【正文】 樓板不得損壞周邊鋼筋。拆除的樓板與保留的樓板混凝土分離后，才能進(jìn)行原位破碎拆除，以確保拆除部位不損壞周邊結(jié)構(gòu)。設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄：拆除混凝土引成的樓面空缺，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄，圍護(hù)欄設(shè)置應(yīng)醒目，牢固可靠。 本棟商業(yè)樓新增移位修改的框架梁位于二層結(jié)構(gòu)板，由于主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，木工所需材料無(wú)法用塔吊和汽車吊直接調(diào)運(yùn)在工作面上，很大程度上加大了材料搬運(yùn)，模板安裝，施工安全及施工質(zhì)量控制方面的難度。所有木工支模搭設(shè)所需要的材料均由自卸汽車、塔吊等運(yùn)送至首層主體外的空地上，再根據(jù)實(shí)際需要由人工搬運(yùn)至工作面，或由塔吊吊至卸料平臺(tái)上再由人工搬運(yùn)至工作面。 梁、板模板施工工藝：放線→架體搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋（安放保護(hù)層墊塊）→安裝板底龍骨→鋪樓板模板、堵縫、清理→安裝梁側(cè)?！壈宓捉睢⑺姽芫€安裝→綁扎板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 模板支撐體系施工：，水平連接桿縱橫向設(shè)置，立桿對(duì)接接頭上部20cm處采用水平桿進(jìn)行加強(qiáng)處理，立桿離地面200mm處滿設(shè)掃地桿。模板使用15mm厚膠合板，板底次龍骨采用50*100mm木方，木方間距300mm，主龍骨采用Φ48㎜鋼管，間距900mm。支模區(qū)域的支模架要與四周樓層（二層）邊梁及一層已澆筑框架柱可靠連接，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。 梁模板施工：梁模板安裝嚴(yán)格按照本工程要求的質(zhì)量和技術(shù)要求執(zhí)行。支撐采用鋼管腳手架支撐，立桿下端墊木方或槽鋼。各立桿墊木要拉通形成一個(gè)整體，并采用切實(shí)實(shí)用的排水方式，立桿底部不得留有積水。立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，當(dāng)梁的跨度大于4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求起拱為1/1000~3/1000。 模板允許偏差：模 板 允 許 偏 差允 許 偏 差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸 線 位 移基 礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo) 高 177。53截 面 尺 寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+254 垂 直 度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27陰 陽(yáng) 角垂 直4方 正鋼筋工程 本工程所需要的鋼筋材料在生產(chǎn)臨建區(qū)鋼筋加工廠集中制作，鋼筋制作前要檢查其出廠合格證書(shū)及復(fù)試報(bào)告，確認(rèn)合格無(wú)誤后方可制作。制作好的鋼筋，分類堆放整齊；鋼筋制作要按施工作業(yè)計(jì)劃及預(yù)先編排的制作順序制作，避免積壓、占用材料及場(chǎng)地。加工好的鋼筋，經(jīng)校核其級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量與料牌一致后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)輸過(guò)程中裝卸由汽車吊完成，鋼筋運(yùn)到商業(yè)樓后，由于汽車吊和塔吊無(wú)法直接將鋼筋吊運(yùn)至樓層內(nèi)部工作面，只能將鋼筋堆放在商業(yè)樓主體結(jié)構(gòu)外的空地上，然后由人工搬運(yùn)至樓層內(nèi)部工作面。鋼筋要堆放整齊，料牌外露；在裝卸、人工搬運(yùn)時(shí)要注意，不得使鋼筋碰撞和受壓而損壞，或使鋼筋發(fā)生無(wú)法恢復(fù)的變形。、梁鋼筋植筋 1）、鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度必須出具配料單，按配料單進(jìn)行下料； 2）、膠粘劑有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。 3）、鋼筋加工：梁鋼筋的下料長(zhǎng)度為錨入長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度， 4）、植筋的孔徑與孔深要求植筋的孔徑為：φ12鋼筋為16mm，φ14鋼筋為18mm，以此類推；植筋的鉆孔深度為：φ12鋼筋為145mm，φ14鋼筋為170mm，＞φ14鋼筋不小于12d。 5）、植筋方法施工程序：按照?qǐng)D紙要求畫(huà)植筋位置點(diǎn)→鉆孔→檢查孔深及位置→清孔→填植筋膠→植筋→膠凝 ①、畫(huà)植筋位置：按設(shè)計(jì)圖紙要求并考慮保護(hù)層厚度和原結(jié)構(gòu)柱筋位置畫(huà)植筋位置點(diǎn)；避免打到原結(jié)構(gòu)梁柱筋。 ②、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距、孔徑與孔洞深度應(yīng)滿足技術(shù)指標(biāo)要求。 ③、清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。 ④．使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。 ⑤．按順時(shí)針?lè)较虬唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。 ⑥、．將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。 ⑦、凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min，固化時(shí)間一般為1h。凝膠必須在固化時(shí)間內(nèi)使用完，超固化時(shí)間的凝膠不得使用。 鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，不得漏扎、少扎、錯(cuò)扎。（2）鋼筋綁扎前必須仔細(xì)核對(duì)料單、料牌，確認(rèn)所要綁扎的鋼筋數(shù)量、直徑、形狀無(wú)誤，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；明確鋼筋的間距、鋼筋保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋所在確切位置。鋼筋綁扎時(shí)先劃線，確保鋼筋位置正確，雙向受力梁必須將全部鋼筋交點(diǎn)綁扎。、混凝土工程 混凝土施工過(guò)程無(wú)法由塔吊和汽車吊直接完成，只能將混凝土卸在圓斗內(nèi)，然后用塔吊或者汽車吊吊至卸料平臺(tái)，由人工拉小斗車運(yùn)送至澆筑部位，因此，要督促好商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和人工運(yùn)送送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比?？紤]到施工進(jìn)度拆模和后澆筑結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)梁的結(jié)合性，新增加梁板采用比原結(jié)構(gòu)高一標(biāo)高的微膨脹混凝土。 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，確保運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并做好記錄。做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。1）、框架梁混凝土采用插入式振搗器振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。2）、混凝土自吊斗或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。3)、澆筑混凝土?xí)r要先充分濕潤(rùn)原結(jié)構(gòu)梁板接觸面，并采用水泥凈漿處理接觸面。4）、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30