【正文】 要求每4050m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。、標高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。地下管線及障礙物探測　　根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施?！　　　　　　　? 土方開挖、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定?！　?，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全?！　?前后各lm人工開挖，單面翻土，；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。　　，注意施工機械、人員安全?！　?，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；200mm?！　?，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。：(單位：mm)序號項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底177。20200001水準儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定。b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加　　，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。　　，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。 管道基礎(chǔ)施工　 ：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實　　　　　　　　　　　　，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識?！? 、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實，可加薄砂一層。，管道基礎(chǔ)須進行處理，應與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。，管基下應鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎(chǔ)施工。，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝　　施工順序：施工準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查：由于本工程中的管材均為砼管，管材重量大，因此采用8t吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸?！?，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量?！? 、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放?！　?　 、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。　　　　，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。 　　:鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內(nèi)，避免管材在溝邊放置過久而導致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只5t手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細微調(diào)節(jié)，以便與前面已經(jīng)裝好的管子準確對正。　?。簩⒊锌趦?nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物?！　。簩⑾鹉z圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲?！　。河萌唔槼锌陂g隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設(shè)計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)，左右偏差用經(jīng)緯儀測量，用撬棍調(diào)節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。檢查井施工，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。　　，基坑有水的情況下應做降水處理?！　?、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強度應符合設(shè)計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天?！　。瑱z查井內(nèi)的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿?！? ，應滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。　　，管徑大于300mm的管口應砌筑磚圈加固。、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平?！　?，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。煌瑯颂柕脑诿俊獋€臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。管道嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：。　　?！　??！　?；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水?！　。簭纳嫌瓮掠芜M行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(TL)　 式中q—實測滲水量(L/(mim)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞?！　?、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　?，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水?！　?。，應由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。，人工夯實每層的虛鋪度度不大于200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實度控制在95%為宜。，方可上大型壓路機械進行碾壓?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。骸?；，當不能同時進行，要留臺階型接茬?！　。也坏寐┖?；。、室外電纜敷設(shè)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。$ Xamp。 u: lamp。 Q6 \ {2B3 電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。絕緣搖測完畢，應將芯線對地放電。主要施工方法及流程管施工順序：測量放線→電纜溝開挖→鍍鋅鋼管敷設(shè)→電纜檢查井砌筑→回填→電纜敷設(shè)、 測量放線根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后用石灰粉畫出電纜溝開挖范圍。 、電纜溝開挖電纜溝開挖計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應距溝邊1m以外。鍍鋅鋼管敷設(shè)、鍍鋅鋼管管使用液壓切管機下料，切斷后應對管內(nèi)壁打磨，保證內(nèi)壁無毛刺。、鍍鋅鋼管對接焊時管子或管件組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過2㎜。焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。、鍍鋅鋼管應排列整齊，鍍鋅鋼管彎曲半徑應符合電纜彎曲規(guī)范要求。、電纜檢查井砌筑、井底砼墊層按要求澆筑，砌漿飽滿，楔形縫必須砌實，并按要求步距安裝爬梯。、電纜井內(nèi)沿井壁四周敷設(shè)一圈接地線，將井內(nèi)所有金屬吊線架，鋼管端部、鐵爬梯等金屬體與接地線焊接連接。、電纜檢查井砌至規(guī)定高程后及時安裝澆筑井圈，蓋上井蓋。、回填電纜溝及電纜檢查井施工完畢經(jīng)隱蔽驗收合格后即進行管溝回填，回填土根據(jù)實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規(guī)范要求。 、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。、道路工程一、路基土方施工其施工流程:測量放樣清表填前壓實運土回填分實壓實平整檢驗密實度測量高 程路床平 整驗收 測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經(jīng)緯儀對全線中樁進行復測，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準。路基土方回填及壓實，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。：壓實質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進行下道工序的施工。，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預留。，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實度要求達到93％，80cm以下要求達到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應達到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于97％。二、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗收施工放樣拌和運輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生