【正文】 35g/m2 水 劑 3）固化爐工藝參數(shù) 設計標準板； 1250mm120m/min （最大） 設計板溫； 初涂爐 30℃250℃ 精涂爐 30℃250℃ 固化爐規(guī)格； 初涂爐 45m，3段爐區(qū)控制 精涂爐 50m，4段爐區(qū)控制 固化時間； 初涂爐 120m/min 精涂爐 25sec 120m/min 固化爐爐溫； 初涂爐 450℃ 精涂爐 450℃ 固化爐溶劑揮發(fā)量； 初涂爐 135Kg/H 精涂爐 275Kg/H 4）涂層冷卻； 設計標準板； 1250mm120m/min 24．7噸/小時（最大） 設計板溫； 初涂爐 250℃降至50℃以下 精涂爐 250℃降至50℃以下 5）化涂爐； 設計標準板； 1250mm120m/min （最大） 設計板溫； 80℃ 6）焚燒爐工藝參數(shù)； 爐溫； 850℃ 煙氣流量； 15000Nm3/h 焚燒溶劑量； 410Kg/h 生產(chǎn)能力及產(chǎn)品大綱 機組運行摸式 機組采用一天四班三運轉(zhuǎn)或三班三運轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)方式 生產(chǎn)能力 設計年生產(chǎn)能力15萬噸 年工作時間： 8760小時 其中； 年日常維修時間 552小時 年計劃中修時間 480小時 年計劃大修時間 720小時 年機組生產(chǎn)時間 7008小時 作業(yè)率； 80% 基準板； * 1250mm * 120m/min=（最大）1000mm 1250mm 厚度m/mint/h 工時產(chǎn)量m/mint/h工時產(chǎn)量合計%120505651201001413197812050706120200353442401201710017001207001484016540120300594012080019760257001205001130010510002470036000221175501358594900222303581522105300741084500123501976087200494070308760812548665012355310024703705535012354210024703705445012353510024703705合計2200498514808113845163696100 163696噸/年247。7008小時/年=（平均小時產(chǎn)量）第四章　　生產(chǎn)工藝及主要設備：一種是兩涂兩烘典型涂層工藝，另一類是三涂三烘高檔彩色涂層工藝，兩類工藝的不同在于產(chǎn)品用途不同，前一種屬普通彩色鋼板生產(chǎn)工藝，后一種屬特殊及高檔彩色鋼板生產(chǎn)工藝，前一種要求彩板具有良好的表面質(zhì)量，極強的裝飾和耐污染性能，主要用于建筑業(yè)的屋頂、外墻，一般家具以及其它行業(yè)，其產(chǎn)品生產(chǎn)量最大，用途最廣，本方案就是采用的兩涂兩烘彩板生產(chǎn)線工藝，主要用途：民用建筑。這一工藝比三涂三烘工藝相對來說具有工藝簡單、投資少、成品率高，效率高等特點。 彩涂機組新技術及特點: 1).機組采用了氧量控制新技術,該技術屬國內(nèi)首次使用,該機組建成將填補國內(nèi)該項空白,對節(jié)能降耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高效益具有重大意義. 2).機組采用新型結構涂機,短程快速油缸躲接頭機構,減少接頭廢料,提高成材率. 3).機組采用液壓比例調(diào)節(jié)控制涂層厚度,是引進技術,在國產(chǎn)涂機首次使用,該技術可以數(shù)字給定涂層厚度,進行涂層控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約涂料,配以膜厚檢測,可實現(xiàn)涂層自動控制. ：1（2）開卷 → 剪切夾送棍 → 匯合夾送輥 →接板機 →壓帶頭輥→1張力輥→1 糾偏機 →入口活套 →2張力輥→ 脫脂→刷洗→二級水洗→烘干→化學輥涂機→化學膜烘爐→2糾偏機→3張力輥→初涂機組 →初涂固化爐→冷卻機組→3糾偏機→干燥機→4張力輥→4糾偏機→精涂機組→精涂固化爐→冷卻機組→5糾偏機→干燥機→5張力輥→出口活套→6張力輥→冷腹膜→夾送剪切機→轉(zhuǎn)向計量輥→EPC糾偏卷取機→檢驗→包裝→入倉從開卷機到入口活套為入口段從入口活套到出口活套為工藝段從出口活套到卷取機為出口段：由上卷小車將原材料鋼卷裝到開卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋼卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥將帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合后和前卷帶尾對正進行縫合，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產(chǎn)，帶鋼糾偏導正后，由入口活套將貯存的鋼帶不斷地向工藝段輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，鋼帶連續(xù)進入入口活套，從活套出來后，進入脫脂清洗段，在此段清洗中具有脫脂、刷洗、3級水洗、擠干、烘干、以潔凈的表面進入化學輥涂機，涂以化學轉(zhuǎn)化膜，它不但大大提高了彩板的抗腐蝕能力，而且還是涂料與鋼板能牢靠粘結的中間粘接劑，是保證彩涂板質(zhì)量的關鍵工藝，化學轉(zhuǎn)化膜經(jīng)烘爐烘干、降溫、通過糾偏導正后，進入初涂層機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據(jù)涂料種類，粘度，涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調(diào)整，對各輥間的間隙、擠壓力進行調(diào)節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量。初涂后，涂層板直接進入初固化爐進行烘干、固化涂層板再進行冷卻降溫至40度左右，糾偏導正經(jīng)張力輥、糾偏機進入精涂機對涂層板進行正面和背面第二次涂敷，同樣也要對各輥速度和間隙，擠壓力進行調(diào)整和控制，然后涂層板再進行降溫冷卻，完成了鋼帶的涂敷工藝，鍍鋅鋼帶成為了彩色涂層鋼帶。涂層板經(jīng)糾偏導正后經(jīng)4張力輥進入出口活套，出口活套在出口剪切卷取機停機卸卷時進行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)運行，帶鋼從活套出來后進行卷取，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。生產(chǎn)線設備按其功能可以分為以下幾個系統(tǒng)：1).在線機械設備及液壓、氣動系統(tǒng)2).電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)3).鋼帶脫脂清洗系統(tǒng)4).化學膜轉(zhuǎn)化處理系統(tǒng)5).涂層輥涂系統(tǒng)6).廢氣焚燒熱能利用系統(tǒng)7).初、精涂固化系統(tǒng)8).安全報警系統(tǒng): 1)簡述 彩涂機組國內(nèi)一般都采用揮發(fā)溶劑含量控制技術固化涂層,該技術基于使溶劑稀釋,使每立方空氣所含溶劑量不超過爆炸下限含量1/4,這樣機組熱效率低,采用氧量控制固化工藝,將揮發(fā)氣體中氧含量控制在3～5%,無論揮發(fā)溶劑濃度高低,系統(tǒng)都處于安全工藝狀態(tài),系統(tǒng)不進入大量空氣,降低能源消耗. 在焚燒爐送入固化爐的熱風管道由氧量分析儀檢測氧量,其信號用以控制燃燒風機進風量,使熱風中氧含量始終為3～5%,使氣氛保持在正常工藝狀態(tài),同時檢測信號還用于焚燒爐燃燒連鎖,使焚燒爐溫度控制在工藝設定值,以滿足固化爐所需熱量. 固化爐由氧含量分析儀檢測其爐內(nèi)氧含量,其信號用于工藝連鎖,工藝狀態(tài)調(diào)整,氧含量超限緊急處理等. 2)氧含量控制方案:(見控制方案圖) 焚燒爐燃燒后的熱氣經(jīng)管道1路引入固化爐,由溫度控制裝置將固化爐溫度控制在設定工藝溫度進行涂層固化,. 固化爐保持5pa壓力,爐壓檢測傳感器將檢測信號送給廢氣風機調(diào)節(jié)閥,和排放煙窗調(diào)節(jié)閥,以保持系統(tǒng)風量平衡, 固化爐氧含量分3段控制。 3～5%氧含量正常工藝狀態(tài)。 5～%氧含量調(diào)整工藝狀態(tài)。%氧含量非工藝狀態(tài) 固化爐氣氛在3～5%氧含量時機組按照設定參數(shù)進行工藝作業(yè). 爐內(nèi)氣氛達到5～%氧含量必須進行調(diào)整使其恢復正常值,其調(diào)整過程是將檢測信號送給廢氣風機調(diào)節(jié)閥加大排風,檢測值正常,%時其信號送給排放煙窗調(diào)節(jié)閥使其關閉減少排放,同時使排放氣返回閥開啟,反沖固化爐,一方面系統(tǒng)氣體平衡,另外加快爐內(nèi)排放,爐內(nèi)氧含量正常,返回閥,%氧含量控制限,信號送給機組計算機,退出工藝狀態(tài)。涂機退出,固化爐繼續(xù)反沖,檢測值正常后工藝狀態(tài)恢復. 焚燒爐除設有氧含量分析儀還設有火焰檢測器,可燃氣體檢測器. 焚燒爐正常點火運行,并按氧量自動控制和溫度自動控制方式燃燒,供給固化爐熱量進行工藝作業(yè).可燃氣檢測超限時其信號使點火系統(tǒng)斷電不能點火,焚燒爐快速排放,檢測正常,點火功能恢復.點火控制系統(tǒng)設定允許點火3次,失敗后檢查系統(tǒng). 焚燒爐因故熄火時,火焰檢測器將燃氣管道上兩個快速切斷閥關閉,燃燒風機停機,同時煙窗排放閥開啟,快速排放系統(tǒng)的天然氣和揮發(fā)溶劑,使系統(tǒng)保持安全. %,燃燒控制系統(tǒng)不能調(diào)整時,其超限信號將切斷燃氣閥,停止燃燒系統(tǒng),。 生產(chǎn)線主要工藝設備：在線機械設備的主要功能是保證鋼帶在生產(chǎn)線上能夠連續(xù)對中穩(wěn)定運行，完成生產(chǎn)工藝所要求的各種功能和動作。主要由以下幾個部分組成：（1） 在線傳動機械設備：主要功能是完成鋼帶輸送功能，包括：開卷機、夾送輥、張力輥、入口活套、出口活套、轉(zhuǎn)向輥、卷取機，上卷小車、下卷小車等。（2） 在線糾偏設備：完成鋼帶對中運行功能，其中包括：鋼帶對中控制裝置（CPC），鋼帶邊緣控制裝置（EPC）。（3） 剪切及壓接機：完成鋼帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機，壓接機，壓毛刺機。（4） 液壓及氣動系統(tǒng)：在線液壓系統(tǒng)共有9套，其中：主液壓站三臺，分別是入口液壓站、出口液壓站、工藝液壓站，分別給開卷機，導板，壓輥，夾送輥，卷取機，涂機提供液壓動力。CPC、EPC糾偏控制液壓站6臺，氣動系統(tǒng)成套.(1)電氣傳動及自動控制（A）主傳動系統(tǒng)；生產(chǎn)線上的開卷機、張力輥組、入口活套、出口活套、卷取機等采用向量交流變頻傳動。交流傳動裝置引進西門子產(chǎn)品,機組自動化全部由PLC系統(tǒng)完成，具有涂機遇接頭抬輥功能，電氣傳動為恒張力控制系統(tǒng)，鋼帶速度按生產(chǎn)工藝要求設置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為25～150m/min，工藝段速度25～120m/min。張力鏈為一整體，按生產(chǎn)工藝要求，利用開卷機及張力輥組張力結點交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產(chǎn)線在運行中由于各種因素引起的擾動，由張力閉環(huán)系統(tǒng)迅速糾正，保證各區(qū)段按給定的恒張力運行。全線亦實現(xiàn)單機，區(qū)段和全線正反點動功能。（B）操作系統(tǒng)；為方便操作和生產(chǎn)管理，機組采取集中和分散相結合的控制方式，分別在入口段，出口段，涂層機設立主控操作室，在重點設備及區(qū)段設立操作臺，實現(xiàn)區(qū)段和單機操作，生產(chǎn)線設有中央控制室，對全線進行集中控制和協(xié)調(diào)。鋼帶脫脂清洗是為除去鋼帶表面的油脂、鐵屑，雜質(zhì)，以使其表面潔凈，保證涂層質(zhì)量。脫脂清洗采用兩級脫脂，3級水洗，并采用高壓噴淋工藝。此系統(tǒng)采用輥涂法，工藝先進化學膜質(zhì)量高，保證了彩板涂層的性能和質(zhì)量，化學處理液用泵連續(xù)不斷的送到涂機的粘料輥，然后傳給涂輥，涂到鋼帶表面，各輥由交流變頻電機傳動，速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求，該系統(tǒng)具有接頭探測和自動跳開避接頭功能，該工藝具有無污染，無廢物，化學處理劑百分之百利用，而且化學膜均勻，致密等特點?；瘜W膜涂敷后進入烘烤爐烘干，烘爐最高溫度200度。這部分是涂層工藝段，鋼帶經(jīng)糾編機導正后進入涂層機，進行涂裝作業(yè)，涂機帶有支撐輥，涂敷輥，粘料輥，計量輥，具有可升降調(diào)整的涂料盤，避接頭的傳動機構，設計有精密涂層厚度控制調(diào)整機構，涂輥，粘料輥，計量輥各自單獨由交流變頻調(diào)速電機傳動，涂機可進行全順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應各種產(chǎn)品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調(diào)整各輥速度與工藝速度的速比來實現(xiàn)，并通過涂層調(diào)整機構，調(diào)節(jié)各輥之間的間隙及擠壓力，用以進行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設備，本方案采用天然氣直接加熱固化，最高設計爐溫450度，板溫最高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進行溫度的設定和自動控制，固化爐由碳鋼結構外殼護板，不銹鋼內(nèi)護板，保溫層構成，烘爐設計有熱風循環(huán)系統(tǒng)，溶劑廢氣排放系統(tǒng)，溫度自動控制系統(tǒng)。(建設方提供)（1）理化檢驗室功能及檢驗項目