔施工前，先采用在抗滑樁樁體部位的最低部位設(shè)置一個深坑集水井，同時，根據(jù)場地情況設(shè)置臨時截排水溝，將施工區(qū)域的水源引排至深坑集水井內(nèi)，再采用污泥泵或抽水機(jī)不間斷抽水將全部水抽排至施工區(qū)域附近的排水系統(tǒng)排出，保證成孔施工安全和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。本工程深坑集水井及臨時截排水溝的具體設(shè)置要求詳見工程施工時的簽證資料。、監(jiān)理工程師要求備好的施工棄渣的堆放場地，嚴(yán)禁在基坑周圍亂堆亂放。，保證井下能干作業(yè)。在地下水豐富和軟弱土層中開挖時，每天掘進(jìn)深度以1m為宜，以防土壁垮塌。同時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求在護(hù)壁內(nèi)加筋，將各圈護(hù)壁連成一體，以免因土質(zhì)松軟，無力托住護(hù)壁而出現(xiàn)混凝土護(hù)圈脫節(jié)下沉的現(xiàn)象。，與設(shè)計、地勘、監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)范取巖石試塊送檢，取得可靠數(shù)據(jù)后指導(dǎo)施工。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強度試驗進(jìn)行檢驗，巖石采樣數(shù)不少于總樁的10%，且不小于3根。取樣時采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行巖石軸心飽和抗壓強度檢測。、超挖，樁底不得有尖角。樁井長邊與短邊垂直，且其凈斷面不小于樁身設(shè)計斷面尺寸。樁成孔允許偏差不得大于以下限值:樁徑偏差:177。50mm，%，樁位偏差50mm。，混凝土坍落度為3～5cm，采用1cm細(xì)石混凝土拌制，采用30型插入振動棒振搗，并避免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不滲漏水。在軟弱土質(zhì)中，按設(shè)計要求綁扎護(hù)壁鋼筋。③樁孔開挖質(zhì)量要求：50mm；：%樁長；，無浮土?？够瑯朵摻罨\成型就位施工（1）鋼筋進(jìn)場質(zhì)量檢驗和復(fù)驗本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場應(yīng)隨貨附有其供應(yīng)提供的質(zhì)量合格證證件（應(yīng)具有供方單位鮮章），現(xiàn)場人員應(yīng)檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應(yīng)及時見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方準(zhǔn)放行使用。（2）抗滑樁鋼筋籠的施工條件抗滑樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗收合格，相關(guān)簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進(jìn)行。（3）抗滑樁鋼筋籠的鋼筋焊接①本工程抗滑樁鋼筋籠的鋼筋直徑大于16mm，鋼筋連接全部采用機(jī)械連接。接頭位置必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格。②本工程鋼筋連接由專業(yè)持證人員操作，鋼筋圍絲前應(yīng)將鋼筋端頭進(jìn)行切割平整，圍絲長度滿足套筒螺絲規(guī)定。③鋼筋籠在制作下料前，應(yīng)明確抗滑樁各部位主筋的受力情況，將鋼筋籠的接頭部位設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，且同一截面的焊接鋼筋街頭與數(shù)量應(yīng)小于等于50%。（4）抗滑樁鋼筋籠成型就位的施工方法①本工程抗滑樁斷面尺寸及樁深度均較大，且鋼筋粗而多，單樁鋼筋籠重量較大，整樁鋼筋籠成型吊裝就位施工難度大，因此，本工程抗滑樁施工時，采用在樁內(nèi)散裝方法完成鋼筋籠的綁扎安裝就位施工。樁內(nèi)鋼筋接頭采用機(jī)械連接，其施工質(zhì)量必須符合JGJ1072012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定要求。②鋼筋籠散裝安裝時，必須先固定樁鋼筋籠的四角，由下至上逐段進(jìn)行綁扎安裝施工。每一鋼筋籠接頭段綁扎完成后，應(yīng)在其四角及四邊混凝土護(hù)壁圈上的上下打入若縱向2m一道，水平6根φ16長25cm的短鋼釬以籠體縱向鋼筋及箍筋綁扎連接。以固定鋼筋垂直度和控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，保證鋼筋籠整體剛度符合上部鋼筋籠綁扎施工安全要求。（5）抗滑樁鋼筋籠成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距177。52受力鋼筋間距177。203箍筋間距0～104骨架長177。105骨架寬177。56保護(hù)層厚度177。10抗滑樁C30樁芯混凝土澆筑 （1）本工程抗滑樁C30樁芯混凝土以每根抗滑樁為一澆筑單元。全部樁芯混凝土采用商品混凝土，使用串筒下料，泵送澆筑。混凝土澆筑時，必須嚴(yán)格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm，并由專人采用70型插入式振動棒分層澆筑振搗。（2）抗滑樁C30樁芯混凝土在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場代表等相關(guān)人員共同檢查、驗收合格后及時進(jìn)行。（3）樁芯混凝土澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑混凝土厚度500mm作一次振搗層。振搗順序為：先以混凝土料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距＜400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護(hù)壁邊的距離應(yīng)≤250mm。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm。嚴(yán)禁將振動棒置于混凝土中一點長時間不移動的振動。嚴(yán)禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋?；炷琳駬v操作人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振。（4）樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且振搗密實，樁頂混凝土面要反復(fù)用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的抗滑樁及擋板混凝土澆筑后應(yīng)派專人采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天。（5）本工程C30樁芯混凝土均采用100100100mm混凝土試模取試件，每樁不超過50m3砼取標(biāo)養(yǎng)一組，混凝土試件的取件、養(yǎng)護(hù)、送檢試壓，報告單登記，強度評定均設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。（6）混凝土質(zhì)量控制要求①混凝土質(zhì)量控制：必須符合設(shè)計要求的強度和性能規(guī)定。②混凝土的運輸：本工程商品混凝土運輸采用標(biāo)準(zhǔn)罐車運至施工現(xiàn)場后，通過輸送泵送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯混凝土再采用串筒入模進(jìn)行混凝土澆筑，防止混凝土分層離析。運輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。③本工程抗滑樁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及JGJ942008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，樁實測檢查質(zhì)量要求如下：樁允許偏差項目表序號項 目允許偏差1樁身斷面尺寸177。50mm2樁的垂直度%3主筋間距177。10mm4箍筋間距177。20mm5保護(hù)層厚度177。10mm（7）抗滑樁檢測本工程抗滑樁施工完成后，樁的檢測嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（DB50/50182013）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942013）要求進(jìn)行，其具體要求如下：①樁身質(zhì)量檢驗采用聲波透射法進(jìn)行檢驗。檢測數(shù)量為全樁數(shù)。②對于采用聲波透射法檢測的本工程抗滑樁，按如下要求進(jìn)行聲測管的預(yù)留埋設(shè)：a．聲測管宜用內(nèi)徑為50～60mm鋼管。b．聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。c．采用焊接或軋絲綁扎等適宜方法將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合圖示要求(單位mm)。（8）混凝土質(zhì)量要點及保證措施①混凝土的強度等級、坍落度必須符合設(shè)計要求，并根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先與混凝土生產(chǎn)廠商聯(lián)系，作好配合比試驗。②混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求符合GB/T501072010《混凝土強度檢驗批定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。③混凝土應(yīng)振實、振勻，不得欠振、過振。（三）、腳手架搭設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況邊坡?lián)醢迨┕み^程中需搭設(shè)雙排落地式腳手架。由于擋板施工采用逆作法，當(dāng)該層擋板施工完成后，將腳手架拆除又進(jìn)行第二次開挖土石方，重復(fù)進(jìn)行施工。腳手架及施工荷載軸向力主承力區(qū)選擇在邊坡底部的落碎臺上。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用φ48，連接扣件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。 腳手架采用雙排架。，，每塊腳手板擱置3根小橫桿（本工程腳手架搭設(shè)詳見專項方案）。（四）鋼筋混凝土擋板施工擋板：樁間設(shè)置C30混凝土擋板，擋板頂高程接壓頂梁，擋板厚300mm，嵌入穩(wěn)定土層以下不少于500mm。擋板迎水側(cè)設(shè)泄水孔，孔口尺寸￠100，泄水孔間距2000mm，內(nèi)傾5%，泄水孔后設(shè)300mm厚砂卵石濾水層，迎水面頂部及最底一排泄水孔孔口位置以下200mm處設(shè)隔水層，隔水層采用粘土夯實，其厚度不得小于300mm。擋板與樁之間連接鋼筋采取植筋技術(shù)連接。擋板澆筑采取“逆做法”施工工藝。自上而下、分層分段開挖，，待該層擋板澆筑完成并達(dá)到一定混凝土強度后，方可進(jìn)行下道施工工序。土石方開挖（1）本工程樁間擋板在抗滑樁施工完成后進(jìn)行。先從上至下開挖擋土板土石方，然后，剝離樁上預(yù)埋的擋板鋼筋或植筋、支模并逆作澆筑擋板混凝土。擋板施工同抗滑樁一樣進(jìn)行跳槽施工。本工程擋土板設(shè)置示意圖如下：（2）本工程擋板土石方開挖大面采用機(jī)械開挖，樁間擋板及擋板內(nèi)側(cè)30厘米范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行開挖。開挖時，必須保證操作人員的施工安全間距。（3）樁間擋板土石方開挖施工過程中，應(yīng)做好場地臨時排水處理，作到隨開挖，隨清基，并保證施工安全。鋼筋設(shè)置本工程樁間擋板鋼筋在抗滑樁施工完成后再鉆孔植筋完成，抗滑樁成型后，再進(jìn)行逆作法施工。先采用專用植筋膠進(jìn)行植筋，植筋完成后采用焊接連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接成型。模板拼裝（1）本工程樁間擋板模板采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板拼裝，Φ4配套扣件作模支撐。鋼管立桿間距600600mm，橫桿步距900mm，縱向每隔2000mm設(shè)置一道剪刀撐。同時在拉桿設(shè)置處，采用兩根鋼管并排布置，用十字扣將模板固定死。（2），模板拼裝過程中，兩模模板之間不得有縫隙，要求拼縫嚴(yán)密。伸縮縫采用竹膠板夾泡沫板留置，擋板澆筑時采取單面支模，迎土面干碼30厘米厚砂塊石濾水層，不支模板，施工擋土板前，應(yīng)鑿除樁前護(hù)壁。（3）模板安裝完畢后，及時對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人護(hù)模，對發(fā)現(xiàn)有暴模的部位，及時糾正模板的變形，防止漏漿。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計要求，在本工程樁板墻身部位設(shè)置伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青碼蹄脂嵌縫。施工中，伸縮縫間采用聚氨脂泡沫板作隔離處理?；炷翝仓竟こ虡栋鍝鯄炷敛捎蒙唐坊炷粒捃囘\輸、泵送澆筑?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗密實，混凝土澆筑除滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求外，必須同時滿足以下幾點要求：（1）混凝土澆筑前，應(yīng)做好基坑的排水處理，排水作法為在基坑一角挖一個φ300mm、深度400mm的積水坑，采用50型潛水泵將積水從坑內(nèi)抽出后及時澆筑混凝土。（2）樁板擋墻混凝土采用分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度≤500mm。若混凝土傾落高度＞2000mm時，應(yīng)加設(shè)串筒下料或?qū)⒒炷凛斔捅貌剂瞎苤苯由烊肽０鍍?nèi)下料澆筑。（3）混凝土每澆筑一層，必須立即振搗密實。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。振搗棒的移動間距，；。（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。（6）樁板擋墻混凝土澆筑完成，模板拆除后，徹底清理場地，疏通排水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行土方回填。土方回填采用分層填筑，分層夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求的93%，綜合內(nèi)摩擦角不小于30176。質(zhì)量要求本工程施工質(zhì)量符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011版）和GB503302013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（五）冠梁施工本工程樁體上部設(shè)有冠梁，冠梁斷面示意圖如下：本工程冠梁在抗滑樁施工完成后進(jìn)行，其操作要求同樁間擋板施工做法。（六）、工程質(zhì)量保證措施一）、施工質(zhì)量保證措施當(dāng)抗滑樁施工完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格按照J(rèn)GJ942008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行樁質(zhì)量檢測，且全部試驗合格。混凝土澆筑前，應(yīng)由施工員作書面和口頭交底，并做好記錄。樁芯混凝土澆灌時，作到定人定部位負(fù)責(zé)澆筑，且每一根樁必須一次性澆筑