cng汽車加氣站工藝管道施工方案(精)-文庫吧
2025-04-20 23:01 本頁面
【正文】 確保施工時沒有任何管線遺漏。4．2．2技術(shù)人員應(yīng)在短時間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。4．2．3對所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。4．2．4與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn) 5．1．所采購的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī)范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，對于業(yè)主和設(shè)計有特殊要求的專項(xiàng)檢驗(yàn)也應(yīng)專門檢驗(yàn)。5．2管子、管件的檢驗(yàn)5．2．1 在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。5．2．2彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5．2．3 焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1） 化學(xué)成份； 2） 熱處理后的機(jī)械性能；5．3閥門的檢驗(yàn)——本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，,試驗(yàn)壓力不少于5分鐘,以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗(yàn)記錄。5．3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。6 管道預(yù)制6．1為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。6．2管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備及加工平臺。可以焊接臨時工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。6．2預(yù)制范圍和限制：6．2．1管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；6．2．2預(yù)制前需在現(xiàn)場實(shí)測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝；6．2．3預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸，但是為了保險起見，在一個預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；6．2．4預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。6．3切割6．3．1切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。6．3．2對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：1） 、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機(jī)械方法切割；2）、 不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。6．3．3管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6．4坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。6．5預(yù)制管路注意事項(xiàng)：6．5．1在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號，以防止在現(xiàn)場組對時混淆； 6．5．2預(yù)制完畢管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；6．5．3奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）8 管道安裝8．1一般規(guī)定8．1．1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。8．1．2管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，安裝偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差單位標(biāo) 高室 外架空15mm地溝15mm埋地25mm室 內(nèi)架空10mm地溝15mm水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20mm水平管彎曲Dg＞100立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距＋5mm8．1．3在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。8．1．4管道連接時，不得強(qiáng)力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，且總共不得大于2mm。8．2不銹鋼管路8．2．1不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。8．2．2不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管 卡固定。當(dāng)需要使用臨時支架做支撐時，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。8．3閥門8．3．1安裝閥門時，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯位置。8．3．2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。8．3．3截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動方向正確安裝。8．4法蘭連接8．4．1法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以1～2扣為宜。8．4．2螺栓
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