【正文】 房。臨時(shí)設(shè)施平面尺寸為60m45m，四周設(shè)磚圍墻，臨路處設(shè)大門。 施工用水：從業(yè)主提供的護(hù)岸北端自來(lái)水閥門引至臨時(shí)設(shè)施院內(nèi)，自來(lái)水作為生活用水和施工用水。 施工用電：業(yè)主在護(hù)岸北端設(shè)變壓器1座，能夠供應(yīng)125kw電；另外，為滿足灌注樁施工需要，再配備75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。總平面布置圖見(jiàn)下頁(yè)。目前護(hù)岸北段靠泊的漁船相對(duì)較少，施工條件相對(duì)較好，而南段現(xiàn)有木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計(jì)將會(huì)對(duì)施工形成一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序?yàn)樽员毕蚰?，在施工初期盡可能避開(kāi)漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。該頁(yè)換‘總平面圖’ 總體施工工藝流程： 部分區(qū)段（約有100m）灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進(jìn)行橫梁施工，使灌注樁形成整體。四、 主要分項(xiàng)工程的施工方案 測(cè)量控制 施工平面控制本工程的平面位置為相對(duì)位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點(diǎn)等為準(zhǔn)。首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點(diǎn)與護(hù)岸端點(diǎn)及拐點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系，再在現(xiàn)場(chǎng)找出這些對(duì)應(yīng)的原有建筑物特征點(diǎn)，據(jù)此進(jìn)行施工平面控制點(diǎn)的布設(shè)?？刂泣c(diǎn)布設(shè)見(jiàn)“xxx中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖”根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點(diǎn)測(cè)放施工高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。施工過(guò)程中的進(jìn)行工程高程控制時(shí)，利用施工高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 點(diǎn)位埋設(shè)：施工控制點(diǎn)位埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于40cm?；炷翗抖枕敳款A(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。 測(cè)量控制點(diǎn)的復(fù)核、復(fù)測(cè)該工程由于工期較短，正常情況下施工測(cè)量控制點(diǎn)不需要復(fù)測(cè)，但當(dāng)個(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生破壞，或?qū)€(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，并及時(shí)將復(fù)測(cè)成果書面形式向監(jiān)理工程師報(bào)告。該頁(yè)換“xxx中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖” 灌注樁施工方案、工程概況本工程水上鉆孔灌注樁共計(jì)115根，灌注樁直徑800mm，設(shè)計(jì)要求樁底進(jìn)入⑤3或⑥2地質(zhì)層3m以上。 混凝土強(qiáng)度為水下c30，混凝土方量約計(jì)950m3。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時(shí)設(shè)施，在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。（2）材料準(zhǔn)備水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤(rùn)土、粘土、鋼護(hù)筒等。（3）技術(shù)準(zhǔn)備繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及施工工藝，機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和試成孔。、施工工藝采用泥漿護(hù)壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。施工工藝流程及檢測(cè)流程圖見(jiàn)下頁(yè)：根據(jù)施工控制點(diǎn)，采用全站儀測(cè)放出灌注樁樁位，并引出每個(gè)樁位的十字中心線，刻劃在鋼護(hù)筒上，隨時(shí)校核。 鉆機(jī)的移動(dòng)采用吊機(jī)陸上吊安鉆機(jī)的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立的施工平臺(tái)即可，施工平臺(tái)與岸堤相連。本工程采用水上Φ219 x 6鋼管樁搭設(shè)施工平臺(tái)，鋼管樁入土深度不小于7m，具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下頁(yè)圖。鋼管樁采用吊機(jī)震動(dòng)錘打入。成孔用鋼護(hù)筒，根據(jù)本工程特點(diǎn)，外護(hù)筒采用δ6鋼板加工，長(zhǎng)約6m，直徑1000 mm，成孔前，先將外護(hù)筒打入地下約3m，出水面1 .5m。內(nèi)護(hù)筒直徑800mm，采用用δ5鋼板加工，底部打入淤泥層約6m。高出地面以上的護(hù)筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護(hù)筒為一次性護(hù)筒。、鉆頭的選用采用沖擊鉆機(jī)成孔。錘頭直徑為Φ780mm，錘頭重約3t。就位時(shí)，先粗略對(duì)中，將機(jī)臺(tái)墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂線上重合，驗(yàn)收合格后開(kāi)始鉆孔。開(kāi)孔時(shí)沖進(jìn)要緩慢進(jìn)尺，沖程保持在1—，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)沖孔深度達(dá)到外護(hù)筒以下3~4m時(shí)，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開(kāi)好鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。開(kāi)孔完成后，沖程可控制在2—3m，待成孔5m以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。在穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí)，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時(shí)糾正，進(jìn)行該頁(yè)插入施工平臺(tái)圖往復(fù)掃孔，如糾正無(wú)效，將錘頭提出，重新沖擊。針對(duì)本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層，應(yīng)降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過(guò)大沖擊而沖刷孔壁。進(jìn)入持力層時(shí)，根據(jù)土層具體情況，開(kāi)始時(shí)用慢速，再逐步加速，以鉆機(jī)不致超負(fù)荷產(chǎn)生跳動(dòng)為原則。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過(guò)稠不利于沖進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過(guò)稀則不利于護(hù)壁和排渣。（1）加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘?jiān)?；?）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，若無(wú)效，及時(shí)提錘；（3）鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時(shí)，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。同時(shí)降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速?zèng)_擊。當(dāng)泥漿突然漏失時(shí)，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時(shí)，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；（4）整個(gè)沖擊過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層3m后及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。沖擊深度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動(dòng)，不進(jìn)尺，同時(shí)換漿，~，循環(huán)40~60min，待孔底殘?jiān)コ蓾{，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測(cè)沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在10cm以內(nèi)(設(shè)計(jì)要求)。灌注樁鋼筋共有φφ1φ10和φ8四種鋼筋，總鋼筋用量為109t。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按批號(hào)進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)，具體規(guī)定詳見(jiàn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26896）。本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為5d，采用E4303型焊條，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。根據(jù)地質(zhì)資料先大致計(jì)算灌注樁長(zhǎng)度，加工時(shí)按推算的灌注樁長(zhǎng)度再適當(dāng)加長(zhǎng)加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時(shí)，再根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)將事先加工好的鋼筋籠超長(zhǎng)部分切斷或不足部分焊接接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)要注意將接頭錯(cuò)開(kāi)，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用16t吊機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過(guò)程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中移位或上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度頂標(biāo)高主筋保護(hù)層177。15177。20177。10+5，15 177。50+10，5．灌注混凝土 原材料采用PO ；粗骨料采用單粒粒級(jí)5~25mm碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水；外加劑采用緩凝高效減水劑?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。灌注樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)按強(qiáng)度42Mpa進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 混凝土拌和 上料和計(jì)量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計(jì)量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計(jì)量，根據(jù)加水時(shí)間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計(jì)量，外加劑投料時(shí)與水泥加在一起。各種材料的稱量允許偏差如下表：材料名稱水泥或摻和料粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差177。2%177。3%177。2%177。2%拌和：，每臺(tái)的拌和能力為9m3/h?；炷涟韬蜁r(shí)間不應(yīng)小于90秒。 運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車運(yùn)輸。鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外部反流入管。，考慮可能的擴(kuò)孔，，滿足要求。采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來(lái)浮到混凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2~3m，同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m，防止提升導(dǎo)管困難。整個(gè)澆灌過(guò)程隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上60cm時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。 保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施：（1）備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦市電停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。（2）拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)。（3）保持吊機(jī)和運(yùn)輸車輛狀態(tài)良好?；炷翝仓戤吅?，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完3~7天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過(guò)程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在28天齡期（或檢測(cè)部門認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。..1防止孔壁坍落（1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在 同一垂直線上。（2）在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。（3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。、傾斜（1）安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過(guò)程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。（2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再?zèng)_擊。（3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過(guò)放線定位、工程師驗(yàn)線及開(kāi)鉆前的校樁三步來(lái)完成；成孔過(guò)程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。（1）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差50mm；成孔后的孔深，應(yīng)進(jìn)入⑤3或 ⑥2層3m以上；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；混凝土澆筑前，～。含砂率宜為4％～6％，粘度宜為20～22s。（2）灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：用于灌注樁混凝土評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100％樁數(shù)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法；當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的3％進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測(cè)異常的樁。（4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于100mm。（3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。（4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高 177。50mm樁位置：50mm垂直度：1％ 岸堤開(kāi)挖和松木樁施工，開(kāi)