【正文】 混凝土界面劑并加強(qiáng)接縫的振搗密實(shí)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑好的混凝土，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位和氣溫情況，指定專(zhuān)人在12 ｈ 以內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。（五）鋼結(jié)構(gòu)加工制作１、材料要求（1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。２、鋼屋架制作工藝流程：加工準(zhǔn)備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)（1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。（2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。（4）零件加工：1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無(wú)清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。2）焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。5）總拼：a、將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。c、把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對(duì)無(wú)誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。f、將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具加緊，進(jìn)行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。半榀運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。３、屋架焊接：（１）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。（２）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（３）焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。（４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開(kāi)始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫(xiě)上焊工姓名。４、成品檢驗(yàn)（１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。（２）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（３）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。５、除銹、油漆、編號(hào)：（１）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。（２）涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。（３）安裝焊縫５０mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。（４）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。６、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（１）鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。（２）鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。（３）鋼材切割面無(wú)裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。（４）構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯凹面和損傷。７、成品保護(hù)（１）堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。（２）剛?gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號(hào)不得損壞。（六）鋼屋架安裝１、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗(yàn)收→除銹、刷油２、安裝準(zhǔn)備（１）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（２）放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。（３）復(fù)驗(yàn)屋架制作及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件、其軸線標(biāo)高水平度、予埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度等超出允許偏差處應(yīng)做好技術(shù)處理。（４）檢查吊裝機(jī)械及吊具按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（５）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使用受力改變?yōu)閴簵U時(shí)為防止構(gòu)件變形，失穩(wěn)必要時(shí)采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方臨時(shí)加固。３、屋架組拼屋架分片云之現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸要求，焊接時(shí)焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。４、屋架安裝（１）吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上，屋架起吊離地５０cm時(shí)，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（２）安裝第一榀屋架時(shí)，再松開(kāi)吊鉤前做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線，就位調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲做好臨時(shí)固定支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。（３）第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，進(jìn)接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。（４）從第三品屋架開(kāi)始在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可，將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。５、構(gòu)件連接與固定（１）構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。（２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊２個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于２～３扣。（３）安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)度的１０％，并不小于５０mm，安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。（４）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝作法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不的遺漏。６、檢查驗(yàn)收（１）屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。（２）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過(guò)允許偏差，這時(shí)保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。（３）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移。屋架跨撓度進(jìn)測(cè)量做出記錄。（七）砌筑工程框架填充外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻，內(nèi)墻為150厚加氣混凝土砌塊墻。施工準(zhǔn)備：（1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。（2）在柱上按500 mm標(biāo)高分別劃出砌塊層數(shù)和砌塊墻立面邊線，標(biāo)出窗口位置。（3）加氣墻根部砌兩層實(shí)心磚，砌筑前一天將砌塊與結(jié)構(gòu)相連部位灑水濕潤(rùn)。（4）預(yù)先在柱上每500 mm左右焊好2Φ6預(yù)留拉筋，并與水電配合預(yù)留孔洞。操作工藝：（1）砌筑時(shí)，豎縫寬20 mm，水平縫厚15 mm為宜，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，填充墻在半層高處或窗下皮處設(shè)置3Φ6/Φ6@200鋼筋拉接帶。（3）門(mén)窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門(mén)窗邊框間邊縫余量為15 mm，邊框上預(yù)埋鐵件。（4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實(shí)后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（八）外墻面磚鑲貼工藝流程：原墻面基層剔鑿、處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。施工工藝：（1）基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理與新抹灰層間接槎，再將墻面澆水濕潤(rùn)，洗掉浮灰，待表面無(wú)明水后，用掃帚蘸1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20 %的TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)至用手掰不動(dòng)為止。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門(mén)窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好壓頂、窗臺(tái)、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約812 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標(biāo)準(zhǔn)層布磚圖。排磚時(shí)要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)。所有的陽(yáng)角均為450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)墻面兩側(cè)粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽(yáng)角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺橫豎向靠直。（8）壓頂、窗臺(tái)等部位平面鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚35 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。（9）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認(rèn)后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23 mm?？p子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸擦洗干凈。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22 m托線板和尺量檢查表面平整12 m托線板和塞尺檢查陽(yáng)角方正120