【正文】 13 人（三） 、現(xiàn)場施工機械設(shè)備組織現(xiàn) 場 施 工 機 械 設(shè) 備 一 覽 表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注中聯(lián) 旋挖鉆機280C1臺中聯(lián) 汽車吊30T1臺卡特 挖掘機320B1臺電路控制系統(tǒng)設(shè)備配 電 箱3 套其 它6 套（四）、工程質(zhì)量安全保證體系 質(zhì) 量 安 全 主 管 質(zhì) 量 檢 查 員 安 全 員樁 機 機 組本工程在質(zhì)量安全控制方面，采用全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督法。對全工藝過程的各環(huán)節(jié)，全體質(zhì)安人員全過程輪班監(jiān)控，主要施工控制指標(biāo)為成樁深度、停漿面深度、樁長、砼用量等，機電設(shè)備安全以相關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)。六、施工工藝及技術(shù)參數(shù)（一）、.施工準(zhǔn)備（1）場地平整和施工便道：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場地，當(dāng)墩位處于河溝內(nèi)時，采用尼龍編織袋圍堰筑島。（2）樁位放樣復(fù)測控制網(wǎng)導(dǎo)線，測放墩位和樁位；用十字線確定樁中心，對現(xiàn)場測量控制點，方向樁做好有效保護。（3）材料機具進旋挖鉆機、鋼筋原材等材料設(shè)備按要求進場。（二）、工藝流程本工程全部灌注樁采用全護筒護壁，其工藝流程見下圖：旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（三）工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇因整個施工場地都屬純石塊和碎石回填，回填深度在9至23米之間。由于碎石之間互相沒有粘合力，在旋挖鉆機鉆孔時，孔不能成型（會自然塌孔）。故我方特采取鉆機鉆機邊鉆、護筒邊跟進，用大護筒套小護筒的方法進行施工。，具體方案如下：（以直徑1米的樁型施工為例）1) 鉆機就位。場地的回填深度，若回填深度在10米以內(nèi)的，我們采取埋設(shè)兩節(jié)護筒的跟進方式；定好樁心控制點，打2米深左右，邊鉆邊壓；，同樣采取邊鉆邊壓，根據(jù)控制點控制好樁心；在埋好的第二節(jié)護筒穿過回填碎石層后，再采用直徑1米的鉆頭鉆孔成孔至遇強風(fēng)化往下6米地層。2) 若回填深度超過10米，在15米左右，就應(yīng)采取三次護筒套進的方式施工。即：，；在第二節(jié)護筒埋設(shè)好后。帶護筒穿過碎石回填層后，再用直徑1米的鉆頭成孔至遇強風(fēng)化往下6米地層。將護筒埋置完粘土層至強風(fēng)化層避泥塊樣入孔底。3) 在護筒埋設(shè)過程中，因護筒可能遇到大石塊而位移，從而導(dǎo)致樁心位移。我方采取將護筒先拔出，再更換特種鉆頭將大石塊打碎，然后采取上述工序施工；4) 因在護筒拔出過程中可能遇到護筒受阻力過大，導(dǎo)致護筒未能拔出的情況，將采取放棄拔出護筒，然后繼續(xù)采取上述工序施工。設(shè)備選型根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇中聯(lián)280C全液壓旋挖鉆機，鉆孔深度可達30m。鉆機鉆進施工方法。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4176。，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于50cm。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。表722 鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深+3003孔位中心偏心群樁≤120單排樁≤804傾斜度≤1%*≤1905澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤50 （四）、鋼筋籠制作、安裝 制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。 根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強箍間距177。105箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋籠骨架偏差表鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。 吊鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進行控制。 鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。 樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 鋼筋籠上浮的處理 鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢