【正文】 塔機安裝輔助設(shè)備的型號、性能一覽表 序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車式起重機25t12起重鋼絲繩61920m3圓絲8＃15m4活動板手18″15手動葫蘆1t16卡環(huán)216。2022 、布置位置 本工程塔機組裝全部在地面完成，利用汽車式起重機吊裝，空中拼裝完成安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場部署，汽車式起重機停靠位置為就近塔機基礎(chǔ)處的自然地面上。第八節(jié)、電源的設(shè)置 場地電源線的敷設(shè) 場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)，分配箱進線采用VV3*50+2*25。塔機上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主電纜從配電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)（注意將電纜一次截夠所需長度）。(4)敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。(5)全面檢查各接線。第九節(jié)、施工人員配置 指令關(guān)系全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮?？傊笓]必須聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，接受安全監(jiān)護人員的安全監(jiān)護。指揮人員應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一手勢信號。2 、人員配備總指揮：楊彬 工地負(fù)責(zé)人： 高思祿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙茂委 安全監(jiān)護：余愛杰 技術(shù)交底：曹正富 安全交底：代勇 塔吊司機：王德軍 　　 作業(yè)吊車司機：宗全良信號工：王耀會 　　 電工：賈連強作業(yè)人員：張連珠、宋建平、李亮第十節(jié)、吊索具和專用工具的配備吊索具和專用工具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1YSB196液壓拉伸器200mm22鋼絲鉗（絕緣）160mm13尖嘴鉗（絕緣）大19件14套筒扳手375mm，450mm5一字型螺釘旋具（GB1433） x 6各16十字型螺釘旋具（GB1433）各17內(nèi)六角扳手50mm各18手虎鉗300mm19鋼鋸（可調(diào)試） kg，110圓頭錘（SG21680）200mm111齊頭扁銼I200mm112尖頭扁銼II200mm113三角銼II200mm114圓銼II200mm115試電筆500V以下116鋼卷尺3m117皮尺50m118機油壺119黃油槍120萬用表121接地?fù)u表122500MΩ搖表123水準(zhǔn)儀124經(jīng)緯儀12546mm單頭呆扳手（GB/T4338）隨機配送22655mm單頭呆扳手（GB/T4338）127鋼絲鉗128一字型螺絲刀129十字形螺絲刀130榔頭131活動扳手1第十一節(jié)、安裝工藝程序 施工準(zhǔn)備(1)由塔機使用單位對施工現(xiàn)場的道路進行鋪設(shè)與平整，并清除障礙等。(2)由塔機使用單位與塔機安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人按基礎(chǔ)制作的技術(shù)要求共同對塔機砼基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)表面的平整度應(yīng)不大于1/500。(3)由塔機質(zhì)檢人員對塔機進行檢查，檢查內(nèi)容如下：1）鋼結(jié)構(gòu)件有無開裂與脫焊；2）鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠；3）各部電路及電氣組件是否正常；4）爬升機構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機間隙是否合乎要求；5）頂升液壓裝置是否正常；6）對需拆卸的螺栓及銷進行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土；7）轉(zhuǎn)動塔機安裝前應(yīng)認(rèn)真進行檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復(fù)，必要時全機作油漆。(4)按第九節(jié)要求做好人員的組織工作。(5)按第十節(jié)要求做好常用工具、索具及材料的配備。(6)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(7)由安全監(jiān)護人員對全體作業(yè)人員進行安全交底。(8)由機組人員對塔機基礎(chǔ)（四角）找平，其平整度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。 安裝工序復(fù)核塔機基礎(chǔ)平整度174。安裝底座174。安裝1~4節(jié)下搭身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，校正緊固174。套架安裝174?；剞D(zhuǎn)塔架安裝174。塔帽安裝174。平衡臂安裝174。起重臂安裝174。接通電源174。穿鋼絲繩掛吊鉤174。加節(jié)頂升至預(yù)定高度174。電氣安全保護裝置調(diào)整174。試運轉(zhuǎn)174。驗收174。合格后投入使用3 、試運轉(zhuǎn)空負(fù)載試運轉(zhuǎn)：通過空負(fù)載試運轉(zhuǎn)來檢查運動機構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)限位的行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。(1)吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降兩次，達(dá)到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回轉(zhuǎn)限位器的可靠性。(3)小車前后方向滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)：通過額定負(fù)載試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)工作是否正常，各超載保護裝置是否可靠，具體做法為：，。4 、頂升加節(jié)(1)待引進的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)對稱安裝4個引進輪，并轉(zhuǎn)到正確方向。(2)起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動旋轉(zhuǎn)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進方向，然后由小車牽引到引進梁上面下落，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個引進輪落在引進梁上。(3)回轉(zhuǎn)制動，將小車開到規(guī)定位置（）的幅度處，使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。(4)啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端，頂升橫梁兩端銷軸插入塔身主弦桿上的頂升支板內(nèi)，關(guān)掉泵站。(5)拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機械故障，準(zhǔn)備頂升。(6)開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔機上部結(jié)構(gòu)，當(dāng)頂升套架上的爬爪高出上一個頂升支板時，停止頂升，并操縱手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在頂升支板上端面上。(7)繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起，當(dāng)橫梁兩端銷軸達(dá)到上一個頂升支板軸孔時，再次頂升，直到能從套架開口處引進一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，停止頂升將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。(8)當(dāng)引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正對已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操縱手柄使油缸回落，引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端，拆下四個引進輪置于套架下平臺上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓必須全部能插進去。另外，下支座與塔身頂端8個螺栓也應(yīng)能全部插進去，方能擰緊各連接螺栓。其順序為：先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè)。除還需繼續(xù)頂升加節(jié) 時的下支座和搭身頂部的8個螺栓可只擰緊一個螺母外，其余必須擰緊雙螺母。當(dāng)停止加節(jié)，起重機工作時，必須全部擰緊雙螺母。(9)當(dāng)繼續(xù)頂升加節(jié)時，按以上方法類推，直到計劃頂升高度。第十二節(jié)、安全裝置的測試安全裝置（1）起升高度限位器起升高度限位器是通過裝在起升卷筒軸一端的減速機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。起升機構(gòu)運行時，軸端減速機構(gòu)隨著轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)蹉^超過設(shè)定的起升高度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷起升機構(gòu)電機的電源并制動，向上不能提升。（2）回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器是通過裝在回轉(zhuǎn)上支座前方并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈相嚙合的一套機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。塔機回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)限位機構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)塔機起重臂向左（或向右）回轉(zhuǎn)超過540176。時，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷回轉(zhuǎn)電機電源，使之不能再向左（或向右）回轉(zhuǎn)，只能向右（或向左）回轉(zhuǎn)。（3）變幅限位器變幅限位器是通過裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。，限位開關(guān)分別被觸發(fā)，切斷變幅電機電源，使小車不能再向外（或向內(nèi)）運行，只能向內(nèi)（或向外）變幅。（4）起重量限位器1）當(dāng)起重量達(dá)50%額定值時，限制起升高速上升，自動轉(zhuǎn)換為中速提升運行，下降則容許以任意檔速度運行。2)當(dāng)起重量達(dá)95%額定值時，司機室聯(lián)動臺上閃光蜂鳴器發(fā)訊。3)當(dāng)起重量達(dá)105%額定值時，限制提升運行，容許下降運行，變幅小車停止向外運行。司機室聯(lián)動臺上起重紅色信號燈亮。（5）起重力矩限位器在塔機的塔頂（或回轉(zhuǎn)塔身）后側(cè)主弦桿上裝有起重力矩限位器。起重力矩限位器由變形裝置和兩個行程開關(guān)組成。當(dāng)力矩達(dá)到額定力矩的95%時，其中一個行程開關(guān)被觸發(fā)，發(fā)出音響警告，提示司機注意，同時限制小車高速檔向外，自動轉(zhuǎn)換為低速向外運行，當(dāng)達(dá)到額定力矩的105%時，另一個行程開發(fā)被觸發(fā)，切斷起升電機和變幅電機電源。吊鉤不能起升，小車不能向外變幅，只能下降和向內(nèi)變幅。電氣安全裝置的調(diào)整方法（1）力矩限位器的調(diào)整，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=，使起升機構(gòu)以額定起升速度正常工作，這時，加載到 ，調(diào)整第一個行程開關(guān)，使蜂鳴器發(fā)出音響。繼續(xù)加載到1260kg時，調(diào)整第二個行程開關(guān)，使之與碰塊接觸斷電。重復(fù)兩次進行后一動作，使偏差不超過5%為合格。調(diào)整完畢后必須擰緊固定螺母，以防松動。（2）起重量限位器的調(diào)整 當(dāng)塔機起重量超過最大額定起重量的50%時，限制起升高速，當(dāng)起重量超過額定重量的95%時發(fā)出提示性音響信號，達(dá)到額定重量的105%時，起升方向斷電。具體方法是：采用倍率a=4，幅度R=，起吊Q=3600kg，然后加荷至4000kg，調(diào)整第一個行程開關(guān)的調(diào)節(jié)螺母，此時起升限制高速。加荷到Q=7200kg，然后增加到Q= kg，調(diào)整第二個行程開關(guān)的螺母