cng汽車加氣站工藝管道施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-20 23:01 本頁(yè)面
【正文】 8 低溫質(zhì)量流量計(jì) 個(gè)9 阻火器 臺(tái)10 檢測(cè)探頭 個(gè)11 安全閥 個(gè)12 三通閥 臺(tái)13 儲(chǔ)氣井組 組14 截止閥 個(gè)4 施工條件及施工準(zhǔn)備4．1 施工應(yīng)具備的條件：4．1．1 施工圖紙、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方及施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤叄⑦M(jìn)行了設(shè)計(jì)交底會(huì)議；4．1．2 采購(gòu)到貨的材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；4．1．3 參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿赖暮附?，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證” ，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識(shí)，實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。4．2 施工準(zhǔn)備4．2．1 技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，清楚設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、剖面圖及材料表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保訂購(gòu)材料準(zhǔn)確無(wú)誤，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。4．2．2 技術(shù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖） ，并向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。4．2．3 對(duì)所采購(gòu)的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。4．2．4 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找3平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn)5．1．所采購(gòu)的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī)范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，對(duì)于業(yè)主和設(shè)計(jì)有特殊要求的專項(xiàng)檢驗(yàn)也應(yīng)專門檢驗(yàn)。5．2 管子、管件的檢驗(yàn)5．2．1 在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5．2．2 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5．2．3 焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1） 化學(xué)成份； 2） 熱處理后的機(jī)械性能；5．3 閥門的檢驗(yàn)——本工程中所用的碳鋼閥門需逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍,試驗(yàn)壓力不少于 5 分鐘,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。5．3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。6 管道預(yù)制6．1 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，確保組對(duì)、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。6．2 管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時(shí)的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備及加工平臺(tái)?？梢院附优R時(shí)工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。46．2 預(yù)制范圍和限制：6．2．1 管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對(duì)可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；6．2．2 預(yù)制前需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝；6．2．3 預(yù)制管線的長(zhǎng)度一般來(lái)說(shuō)應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，但是為了保險(xiǎn)起見，在一個(gè)預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚唧w裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；6．2．4 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6．3 切割6．3．1 切割管道時(shí)，原則上采用無(wú)齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。6．3．2 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：1） 、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機(jī)械方法切割；2） 、 不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。6．3．3 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6．4 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。6．5 預(yù)制管路注意事項(xiàng)：6．5．1 在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)混淆； 6．5．2 預(yù)制完畢管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；6．5．3 奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）8 管道安裝8．1 一般規(guī)定58．1．1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。8．1．2 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，安裝偏差見下表。項(xiàng)目 允許偏差 單位
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1