【正文】 置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 （2）做好上述準(zhǔn)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進(jìn)行安裝： 底板位用水平儀以最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000。 設(shè)備就位； 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； 安裝減振器(減震墊)。冷水機(jī)組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采用橡膠減震墊； 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。冷水機(jī)組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。 成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一致。 冷卻塔安裝 由于設(shè)備到貨時(shí)一般為散件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行安裝，故設(shè)備到場(chǎng)時(shí)應(yīng)按定貨清單對(duì)冷卻塔部件編號(hào)逐一清點(diǎn)驗(yàn)收，分類存放。 冷卻塔基礎(chǔ)的驗(yàn)收及修整同水泵基礎(chǔ)。 （1） 冷卻塔安裝步驟： 把冷卻塔支架放于基礎(chǔ)上（安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的安裝方向），上好地腳螺栓； 把冷卻塔柜架、底盤(pán)逐一安裝于支架上，加防水膠水，并用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整； 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，進(jìn)行精調(diào)，直到符合要求。 把散熱片安裝進(jìn)冷卻塔內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)注意散熱片的出水方向。 安裝冷卻塔電機(jī)及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。 連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補(bǔ)水管等及相應(yīng)管道閥門(mén)。 （2） 冷卻塔安裝流程圖： （3） 安裝技術(shù)要求： 塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1／1000，拼裝件應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行組裝。 風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號(hào)裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過(guò)大。 填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時(shí)應(yīng)用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。 通風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)安裝 （1 ）安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。 （2） 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)安裝要水平（ 特別機(jī)房風(fēng)機(jī)的安裝），否則將可能出現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，或發(fā)出較大的噪聲。風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用塑料薄膜暫時(shí)封閉進(jìn)出口，以免放置時(shí)灰塵及雜物進(jìn)入。 （3） 除塵機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝需嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料要求進(jìn)行。 潔凈組合式風(fēng)柜和新風(fēng)柜安裝 潔凈空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。安裝方法如下： 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行底框就位；如果偏差較大，則需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修正。 底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差≯1/1000，達(dá)到要求后對(duì)角分次擰緊地腳螺栓。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過(guò)濾器和空氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好，風(fēng)機(jī)的減震器松緊適當(dāng)?shù)龋蝗缓蟀凑赵O(shè)計(jì)要求，按順序地把組合風(fēng)柜的分段吊上底框，用螺栓對(duì)孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴(yán)密性后再最終固定，此時(shí)應(yīng)每裝一段調(diào)整一次。 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和10％數(shù)量的水壓試驗(yàn)抽檢。 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝次序如下： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高； 獨(dú)立設(shè)置吊架，用4 支Φ10的圓鋼吊桿吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊裝應(yīng)牢固可靠； 與風(fēng)管、回風(fēng)箱的連接，應(yīng)緊密、牢固； 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。 4 風(fēng)管及其部件制作安裝工藝 風(fēng)管制作 風(fēng)管材料的選擇 咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無(wú)明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采用法蘭連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計(jì)圖紙和GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求選用。風(fēng)管制作要求見(jiàn)下表： 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm）鋼板厚度 mm風(fēng)管法蘭mm圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用 除塵用80～320 L25253340～450 L25253480～630 L25253670～1000 L303041120～1250 L303041320～2000 L404042500～4000L50505 機(jī)制風(fēng)管的制作 采用機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對(duì)于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。按我測(cè)定，其漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求，故我司計(jì)劃在本工程中使用機(jī)制風(fēng)管。機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時(shí)，只提出加工要求即可。對(duì)訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負(fù)責(zé)技術(shù)管理的人員開(kāi)一個(gè)碰頭會(huì)，就設(shè)計(jì)圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長(zhǎng)度等基本技術(shù)參數(shù)作個(gè)技術(shù)交底。(2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫(xiě)表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫(xiě)日期、編號(hào)等，方便以后存查。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號(hào)編碼與實(shí)際形狀不一致時(shí)，附上草圖，并加以文字說(shuō)明。(4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，避免風(fēng)管因現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸更改而作廢。(5) 倉(cāng)管人員必須對(duì)風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對(duì)單，單對(duì)貨”。 (6) 要求加工車間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識(shí)符，然后根據(jù)標(biāo)識(shí)符分門(mén)別類地堆放。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過(guò)高，以免風(fēng)管變形。 (8) 風(fēng)管堆放場(chǎng)地必須平整，且堆放時(shí)，宜將法蘭端著地。 (9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過(guò)程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長(zhǎng)要在場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯(cuò)作好修改或更改，避免“神龍見(jiàn)首不見(jiàn)尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯(cuò)問(wèn)題。 現(xiàn)場(chǎng)手工風(fēng)管制作 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)部分手工制作的風(fēng)管部件，主要為與風(fēng)口連接風(fēng)管等小尺寸風(fēng)管。 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)保存，確保風(fēng)管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 鍍鋅鋼板咬口風(fēng)管制作要求： 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 法蘭墊片：一般風(fēng)管選用δ＝3mm橡膠片作墊料(或8501 型阻燃密封膠帶)，潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 風(fēng)管加工成型后，用中性無(wú)腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時(shí)應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。 施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。 風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 在風(fēng)管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm 時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。 風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片： 不保溫風(fēng)管最大邊長(zhǎng)B≤630mm，咬口保溫風(fēng)管B800mm 時(shí)， 以上時(shí)，采取加固措施。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長(zhǎng)400mm時(shí)，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 矩形風(fēng)管彎頭B≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306 －1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)， 吊架的間距不超過(guò)4 米；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3 米。 吊桿用Φ10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。 風(fēng)管及其部件安裝 風(fēng)管在通過(guò)風(fēng)管生產(chǎn)線預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)組裝)。 風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序安裝。 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝。如不安裝在間墻上，則過(guò)墻處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門(mén)的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無(wú)油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨(dú)設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴(yán)；長(zhǎng)度為150～250mm； 安裝要平直，與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，無(wú)開(kāi)裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝 除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意： 安裝前再次檢查風(fēng)管內(nèi)是否清潔，當(dāng)施工完備或停頓時(shí)，封好端口。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度的材料，厚度為5～ 8mm。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 潔凈送風(fēng)口安裝 除滿足一般風(fēng)口要求外，還應(yīng)注意： 亞高效過(guò)濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊架。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 達(dá)到清潔要求后，連續(xù)運(yùn)行12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進(jìn)行亞高效送風(fēng)口安裝。 亞高效過(guò)濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無(wú)損壞，邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無(wú)毛刺等。 亞高效過(guò)濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 亞高效過(guò)濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。 風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開(kāi)口端用塑料薄膜暫時(shí)封閉。 亞高效過(guò)濾器安裝詳見(jiàn)上圖。5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無(wú)縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管出來(lái)的支管。 無(wú)縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無(wú)縫鋼管，其工藝具體見(jiàn)“工藝設(shè)備與管道安裝專項(xiàng)方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點(diǎn)描述。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 鋼管壁厚δ4mm時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 焊接要求焊肉飽滿，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。 管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%， 錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運(yùn)輸較難，故采用倒裝法進(jìn)行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標(biāo)識(shí)。 安裝兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進(jìn)行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直