【正文】 測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證（相關(guān)資料附后），當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；　　②扣件應(yīng)逐個(gè)挑選，裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，滑絲螺絲必須更換。（2）支架布置立桿的縱向間距按90cm控制，橫向間距按60cm控制，立桿下設(shè)底托，底托支撐于10cm*10cm方木上。橫向和縱向水平桿步距：第一步和第三步步距均為90cm,第二步步距為120cm。頂托上橫向設(shè)置10cm10cm方木分配梁，上鋪10cm10cm方木做為縱向分配梁，間距30cm。模板采用90cm150cm鋼模板，板厚3mm，模板背楞間距30cm*30cm，楞厚3mm。 支架布置如下圖：（3）支架搭設(shè)方法砼墊層養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行支架搭設(shè)，支架搭設(shè)前先在墊層頂面按支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，分別施放出左右兩幅縱向中心線和中跨中線并彈線，然后按要求擺放方木，安裝支架。支架由專業(yè)的架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)。支架搭設(shè)先開一幅，逐孔進(jìn)行。在橫向方木上按立桿的精確位置擺放支架底托，并調(diào)整底托上的螺帽至同一計(jì)算高度平面內(nèi)。先搭設(shè)縱向中間一排底層的立桿，連接好水平桿（掃腳桿距離地面不超過(guò)20cm）后以此為基礎(chǔ)向兩側(cè)搭設(shè)。當(dāng)?shù)讓又Ъ艽钤O(shè)好后應(yīng)調(diào)整立桿縱橫向成排，豎向豎直。然后再根據(jù)計(jì)算所確定的立桿搭配高度將支架搭設(shè)至頂層，裝上頂托，再將頂托螺帽頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)再加拼斜向45176?！?0176。角的Ф48mm鋼管作為剪刀斜撐，斜撐從兩側(cè)底部向內(nèi)斜拼至支架頂部，縱向每隔5排、橫向每隔6排設(shè)置剪刀撐，掃腳桿位置及立桿頂部分別設(shè)置水平剪刀撐穩(wěn)固支架，以增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。橋臺(tái)臺(tái)階處支架的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。臺(tái)階上方的立桿軸線到臺(tái)階外邊緣的距離不應(yīng)小于500mm。（4）支架搭設(shè)注意事項(xiàng)①、立桿使用前必須進(jìn)行承重檢驗(yàn)，扣件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣件必須進(jìn)行更換；底托和方木應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，方木宜采用長(zhǎng)度不少于2跨，厚度不小于10mm的木墊板，底托的軸心線應(yīng)與地面垂直；底托和頂托伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm， 插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm；②、支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)；③、支架全高的垂直度應(yīng)小于H/300，最大允許偏差應(yīng)小于177。13mm；④、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件；⑤、立桿上端應(yīng)設(shè)置水平桿，且水平桿上端立桿伸出長(zhǎng)度不大于70cm；⑥、支架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距砼墊層頂面距離不大于20cm；⑦、橫向水平桿應(yīng)設(shè)于縱向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m，縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3；⑧、架體外側(cè)及內(nèi)部順橋向，橫橋向均應(yīng)按此設(shè)置，另外剪刀撐桿件與地面夾角以45176?！?0176。為宜，且剪刀撐與相遇的架體桿件均須用扣件連接。⑨、安全通道及作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a、必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿，；b；c、護(hù)身欄桿周圍掛置密目安全網(wǎng)。安全通道及作業(yè)層示意圖如下：（5）支架驗(yàn)收支架搭設(shè)好后，技術(shù)人員和安全人員通知專業(yè)監(jiān)理按照相關(guān)規(guī)范對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的要點(diǎn)如下：①、檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密；②、檢查扣件是否扣緊；③、檢查架體是否設(shè)置掃地桿；④、檢查剪刀撐是否設(shè)置正確，間距及數(shù)量是否符合要求；⑤、檢查底托、頂托是否旋緊，伸出長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求；⑥、檢查支架立桿間距是否按照方案執(zhí)行。對(duì)于不符合要求的地方，應(yīng)責(zé)令施工隊(duì)立即整改，整改到位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。2）底模鋪設(shè)現(xiàn)澆梁板支架搭設(shè)完畢后，在頂托上橫向設(shè)置10cm10cm方木分配梁，上鋪10cm10cm方木做為縱向分配梁，間距30cm，然后鋪設(shè)底模。底模采用鋼模板，模板尺寸90cm150cm，板厚3mm，模板背楞30cm*30cm，楞厚3mm。（1）模板安裝前，應(yīng)經(jīng)測(cè)量人員測(cè)設(shè)斷面及高程后符合設(shè)計(jì)要求時(shí)再進(jìn)行模板鋪設(shè)，測(cè)量人員根據(jù)梁板底面高程按照5m一個(gè)斷面放出控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)通過(guò)拉線鋪設(shè)縱向方木，控制方木的高程，通過(guò)頂托調(diào)節(jié)方木高程，在底模鋪設(shè)完后，測(cè)量人員在復(fù)測(cè)一遍，高程相差不符合規(guī)范要求的通過(guò)頂托調(diào)節(jié)。由于采用水袋法或砂袋法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前底模安裝各點(diǎn)標(biāo)高必須相同，待預(yù)壓結(jié)束后再按要求進(jìn)行縱橫坡以及預(yù)拱度調(diào)整；（2）安裝模板前要校正模板尺寸、平整度、拼縫等工作；安裝模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量放線交底進(jìn)行模板安裝，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線性流暢，模板與模板之間拼縫控制在不大于2mm，禁止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，并用雙面膠條和密封膠封牢，以防漏漿。底模板的縱向拼縫下面必須設(shè)置通長(zhǎng)方木，確保模板拼縫質(zhì)量；（3）模板安裝時(shí)先將首塊模就位，再用鐵絲或卡子將其固定，然后粘帖彈性止?jié){材料并進(jìn)行下一塊模板安裝，模板之間采用螺栓上緊；（4）在支座位置處根據(jù)梁底的預(yù)埋鋼板尺寸在底模上開孔，預(yù)埋鋼板與底模用高強(qiáng)砂漿密封。支架預(yù)壓為了保證梁板在澆筑砼后滿足設(shè)計(jì)的外形尺寸及撓度要求，檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免梁板砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，在澆筑梁板砼前必須進(jìn)行支架的壓載試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)壓采用等載預(yù)壓。預(yù)壓方式采用水袋或砂袋。（1）荷載計(jì)算，,，梁端位于臺(tái)帽上，其自重可不予考慮，梁板翼板較薄，所以翼板支架不預(yù)壓。每平方米自重計(jì)算如下：梁板自重：1m1m2600Kg/m179。=；人員、機(jī)具；；模板、：按規(guī)范進(jìn)行荷載組合：(+)+(+)＝+=即：。總荷載：**=。（2）布設(shè)荷載A、水袋預(yù)壓水袋采用定制水袋，按每跨1個(gè)順橋向布置，,。B、沙袋預(yù)壓沙袋采用的預(yù)壓沙袋，按每跨1個(gè)順橋向布置，每個(gè)沙袋總?cè)萘繛?噸，共213個(gè)沙袋。（3）觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在預(yù)壓開始前沿梁跨分不同部位，設(shè)置水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)：地基沉降觀測(cè)點(diǎn)（設(shè)于方木頂面），支架沉降觀測(cè)點(diǎn)（設(shè)于底模底面）觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)原則為：橫向：梁中心及兩邊緣各一點(diǎn)；縱向：在1／4跨、1／2跨、3／4跨處縱向布點(diǎn)。（4）加載分級(jí)進(jìn)行：第一次加載至總荷載的60%，采用沙袋預(yù)壓則沙袋用量為128個(gè)；第一次加載至總荷載的80%，采用沙袋預(yù)壓則沙袋用量為170個(gè)；第一次加載至總荷載的100%，采用沙袋預(yù)壓則沙袋用量為213個(gè)；（5）沉降觀測(cè)從預(yù)壓加載開始直至預(yù)壓完成分階段進(jìn)行，加載順序整體依次進(jìn)行。具體可分以下幾階段：①、彈、塑性觀測(cè)階段從預(yù)壓加載開始直至加載完成的過(guò)程中，支架塑性變形（包括接縫壓縮值、方木本身塑性壓縮值）及支架彈性變形（桿件本身的彈性變形）就基本完成。這個(gè)階段按布設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)加載后標(biāo)高以求得彈塑性變形之和。觀測(cè)分三次進(jìn)行，在整體加載60%后進(jìn)行第一次觀測(cè)，加載80%后進(jìn)行第二次觀測(cè)，加載100%后進(jìn)行第三次觀測(cè)。②、地基沉降觀測(cè)階段地基在外部荷載作用下由于地基壓縮特性的影響壓縮變形不可能瞬時(shí)完成，一般需經(jīng)一段時(shí)間才能穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)壓期不小于7天，連續(xù)3天累計(jì)沉降量小于3mm,方可進(jìn)行砼澆筑。③、卸載階段的觀測(cè)地基沉降穩(wěn)定后，即可卸除預(yù)壓荷載，采用吊車逐級(jí)卸載。卸載完成后實(shí)測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的彈性反彈值。（6）預(yù)壓結(jié)果分析采用統(tǒng)計(jì)法分析各階段觀測(cè)值，剔除個(gè)別值，找出觀測(cè)值的規(guī)律性。計(jì)算支架彈塑性壓縮值：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值（地基沉降值已考慮在內(nèi)）支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。（7）預(yù)留拱度及沉降量，調(diào)整底模標(biāo)高各點(diǎn)標(biāo)高H＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性回彈值＋設(shè)計(jì)預(yù)拱度（，墩臺(tái)處為0，按拋物線型式布設(shè)）各點(diǎn)對(duì)應(yīng)數(shù)值計(jì)算完成后，將計(jì)算結(jié)果作為對(duì)應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整底模標(biāo)高。在調(diào)整過(guò)程中必須使支架與方木、方木與模板緊密接觸（可采用木楔塞緊）。鋼筋加工及安裝每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼材、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行檢查和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)圖放樣，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋焊接盡可能在加工場(chǎng)加工到位，若不可避免的在現(xiàn)場(chǎng)焊接，必須隔開模