【正文】 電設備安裝系統(tǒng)調(diào)試階段驗收移交階段培訓階段焊工4212電工40421052管工404522鉗工11通風工64輔助工10464654合計541247114824114備用技工情況注： 1．本計劃表是以每班9小時工作制為基礎編制的。第四節(jié) 施工機具計劃 一、 主要施工機械設備配置根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。具體施工機具需求計劃詳見安裝配套計劃。 擬投入本工程的主要制作加工、施工機械設備表工程名稱：四面山津山云燕旅游開發(fā)還建房通風、消防安裝工程序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備 注1交流電焊機380V BX64004中國2012年18良好企業(yè)自有2電　　錘CET106中國2013年良好企業(yè)自有3電 錘269中國2012年良好企業(yè)自有4臺　　鉆Z41132中國2013年良好企業(yè)自有5臺　　鉆380V2中國2012年良好企業(yè)自有6切割機380V4004中國2012年良好企業(yè)自有7套絲機TQ100CG4中國2011年3良好企業(yè)自有8手槍電鉆JIZCD664中國2011年良好企業(yè)自有9試壓泵2中國2013年良好企業(yè)自有10角 磨 機2中國2012年良好企業(yè)自有11數(shù)字萬用表4中國2006年良好企業(yè)自有12兆歐表ZC73中國2013年良好企業(yè)自有13滾槽機4中國2012年良好商家提供14開孔機4中國2012年良好商家提供二．施工機械進出場計劃施工機械進場根據(jù)“施工機械需用計劃”做好設備的配置和進場前的維護保養(yǎng)，必須經(jīng)技術實驗合格后才能運至施工現(xiàn)場，并辦理相應的移交工作。根據(jù)施工進度的要求將需要的施工機械陸續(xù)運至施工現(xiàn)場。施工機械出場工程竣工驗收合格后，統(tǒng)一清點施工機械設備撤離現(xiàn)場。第四章 施工方案和工藝第一節(jié) 消防水系統(tǒng)施工方法水消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)兩大部分，由于其安裝工作具有共同性，故在本節(jié)對其安裝方法一并闡述。一、預留預埋1．預留預埋工藝流程：2．預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制： 工作內(nèi)容要點預留預埋準備專業(yè)工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿梁的管道，則在埋管前通知總包方加固預留洞處的鋼筋。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇： 表62管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140159φ180219φ273377套管的安裝方法如下圖61圖61 套管安裝示意圖剛性防水套管1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻柔性防水套管1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫9建筑外墻10內(nèi)側(cè)11柔性填縫材料二、支架的制作安裝1．支架制作安裝流程2．支架選型 表63管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75型鋼支架100型鋼支架每層一個溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面3．支架的安裝A. 管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。B. 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。C. 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。D. 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。E. 垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表： 公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）F. 噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時。垂直管道設置的型鋼支架每層設置一個，在其始段和終端設防晃支架或采用管卡固定。三、管道安裝1．溝槽式卡箍連接1）溝槽式卡箍連接的特點 表65膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應力。圖66 鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm及以上的熱鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。圖66為鋼管壓槽原理圖。2）鋼管的溝槽加工過程 加工過程見圖67圖67 鋼管溝槽加工過程圖鋼管定尺截斷；去掉斷口上的毛刺鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；鎖緊手動液壓泵回油閥；將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；檢查密封面是否有損傷；檢查槽深；3）溝槽式卡箍管件安裝圖68 溝槽式卡箍管件安裝圖安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。擰緊螺栓，安裝完成。4）鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：圖69 鋼管開孔及機械三通安裝開孔定位，鎖緊鋼管鉆頭定位，開孔機鉆孔去除毛刺并作防腐處理在橡膠密封圈涂上潤滑劑將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)將機械三通卡入孔內(nèi)連接機械三通的下片用扳手擰緊螺栓2 鋼管焊接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道進行坡口處理，以確保母材充分焊透。1） 管道焊接流程：2）管道的坡口加工：圖610 坡口機加工管道坡口調(diào)整坡口機固定器使用固定器將坡口機在管道上固定牢固啟動電源，開始切削坡口坡口切削完成，取出坡口機 3）管道焊接要點： 表66 工序安裝要點管子切斷管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；管端坡口施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖611測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。管子對口對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖612進行坡口處理。管子對口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點焊管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。施焊管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN≥150mm時，不應小于150mm，當DN＜150mm時，不應小于管子外徑；管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。圖611 用角尺檢查管端平整圖612 不等厚對接焊件坡口加工（a）內(nèi)壁尺寸不等； （b）外壁尺寸不相等； （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等4） 焊條直徑與電流的選擇 表67 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大?。ˋ）第一層以后各層平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~