【正文】 出現(xiàn)積水，以免影響填筑及碾壓質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)行“劃格上土，掛線施工，平地機(jī)整平”。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路基的設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。隨著填方增加，應(yīng)每間隔20～25m用尼龍編織袋裝土在兩側(cè)邊坡做成臨時(shí)急流槽，結(jié)合兩邊臨時(shí)擋水埝，以利排水。不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于10cm。一般最大松鋪厚度不應(yīng)超過(guò)30cm，最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。當(dāng)填方路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，在兩段交界處，如不同時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層填筑，每層碾壓都必須到邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時(shí)再把交界面挖成1m寬的臺(tái)階，分層填筑碾壓；當(dāng)兩段同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)交替搭接，搭接長(zhǎng)度不小于2m。（3）、碾壓碾壓過(guò)程中根據(jù)不同區(qū)域分別選用鋼質(zhì)光輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)；填料攤鋪整平以后其含水量應(yīng)在最佳含水量177。2%內(nèi)進(jìn)行碾壓。路基碾壓應(yīng)從超填寬度的邊緣線，由外向內(nèi)推進(jìn)。當(dāng)土的實(shí)際含水量低于壓實(shí)試驗(yàn)的界線范圍時(shí)，采取均勻加水或攤鋪晾曬，使其達(dá)到上述要求。首先用光輪壓路機(jī)靜壓兩遍，然后再用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓68 遍。壓實(shí)順序由路肩向路中碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，前后兩次輪跡須重疊1520cm,并應(yīng)特別注意均勻。壓路機(jī)的行駛速度：。碾壓中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌或采取其它措施。對(duì)于大型機(jī)具碾壓不到的地方，采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行碾壓，確保壓實(shí)度。（4）、路基整修路基工程完工后路面未施工前及公路工程初驗(yàn)后至終驗(yàn)前，項(xiàng)目經(jīng)理部將組織人員對(duì)路基進(jìn)行維護(hù)整修，并保證路基排水設(shè)施完好，及時(shí)清除排水設(shè)施中淤積物、雜草等。構(gòu)造物臺(tái)背回填涵背、臺(tái)背處兩側(cè)對(duì)稱分層填筑砂礫，錐坡處應(yīng)與臺(tái)背同時(shí)填筑。所有回填分層厚度當(dāng)采用小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)控制在15cm、當(dāng)采用重型壓實(shí)設(shè)備時(shí)采用20cm一層。填筑寬度寬于設(shè)計(jì)寬度30～40cm，待填筑結(jié)束后挖除。填砂礫分層填筑，分層壓實(shí)，直至進(jìn)行填筑碾壓合格。砂礫采用大型整平機(jī)進(jìn)行整平，壓實(shí)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層進(jìn)行碾壓，撒水壓實(shí)，每層鋪填厚度和碾壓遍數(shù)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定。碾壓時(shí)先壓兩側(cè)后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)于輪碾縱向互相平行，反復(fù)碾壓。大型機(jī)械無(wú)法作業(yè)時(shí)采用手扶式振動(dòng)碾配合蛙式打夯機(jī)，當(dāng)填筑至涵頂壓實(shí)厚度60cm以上時(shí)采用重型壓路機(jī)碾壓。五、臺(tái)階處理對(duì)于施工隊(duì)伍把路基分段進(jìn)行施工，必須進(jìn)行挖臺(tái)階處理搭接，開(kāi)挖臺(tái)階前應(yīng)將路基邊坡覆土清理干凈，臺(tái)階自下而上分級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)臺(tái)階與路基基底處理共同挖除并共同填筑、碾壓；每級(jí)臺(tái)階高30cm，并由2%的內(nèi)傾橫坡，與新建路基共同填筑、碾壓。臺(tái)階施工時(shí)，待下部臺(tái)階填筑壓實(shí)后，再進(jìn)行上部臺(tái)階開(kāi)挖工程。第三節(jié) 橋梁工程一、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造 鉆孔灌注樁（循環(huán)鉆）（1）、場(chǎng)地平整及放樣將橋區(qū)進(jìn)行清理、整平，保證樁基施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。用全站儀測(cè)放出橋墩、橋臺(tái)樁基的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置十字控制樁，同時(shí)做好控制樁的保護(hù)工作，防止施工期間被擾動(dòng)。（2）、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位護(hù)筒均采用6mm厚鋼板制成，直徑比樁徑大150～200mm，護(hù)筒埋深2m，上設(shè)矩形進(jìn)漿口。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面誤差不超過(guò)50mm，豎直線傾斜不大于1%，其頂部應(yīng)高出地面300mm，護(hù)筒外側(cè)用粘土填實(shí)。（3）、制備泥漿泥漿采用粘土配制。粘土要求塑性指數(shù)IP大于25，%。土質(zhì)性能較差時(shí)，摻加純堿來(lái)提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量為孔中泥漿。（4）、鉆孔一切準(zhǔn)備就緒后，回旋鉆機(jī)鉆孔。當(dāng)穿越流沙層時(shí)控制進(jìn)尺，適當(dāng)增大泥漿比重，以防止擴(kuò)孔、塌孔。每鉆進(jìn)2m或在巖層變化處取鉆。（5）、成孔質(zhì)量檢查 孔深用測(cè)繩檢驗(yàn)，深度不小于設(shè)計(jì)要求。同時(shí)用沉渣盒檢測(cè)沉渣厚度，控制沉渣厚度符合規(guī)范要求。（6）、清孔鉆孔達(dá)到規(guī)定深度且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：～，粘度17～20s，含砂率小于4%，清孔后孔底沉渣不得大于50mm，不得用加深孔底的方法來(lái)代替清孔。（7）、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用場(chǎng)內(nèi)分段加工，吊放時(shí)接長(zhǎng)。清孔結(jié)束檢驗(yàn)合格后迅速吊放鋼筋籠，鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)采用可靠的機(jī)械連接方式連接牢固。每根樁的鋼筋籠接長(zhǎng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，鋼筋籠上端焊接4根φ25圓鋼吊環(huán)。吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，并防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。主鋼筋接頭根數(shù)在1米范圍內(nèi)不超過(guò)50%，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸、起吊和就位時(shí)變形。在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮。鋼筋接頭宜采用墩粗直螺紋鋼筋連接器。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的干壓或現(xiàn)澆的混凝土墊塊。（8）、水下砼灌注砼灌注前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。灌注水下砼使用直徑φ250㎜，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度有1米、2米、3米和5米，接頭法蘭盤(pán)處用膠墊密封。砼采用灌車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。砼坍落度控制在18～20厘米。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼開(kāi)始，導(dǎo)管底部至孔底就應(yīng)有250～400㎜的空間，首灌混凝土的數(shù)量保證導(dǎo)管初次埋深不小于1m。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲(chǔ)滿后，打開(kāi)懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。樁頂以下5米范圍灌注時(shí)，應(yīng)始終保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土具有足夠的壓力高度，~，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)且滿足設(shè)計(jì)的斷面尺寸。（9）、施工記錄：鉆孔樁施工，填寫(xiě)鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄，鉆孔樁鋼筋檢查記錄，水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單，所有報(bào)告單均需工程師簽認(rèn)。（10）、基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)每根鉆孔樁用超聲波檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆筑完成后14d以后進(jìn)行。承臺(tái)施工 （1）、施工放樣樁基礎(chǔ)檢測(cè)合格后，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣。（2）、承臺(tái)開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況，按照規(guī)范規(guī)定選擇放坡坡度及超挖寬度進(jìn)行開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖后，要注意排水。為便于施工。（3）、封底砼澆注開(kāi)挖至要求的高程后進(jìn)行封底砼的澆注，封底砼的頂標(biāo)高與橋臺(tái)的設(shè)計(jì)底標(biāo)高相同。（4）、二次放樣及鋼筋綁扎在封底砼面上精確放出承臺(tái)的位置，然后按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎承臺(tái)鋼筋。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主筋采用機(jī)械冷擠壓接頭連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接接頭。（5）、模板工程承臺(tái)模板采用大塊鋼模，外側(cè)設(shè)置可靠支撐，設(shè)置對(duì)拉筋予以可靠固定，以保證模板在混凝土澆筑過(guò)程不變形。其制造、安裝結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（6）、砼澆注模板支立完畢后，清除模板內(nèi)的雜物，征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后進(jìn)行砼的澆注，澆注完成后進(jìn)行飽水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)采用泵送，下料時(shí)采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間?；炷潦┕r(shí)按水平分層灌注完成，每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土入模后及時(shí)振搗，避免出現(xiàn)欠震、過(guò)震、漏震等現(xiàn)象。橋臺(tái)混凝土澆注完成后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。（7）、承臺(tái)回填承臺(tái)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，并將承臺(tái)與墩柱的結(jié)合面鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)要求回填橋臺(tái)。墩柱（臺(tái)身）施工（1）、模板制作墩柱模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴(yán)格控制加工精度和接裝精度。橋臺(tái)模板采用大面鋼模，要求線形平順，弧度自然，接縫嚴(yán)密。（2）、測(cè)量放樣墩臺(tái)施工前，首先進(jìn)行精確放樣，在基礎(chǔ)或墊層表面引測(cè)墩、臺(tái)身控制線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，彈出墨線作為墩、臺(tái)結(jié)構(gòu)施工基準(zhǔn)控制線。（3）、鋼筋綁扎鋼筋的制作與綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，綁扎前，先把基礎(chǔ)上墩臺(tái)范圍內(nèi)的砼進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。然后引測(cè)精放墩柱、橋臺(tái)位置，使鋼筋位置正確，保護(hù)層符合要求。鋼筋綁扎要牢固，焊接符合規(guī)范要求。柱體較高時(shí)，鋼筋骨架須做一定的穩(wěn)定措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。（4）、模板施工模板安裝時(shí)采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，分節(jié)起吊安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)面進(jìn)行除銹或清理，涂脫模劑。每次使用后，應(yīng)清除表面浮漿，并進(jìn)行校正。為根據(jù)模板重量選用相應(yīng)的吊車，先吊裝的一側(cè)模板應(yīng)用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完成后四周用風(fēng)纜拉緊錨固。模板接縫必須嚴(yán)密，并應(yīng)在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。砼施工前，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼施工。（5）、砼澆筑混凝土采取集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用吊車配吊斗澆筑，串筒卸落混凝土。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤(rùn)濕?；炷翝仓牡吞庨_(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，水平分層，分層厚度為30cm左右。振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)后再插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動(dòng)器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm左右。在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)插入一定深度內(nèi)，使兩層結(jié)合成一體。振搗過(guò)程以混凝土頂面無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故間歇，時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。（6）砼拆模、養(yǎng)生拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或?yàn)⑺B(yǎng)生的方式。支座墊石施工及支座安裝在蓋梁頂面精確放出支座墊石的位置，嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高。墊石放樣后，支設(shè)墊石模板，采用人工澆注和抹面，高程測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)控制。三、上部結(jié)構(gòu)（本節(jié)上部結(jié)構(gòu)作為本合同的重點(diǎn)難點(diǎn)工程，詳見(jiàn)第10部分）第四節(jié) 路面工程一、砂礫墊層施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)前，并檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。砂礫墊層正式施工前先放樣，然后料車運(yùn)輸攤鋪墊層（攤鋪前下承層檢驗(yàn)合格方可攤鋪，卸料及攤鋪通常由遠(yuǎn)而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫 ，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或不夠）攤鋪過(guò)程應(yīng)根據(jù)測(cè)量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪厚度、平整度和寬度。對(duì)攤鋪完畢的墊層及時(shí)進(jìn)行整型碾壓（整型作業(yè)可采取機(jī)械配合人工進(jìn)行，在雨后或土基過(guò)分潮濕時(shí)，不得用重型壓路機(jī)碾壓，防止造成碾壓翻漿），直到壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。方可進(jìn)行下一工序施工。二、水穩(wěn)碎石（底）基層施工施工前準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：基層采用中心站集中拌和法施工，設(shè)置一個(gè)攤鋪施工作業(yè)面，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)鋪梯隊(duì)施工。每個(gè)工作面配備以下主要機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和站：1臺(tái)；攤鋪機(jī)：3臺(tái) （1臺(tái)備用）；雙鋼輪壓路機(jī)：2臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)：2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)：2臺(tái)；自卸汽車：12臺(tái)；裝載機(jī)：6臺(tái)；灑水車：3臺(tái)。（2）、原材料準(zhǔn)備a、水泥：的普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，不得采用早強(qiáng)、快硬水泥和已經(jīng)受潮變質(zhì)的水泥；初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。b、集料：采用準(zhǔn)入的石料，并按規(guī)格不同分類堆放，同時(shí)控制碎石混合料用碎石各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，粗集料壓碎值不大于30%，針片狀不大于18%。c、水：采用當(dāng)?shù)厮椿虼驒C(jī)井取水，遇可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。 （3）、施工配合比的設(shè)計(jì) 工地中心試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求配合業(yè)主以及監(jiān)理進(jìn)行施工配合比的設(shè)計(jì)。1）、取工地實(shí)際使用的碎石料，進(jìn)行符合性測(cè)定試驗(yàn)，確定碎石為合格料。2）、用重型擊法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。3）、在最佳含水量狀況，按要求壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4）、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。5）、穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95%的密封濕氣箱或相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25177。2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天），將試件浸泡在水中，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。6）、穩(wěn)定碎石試件7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。試鋪在（底）基層正式鋪筑前，先鋪筑單幅300—600m的試驗(yàn)段，每一種方案的長(zhǎng)度試驗(yàn)段為100—200m。試驗(yàn)段要決定的主要內(nèi)容如下：當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試驗(yàn)路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢確認(rèn)，即可按以上內(nèi)容編寫(xiě)《試鋪總結(jié)》，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。施工期（含養(yǎng)生期）的最低氣溫在5℃以上，并在第一次重冰凍到來(lái)之前一個(gè)月完成。同時(shí)盡量避免在高溫季節(jié)進(jìn)行基層的施工。 下承層的檢查清理合格的下承層方可進(jìn)行（底）基層的施工。施工放樣：包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。在已驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行中線恢復(fù)，—，在釬架設(shè)φ3mm的鋼絲（鋼絲平行于設(shè)計(jì)高程）作為基層攤鋪的高程、橫坡、厚度控制基準(zhǔn)線。松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段確定值執(zhí)行，在施工中跟蹤驗(yàn)證。施工前在已放樣的底基層下口邊緣支立[20槽鋼模板來(lái)控制底基層鋪筑寬度。 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和（1）、