【正文】 方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議。：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算管理和成本核算工作，編制工程用款計劃，負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理呈報工程完成量和工程用款計劃，負(fù)責(zé)與業(yè)主方和監(jiān)理方的有關(guān)業(yè)務(wù)往來，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議。：負(fù)責(zé)各種接待工作、宣傳工作和場容場貌的規(guī)劃及治理工作，負(fù)責(zé)辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生管理，負(fù)責(zé)與各個方面的聯(lián)系工作，辦理領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。第二節(jié) 任務(wù)劃分：部分改造加固工程，室內(nèi)外精裝修工程，電氣工程，消防工程，通風(fēng)空調(diào)給排水工程等。：序號分包單位名稱主要施工項目1北京中山消防保安技術(shù)有限公司有線電視、保安監(jiān)控、綜合布線、消防報警2北京聯(lián)企設(shè)備安裝有限責(zé)任公司通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備、消防水3佛山市南海獅城聯(lián)發(fā)鋁工業(yè)有限公司玻璃鋁質(zhì)工程4北京勞瑞特建筑結(jié)構(gòu)加固工程有限公司首層大堂樓板拆除結(jié)構(gòu)加固第三節(jié) 施工部署原則本工程為中成股份辦公樓裝修改造工程，開工日期為2005年7月1日，竣工日期為2005年12月6日，總工期159天。由于此次施工含首層結(jié)構(gòu)樓板改造、首~12層全部內(nèi)裝飾、專業(yè)管線安裝、屋面施工；首二層外檐改造，新增門頭、雨罩等內(nèi)容，施工項目繁多，工期相對比較緊張。為保證施工進(jìn)度，本工程內(nèi)外檐同時組織施工，外檐改造總工期100天，內(nèi)檐施工首~十二層進(jìn)行流水作業(yè)。施工中的前一個月先進(jìn)行首層頂板結(jié)構(gòu)改造，并對原樓內(nèi)隔墻進(jìn)行拆除，同時進(jìn)行外檐腳手架搭設(shè)，預(yù)留出加工訂貨及外檐石材及玻璃幕墻加工制作時間。在隨后的兩個月內(nèi)，進(jìn)行大堂吊頂、大堂石材、樓層地面（墊層、地磚、石材）、衛(wèi)生間防水、外檐玻璃幕墻、外檐石材及屋面施工。專業(yè)管線施工隨著土建的工作隨時穿插配合。接著進(jìn)行一個月左右的精裝修階段，進(jìn)行油漆、涂料、壁紙、玻璃安裝及墻面軟包工程，衛(wèi)生間墻地磚施工，外檐施工進(jìn)入收尾階段。并預(yù)留一個月時間進(jìn)行地毯鋪裝、衛(wèi)生潔具、燈具、面板安裝。由于本工程工期緊張，專業(yè)和土建工種的相互配合是本工程中的重點，工程一開工，即由土建牽頭繪制各層的管線綜合排列圖，各專業(yè)按圖施工，避免返工延誤工期。第四節(jié) 施工資源計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用部位1空氣壓縮機臺2裝飾施工2臺 鋸臺23砂 輪 鋸臺24臺 刨臺25手 電 刨臺106手 電 鉆臺207電 錘臺68手 電 鋸臺69云 石 機臺1010角 磨 機臺411電焊機126kVA臺212臺鉆臺213液壓鉗臺2結(jié)構(gòu)改造14油站臺315角磨機臺10根據(jù)本工程的施工進(jìn)度，所有材料提前提出用料計劃，隨使用需要進(jìn)場。石材、木制品、玻璃等加工周期比較長的材料，從工程開工即進(jìn)行翻樣工作，盡早確定廠家，避免延誤工期。材料進(jìn)場計劃序號材料名稱單位數(shù)量計劃進(jìn)場時間1石膏板m261952JS防水涂料m214273大芯板m29724木飾面板m28215外檐石材m25876內(nèi)檐石材m21814（墻面）（地面）7墻面磚m212568地面磚m27799石膏板吊頂m2485210墻面乳膠漆m2435511壁紙m278812軟包布m22113地毯m2251214玻璃幕墻m2572施工作業(yè)隊由木工、油工、瓷磚工、架子工、水暖工、電工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間，互相協(xié)調(diào)配合施工。項目班子成員均已確定，項目經(jīng)理、生產(chǎn)主管工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、材料員已到位。勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)木工50電焊工2油漆工30放線工2瓷磚工20試驗工1水暖工7結(jié)構(gòu)改造30電工10架子工10通風(fēng)空調(diào)20其他20合計202（1）我方將派專人負(fù)責(zé)對機械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)，保證施工階段機械設(shè)備正常使用。（2）現(xiàn)場施工機械有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。（3）按照各部位施工需要，相應(yīng)的機械設(shè)備要提前進(jìn)場，確保不延誤工期。（4）嚴(yán)格按照施工機械操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻操作。選擇與我公司合作多年，并且具有相應(yīng)資質(zhì)的外施隊。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備：，組織圖紙預(yù)審會審、編制施工組織設(shè)計，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案。、編制創(chuàng)優(yōu)措施。，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計劃。、質(zhì)量工作責(zé)任制和工作程序。，項目負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，按程序文件要求，填寫《圖紙自審記 錄》，在設(shè)計交底前組織內(nèi)部的圖紙會審會議。匯總圖紙問題及實施過程中可能遇到的疑難問題，做好圖紙會審記錄。組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范。對于在本工程中所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料提前做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。做好科技開發(fā)和科技成果推廣工作計劃。，施工前要進(jìn)行貫徹交底。施工組織設(shè)計是整個工程施工的綜合文件，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求組織施工。如果施工中需要對施工方法進(jìn)行重大修改，必須編制施工組織設(shè)計變更申請，報原審批人重新審批，經(jīng)原審批人同意后方可變更。，以期達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、降低成本的良好效果，因此施工開始前要制定新工藝和新材料的使用計劃，在技術(shù)與采購環(huán)節(jié)作好相應(yīng)的準(zhǔn)備。項目經(jīng)理組織好各種材料設(shè)備的加工定貨和進(jìn)場準(zhǔn)備工作。并配合業(yè)主做好分供方的評審工作。，對工程中的各種材料、成品和半成品做好施工試驗工作。做好計量器具、測量儀器配置工作。做好技術(shù)交底工作。對有關(guān)人員進(jìn)行必要的專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)考核。特殊專業(yè)工種的施工人員必須持證上崗。，根據(jù)施工總進(jìn)度計劃排出本專業(yè)的施工計劃。、測量、檢測等器具配置計劃序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2JD臺12水準(zhǔn)儀AL32臺23鋁合金塔尺5m根24鋼卷尺50m把25盒尺3m、5m、把10施工方案編制計劃序號方案名稱編制人編制完成時間備注1雨季施工方案技術(shù)部進(jìn)場后兩周2臨時用電方案張鳳鳴進(jìn)場后一周3施工試驗計劃技術(shù)部進(jìn)場后一個月第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備，商定施工現(xiàn)場的平面布置，合理安排辦公、材料場地，機具庫房、臨時水電的設(shè)置，安裝位置。，進(jìn)場后按照施工平面圖搭設(shè)暫設(shè)用房。第三節(jié) 物資準(zhǔn)備 編制主要材料和施工機械設(shè)備需用量計劃。 根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、加工訂貨、構(gòu)配件、施工機械設(shè)備來源。，確定加工周期，根據(jù)施工進(jìn)度列出供料時間表，選擇材料供應(yīng)分供方，并與業(yè)主監(jiān)理共同評價確認(rèn)。，協(xié)同辦理備案手續(xù)，此項工作應(yīng)提前進(jìn)行，以確定材料品質(zhì)，保證工程的質(zhì)量與進(jìn)度。第四節(jié) 人員準(zhǔn)備 按照投標(biāo)所確定的項目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機構(gòu)。 根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計劃。，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊伍。第五節(jié) 垂直運輸 根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察和建筑物實際情況，我方準(zhǔn)備利用樓內(nèi)原兩部電梯組織垂直運輸。在組織運輸前，應(yīng)核對客梯的載重量，每次運輸重量不得超過電梯的載重量。電梯使用前，內(nèi)部須做好保護(hù)。并設(shè)置專人使用電梯。第五章 主要施工方法第一節(jié) 測量放線，后局部的工程程序。，定出軸線，操作與計算工作步步校對。、互檢合格后，由有關(guān)主管部門驗線的工作制度。還要應(yīng)用好、管理好設(shè)計圖紙和有關(guān)資料。實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后及時保護(hù)好測量標(biāo)志。測量所用的儀器、量具應(yīng)符合一級計量等級精度要求。、數(shù)字準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡工整。保管妥善。、方法科學(xué)、計算有序、步步較核、結(jié)果可靠。，用明顯的標(biāo)志標(biāo)出各部分的50CM水平標(biāo)高控制線。，由測量小組測出建筑物實際尺寸，繪出該部分的實物空間圖，發(fā)給水電通風(fēng)設(shè)備安裝的技術(shù)人員，為他們在狹小空間內(nèi)合理布管加工管槽提供數(shù)據(jù)。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)改造：，承力平臺距板底約800mm，上滿鋪腳手板，并鋪上彩條布，以便拆除時渣土掉在承力平臺上，也方便渣土及時清理。，做臨時支撐，即用U型托將100100木方子同擬拆除預(yù)制板沿短邊板底接觸沒縫隙即可，以免預(yù)制板拆除時掉入下層發(fā)生意外。500mm的方洞作為自由面。由此自由面開始用液壓鉗將樓板向四周逐一粉碎。、梁上粘貼碳纖維布或板加固。：液壓鉗粉碎混凝土程序：粉碎混凝土→剪斷鋼筋→邊界面整理（1）粉碎混凝土：液壓鉗粉碎混凝土樓板、剪力墻等平面構(gòu)件時，為液壓鉗鉗口提供咬切面和置放設(shè)備的必要空間，應(yīng)采用排列鉆孔切割工藝的方法，形成一個自由面（工作面），由此開始進(jìn)行以下粉碎工程。自由面洞口尺寸，根據(jù)墻厚不同，可選取500500mm和400400mm。自由面洞口的形成，可采用以下圖示排孔法完。（2）剪斷鋼筋：粉碎后混凝土內(nèi)的鋼筋，是處于松弛狀態(tài)，可采用氣割、液壓剪、電剪進(jìn)行切斷。一般情況下，可分二次進(jìn)行。在粉碎過程中隨時進(jìn)行切斷；最后完成破壞后，沿周邊進(jìn)行統(tǒng)一劃一的剪切。（3）邊界面整理：邊界面，是指鉗口粉碎邊線與設(shè)計洞口邊線間的影響區(qū)的交界面。一般情況下，在受到鉗口剪壓作用下的混凝土，已經(jīng)發(fā)生疏松或微細(xì)裂縫。通?？梢圆捎萌斯ぬ掼彽姆椒ㄟM(jìn)行整理，以便獲得整齊劃一的洞口邊界。（4）液壓鉗粉碎混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a粉碎混凝土開洞洞邊尺寸，直線性偏差，垂直線偏差177。30mm；水平線偏差177。20mm。b洞的邊界面不得粘附破碎的混凝土塊，或者出現(xiàn)裂縫。如果發(fā)生局部裂縫時，應(yīng)與設(shè)計單位洽商進(jìn)行灌縫補強處理。c洞邊保留鋼筋段，或者根據(jù)設(shè)計要求全部保留的原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直整理，恢復(fù)原來的布置。鋼筋表面除銹清理，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d洞邊保留鋼筋段，應(yīng)整齊劃一，直線性偏差177。10mm。（1）基層處理：用角磨機打磨粘貼部位，清除砼板剝落、疏松、粉化之混凝土層，打磨平整，直至露出堅實新面，并用空壓機吹凈灰粉，表面應(yīng)干燥無灰塵。（2）用丙酮將打磨面擦拭干凈。（3）在粘貼部位用毛刷均勻涂刷表面處理樹脂。待表面處理樹脂凝膠后，即可轉(zhuǎn)入下道工序。涂上修平樹脂，修補砼表面缺損，使砼表面平整。如果砼表面凹凸不平較嚴(yán)重時，可將少量無灰塵的石英砂摻入修平樹脂中，使砼表面基本平整，然后用修平樹脂抹平砼表面。（4）待修平樹脂基本凝膠后，即可轉(zhuǎn)入下道工序。刷一層浸潤樹脂，隨即鋪貼單層碳纖維布，然后用輥子沿纖維方向反復(fù)滾壓，擠出氣泡，并使浸潤樹脂浸透纖維布。再在碳纖維表面均勻涂刷一遍浸潤樹脂，并用輥子反復(fù)滾壓壓實。如需粘貼多層碳纖維，重復(fù)上述步驟即可。（5）碳纖維粘貼后，需靜置養(yǎng)護(hù)1~2天。第三節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝豎向龍骨安裝沿地、沿頂龍骨墻基施工墻位放線施工順序各種洞口龍骨加固根據(jù)施工圖紙確定隔斷墻的位置，包括地面、墻面和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線和中心線。按所需龍骨的長度尺寸，對龍骨進(jìn)行劃線配料。并按先配長料，后配短料的原則進(jìn)行。量準(zhǔn)尺寸后，劃出切截位置線。用砂輪片割機切截龍骨，要求沿墻龍骨必須為整根，不能使用有接頭的龍骨。沿地龍骨固定前先在地面打好混凝土導(dǎo)墻，然后在中心線位置上打孔，固定點間距500mm，并且要與豎龍骨的位置錯開，使用膨脹螺栓固定。沿頂龍骨與地龍骨在同一垂直面上，固定方法同地龍骨，必須與頂板貼和緊密，無松動。豎龍骨插入天地龍骨內(nèi)，校正其垂直度后，使用平頭自攻螺釘將其與天地龍骨固定，豎龍骨間距600mm。選用的是無通貫龍骨，除門窗框上下口位置加橫向龍骨固定外，其余部位不需加貫穿龍骨。門框部位采用雙層連接式扣接加強門口強度。待隔墻龍骨封閉前的各項隱檢通過之后，開始固定板材。本工程中隔墻為單龍骨雙層石膏板，固定使用M525平頭自攻螺釘，螺釘間距為200mm。石膏板應(yīng)豎向放置，兩塊板對縫應(yīng)在龍骨中間，縫隙不得大于3mm。固定前，先根據(jù)情況對石膏板進(jìn)行裁切，對正縫隙后，將板材與龍骨用自攻螺釘進(jìn)行固定，固定后的螺釘頭應(yīng)沉入石膏板平面2~3mm。先封單層石膏板，待專業(yè)完成墻內(nèi)管線施工后，加入50mm厚石棉，完成隱預(yù)檢后，開始封里層的石膏板。，外層石膏板選用12mm厚。兩層石膏板應(yīng)錯開安裝。完成安裝后，應(yīng)在釘頭部位點涂防銹漆。固定完畢后使用嵌縫膩子對石膏板拼縫進(jìn)行填充找平。石膏板固定必須平整順直，無翹曲。第四節(jié) 石材墻面，它利用高強度、耐腐蝕的連接固定件把石材掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面上，中間留出適量空隙。在風(fēng)載或地震荷載作用下，允許產(chǎn)生適量變位，而不致使面材出現(xiàn)裂縫或脫落，而后又能隨結(jié)構(gòu)復(fù)位。干掛法為干作業(yè)施工，它代替了傳統(tǒng)的灌漿法鋪貼石料的工藝，具有安裝精度高、墻面平整、取消砂漿粘貼層、減輕建筑物自重、提高施工效率等特點。板材與結(jié)構(gòu)之間留有4～5cm空腔，能提高建筑物的隔熱和保溫性能。 a、 結(jié)構(gòu)基層表面平整，具有一定強度。 b、 結(jié)構(gòu)基層中的所有管道、線路等水、電、暖衛(wèi)作業(yè)全部完成。 c、 操作用的腳手架支搭完畢。 d、 工作棚、工作臺、動力及照明線路全部準(zhǔn)備就緒。 選 材→板材鉆孔→墻面放線、分格定位→鉆預(yù)埋件孔→安裝連接件→干掛石材板→安裝連接螺栓→調(diào)整固定→清 理