化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧
2025-04-28 23:04 本頁(yè)面
【正文】 2mm七種。 浮法工藝過(guò)程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時(shí)作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過(guò)外力拉引作用，向錫槽的后部移動(dòng)。在移動(dòng)的進(jìn)程中，經(jīng)過(guò)來(lái)自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過(guò)渡輥臺(tái)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過(guò)降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。 浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過(guò)錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門(mén)、窗、幕墻、屋頂?shù)?，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無(wú)以復(fù)加。 浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒(méi)有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行； 生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低； 成品利用率高； 易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高； 連續(xù)作業(yè)周期可長(zhǎng)達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)； 可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。 浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國(guó)玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國(guó)已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。 浮法玻璃生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介： 原料的儲(chǔ)備 ：合理的儲(chǔ)備原料 2個(gè)月左右的使用量 生產(chǎn)性料倉(cāng)：1～5日的使用量的料倉(cāng)群 配料：用高精度稱(chēng)量系統(tǒng)，稱(chēng)量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開(kāi)始加熱、最高加溫 1600℃。 燃燒：可由買(mǎi)方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。 熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。 攪拌：對(duì)玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。 流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。 保護(hù)氣制備：H 2 和N 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。 成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：對(duì)玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除， 600℃～70℃。 檢測(cè)：對(duì)玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，制定等級(jí)。 切割：對(duì)合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶(hù)需要的尺寸 。 原片裝箱：用設(shè)備或人工對(duì)成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。 主要生產(chǎn)流程： （1）原料制備 玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對(duì)其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點(diǎn)過(guò)高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來(lái)降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對(duì)比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。 輔助原料：著色劑 金屬氧化物 助熔劑：螢石 CaF2 澄清劑：碳 （2）玻璃的熔化 玻璃的熔化過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個(gè)階段。 燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對(duì)于普通鈉鈣硅酸鹽水泥來(lái)說(shuō)，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。 玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開(kāi)始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸５藭r(shí)的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過(guò)程。對(duì)玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計(jì)算可知玻璃熔化過(guò)程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。玻璃的均化：均化過(guò)程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。均化過(guò)程就是不均
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