【正文】 筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋 接頭的位置應(yīng)相互錯開：連接接頭，（在連接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 柱箍筋綁扎： 豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎），平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。：加密區(qū)長度及箍筋的間距見上圖（hc，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。單獨懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。：次梁≥30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。當梁與柱墻外皮齊時應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。 綁扎箍筋，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求（見上圖）。，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠邊，板內(nèi)的負彎筋不能在支座處搭接。、樓板留孔：當洞口寬≤300mm時，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當洞口寬＞300mm時，設(shè)置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準確。支撐鋼筋用Ф12，每平米設(shè)置一個。、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為La。、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座處長向負鋼筋放在短向負鋼筋之下。鋼筋連接接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50％。KL、WKL梁內(nèi)通長鋼筋接頭位置：上筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處。、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。、框架梁鋼筋連接使用閃光對焊連接，并對操作人員進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，持證上崗。 、板鋼筋連接使用閃光對焊或搭接焊。鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級 單面焊　 雙面焊≥10D≥5D、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度見上表。；。、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部40mm以上。C．焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（六）抹灰工程施工方案工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿?；鶎訛榛炷翂Π澹海喝艋炷帘砻婧芄饣?，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。 抹底層砂漿：涂刷YJ302混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面洇濕，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 養(yǎng)護：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。基層為加氣混凝土填充墻：：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm厚為宜。對缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時，可用1：1水泥砂漿用摻10%TG膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。：涂刷YJ302異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。（七）防水工程施工方案一、防水卷材工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 →熱熔封邊 →涂膜組合→蓄水試驗 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：一般用熱熔法使用SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將SBS聚酯胎防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。二、聚胺脂防水涂膜施工涂膜防水施工順序：基層處理 涂布底層涂料涂布第一道防水層涂布第二道防水層涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔和氣泡，如果沒有，既可涂布施工；如果有，則用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應(yīng)根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于12小時，也不宜大于72小時。施工注意事項a) 材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b) 施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應(yīng)及時以溶劑清洗干凈。c) 施工溫度宜在5~35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便于施工。d) 不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣施工。e) 施工進行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。f) 注意安全。施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，有防火措施；施工人員應(yīng)穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。g) 施工完畢，做蓄水實驗并做好防水及隱蔽驗收記錄。（八）砌筑工程施工方案內(nèi)外墻均為加砌混凝土砌塊。1 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌塊砌筑時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落。當填充墻長度大于7m時，每隔4m設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱位于墻體相交、轉(zhuǎn)角處，位置詳見建筑圖。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)在現(xiàn)澆樓面梁、板時預(yù)留插筋。墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。沿高度每隔600mm用2φ6通長鋼筋與柱拉結(jié)。鋼筋伸入墻體