【正文】 合施工，同時應及時做好協(xié)調(diào)和復核、測試驗收工作。防雷收下線，應隨時隨土建主體施工將柱內(nèi)主筋通焊，逐層施工，逐層測試驗收并及時設置引下線的分辯標志。屋面接閃器的安裝應配合土建同時施工，并預埋足夠長度的引下線，以便屋面墊層內(nèi)的暗裝避雷網(wǎng)及管道的電氣焊接，此項工作應派專人跟蹤土建的施工。 管路預留及孔洞的預留按土建施工程序由下往上配合施工，暗設管配合土建施工進行組織埋設，但應注意以下方面的事項：①孔洞的預留，主體部分，位置的尺寸的尺量基準，盡量采取土建的軸線位置。細體部分，可畫出大樣圖。②大型設備(如水泵)的電源進管的位置確定，在充分了解設備的安裝位置后，畫出安裝大樣，基管口的位置測定同主體部分的孔洞預留。③進出暗裝配電箱的管路，在穿構(gòu)筑物時，應排列好順序，充分考慮所敷設的管路的穿線的回路順序，避免以后的穿線在配電箱內(nèi)交叉，也應注意墻體及配電箱的厚度，以免管路不能順直進箱。④線路超長應設置過渡盒，可減少以后的穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辯別。⑤一盒進多根鋼管時，應用整段的鋼筋跨接于不同段管之間，作為接地線，其焊接長度應大于或等于6倍鋼筋直徑， 保證接地的電氣通路。⑥套管與管的四周連接處應焊接嚴密。⑦入墻管的位置應注意墻體具體位置及墻體的厚度，以免管路移位。⑧墻體配合預埋時，在管路配焊接好，土建正在砌墻時，應派人專人跟蹤。 管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應在建筑墻體粉刷完成后進行，其工藝流程為：導線選擇 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及走線 → 導線連接、焊接、包扎 → 線路檢查絕緣搖測①相線零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍色導線做零線； ②穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求，帶線一般均采用鐵絲或尼龍管； ③導線連接時必須先削掉絕再進行連接，而后加焊，包纏絕緣；接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測；照明線路的絕搖測一般選用500V的兆歐表，其電阻值不小于 。 照明燈具安裝 按土建施工程序由下往上配合施工，暗設管配合土建施工進行施設。吊頂內(nèi)的管線施工，應配合二次裝修進行敷設。其配合方法：吊項龍骨安裝前敷設干管，吊頂龍骨調(diào)整后就位引下管燈頭盒，以便證配管到位。 燈具安裝工藝流程： 檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 ①燈具檢查 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求： 燈內(nèi)配線檢查：a)燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定。b)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多線的端頭需盤圈，涮錫。 ②燈具安裝 塑料臺的安裝。將接燈線從塑料臺的出線孔中穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺固定牢固。 吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。 ③通電試運行 燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。 電纜敷設 敷設前應對電纜進引全面的質(zhì)量檢查，敷設時在終端頭及接頭附近要有余留余量，電纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。 工藝流程： 準備工作→電纜在橋架內(nèi)敷設→掛標志牌①準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電工等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測試驗。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。②電纜沿支架、橋架敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。大截面電纜宜用機械牽引敷設。， 沿橋架或托盤敷設時，每層最小加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。③掛標志牌，并有防腐性能，掛裝應牢固。、規(guī)格、型號及電壓等級。、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 電氣設備安裝設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱檢查，儀有部件是否齊全，產(chǎn)品的備件說明書合格證有無缺少，并做好開箱記錄，用吊車將開箱檢查好的設備吊運到安裝層次，以備安裝就位，所有的屏柜與基礎槽鋼連接牢固，平正、各種控制箱按箱殼元件分兩次安裝就位。其工藝流程： 設備開箱檢查→設備搬運→ 柜(盤)安裝 → 柜(盤)上方母排配制→柜(盤)二次小線配制→(回路)配線→柜(盤)試驗調(diào)整→送電運行驗收①設備開箱檢查安裝單位供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)資料，核對設備本體及附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。柜(盤)本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜(盤)內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。②設備搬運設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。③柜(盤)安裝 按施工圖紙所標位置，將預制的基礎型鋼架放在預留鐵上，用水準儀或水平尺找平、找正。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。(盤)安裝柜(盤)安裝。應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜(盤)接地，每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm 銅線與柜上的接地端子連接牢固。④柜(盤)二次小線連結(jié)按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。⑤柜(盤)試驗調(diào)整：調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。⑥送電運行驗收由供電部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關，檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關的上下側(cè)(開關未合狀態(tài))進行同相校核。：送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象、辦驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。：a、配合土建結(jié)構(gòu)施工進行預埋、預留及復核隱蔽；b、風管的放樣下料及制作；c、風管的加工半成品檢驗評定；d、風管的安裝吊裝、漏風量試驗；e、風管保溫；f、冷卻水管安裝、清洗、試壓；g、冷水、冷凝水管保溫；h、風機、空調(diào)柜、水泵安裝；i、設備軟管安裝及與管道連接；j、各類風口配合裝修安裝；k、單機試運轉(zhuǎn)，分系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；l、系統(tǒng)與風口風量的測定和調(diào)整；o、通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、自控系統(tǒng)調(diào)試；p、組織驗收、竣工、移交。：㈠鍍鋅鋼板風管制作加工：大樓的風管加工量大，規(guī)格多、技術(shù)難度大，加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應有漏鉚釘脫落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工后應刷油，平齊放置、防止變形，風管及配件加工后應經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風管加工后經(jīng)檢測合格后打上標志后才能進入安裝。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計規(guī)定。㈡刷漆：鍍鋅風管不刷漆，風管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹漆二道，明裝部分再刷銀灰調(diào)和二道。㈢現(xiàn)場運輸及準備工作：在現(xiàn)場加工車間把風管制作完經(jīng)檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設備運輸重量小于200kg均采用人工搬運。 風管及空調(diào)器，風機盤管垂直搬運均通過上人電梯或高速井架吊籃運輸。運輸時間與土建協(xié)商再定。地下層冷水機房的冷水機組、水泵等大型設備，從地下車庫的車道用人工滑輥方法移位到機房內(nèi)。冷水、冷卻水立管通過人工吊裝到各安裝位置。設在屋面的風冷熱泵機組將雇傭有專業(yè)吊裝資質(zhì)的隊伍吊裝。㈣風管的安裝方法：１、準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預制加工的支(吊)架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料(螺絲)、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。２、支(吊)架安裝：支(吊)安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于風管應符合下列要求：⑴水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm， 其間距不超過4m。大于或等于400mm其間距不超過3m。⑵垂直安裝的風管支架間距為4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。⑶風管的安裝標高，該設計風管是從風管中心計算，在安裝支(吊)架時應引起注意。圓形風管的管徑由大變小時，應保持風管中心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。⑷對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離。為防止圓形風管安裝后變形，應在風管支(吊)架接觸處設置托座。３、風管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。４、風管的連接：風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至6～8m長左右。 在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。用法蘭連接的一般通風空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料不能擠入風管內(nèi)，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。５、系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意下述的問題：⑴通風空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位。⑵防火閥是通風空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，防火閥有左右式之分，安裝時不能弄錯，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。⑶柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。㈢設備安裝:設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關的技術(shù)資料。根據(jù)設備清單會同建設單位對設備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，并做好記錄。１、整體式空調(diào)機組：機組安裝時，座標位置應正確，并對設備找平找正。水冷式的機組，要按說明書或設計要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接。并對設備的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線進行連接。２、通風機安裝：⑴風機的開箱檢查：風機開箱檢查時，圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機進行下列檢查。通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。１、調(diào)試工藝程序： 準備工作 → 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 → 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 → 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整 → 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 → 空調(diào)器設備性能測 定 與 調(diào) 整 → 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 → 資料整理編制交工調(diào)試報告２、準備工作：⑴運轉(zhuǎn)調(diào)試