【正文】 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)墻模板參數(shù)表一、基本參數(shù)傾倒混凝土荷載值(kN/m2)3主楞方向水平布置次楞(內(nèi)楞骨)間距(mm)150主楞(外楞骨)間距(mm)300分段新澆混凝土側(cè)壓力荷(kN/m2)穿墻螺栓水平間距(mm)300穿墻螺栓豎向間距(mm)300穿墻螺栓型號M14考慮荷載折減系數(shù)是主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)主楞直徑(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞柱箍合并根數(shù)2二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息L1樓板混凝土厚度(mm)100、1180梁截面寬度B(m)梁截面高度D(m)承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)立桿步距h(m)梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)梁底增加承重立桿根數(shù)@1500板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48立桿承重連接方式單扣件扣件抗滑承載力系數(shù)立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)梁模板支架計算高度H(m)是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)鋼筋自重(kN/m3)施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)考慮荷載折減系數(shù)是是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否二、材料參數(shù)木材品種東北落葉松彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)15抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)17抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)50梁底方木截面高度(mm)100梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算梁底支撐小橫桿根數(shù)0四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)300次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4防水螺栓的直徑(mm)M14防水螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離450第4根次楞支撐類型固定支撐點第4根次楞支撐點至梁底距離600主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)主楞壁厚(mm)主楞合并根數(shù)2次楞材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞合并根數(shù)2采用斜撐否板模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)立桿步距h(m)立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)模板支架計算高度H(m)樓板的計算厚度(mm)300鋼管類型(mm)Ф48板底支撐形式鋼管支撐板底鋼管的間隔距離(mm)300立桿承重連接方式可調(diào)托座扣件抗滑承載力系數(shù)是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是板底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進行模板材料匡算否二、材料參數(shù)木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)面板類型膠合面板面板厚度(mm)19面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13三、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0. 5混凝土與鋼筋自重(kN/m3)施工均布荷載(kN/m2)1柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)800柱截面高度H(mm)800傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面寬度B方向防水螺栓數(shù)目1柱截面寬度H方向防水螺栓數(shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目4柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目4防水螺栓的型號M14考慮荷載折減系數(shù)是自定義豎楞排列間距和防水螺栓水平間距否主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)主楞直徑(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞柱箍合并根數(shù)1二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)19面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205其他模板支架水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長采用對接扣件連接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。立桿鋼管腳手架：⑴搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑵掃地桿設(shè)置周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。模板工程質(zhì)量預防措施：，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。、柱、模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。、豎向通線、并設(shè)豎向總向垂直控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性。，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及進行處理。：，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。，應(yīng)先認真夯實、設(shè)施水措施、并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉降。、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定，并要卡緊模板，其寬度比載面尺寸略小。，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆制澆筑高度，特別是門窗口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，以要防止過份振搗引起模板變形。、墻模板上部必須有監(jiān)時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。、板跨度大于或等于4米時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。：，制作時拼縫要嚴密。，澆搗混凝土時，模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。、柱、交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密、發(fā)生錯位要校正好。：，將模內(nèi)垃圾清除干凈。、柱、根部的拐角接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后時將清掃孔封模。：，滿涂模板劑，不得粘有雜物垃圾。，不宜提早拆模，造成混凝土表面麻面。底模拆除應(yīng)符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件——≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板安裝操作要點1模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)按類分別堆放，做好標記。2平整場地，確定安裝順序“對號入座”。3安裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查各部位軸線，用水準儀確定各部位標高，并做好標記。4支撐前應(yīng)檢查在柱或梁中留出的梁口尺寸及標高是否正確。支撐系統(tǒng)圖見附圖。5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差/mm預埋鋼板中心位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+0預埋螺栓中心線位置2外露長度+0預留洞中心線位置8尺寸+0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高177。3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。8鋼尺檢查柱、墻、梁177。3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查六、模板拆除技術(shù)措施模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）