【正文】 撐與架體底部距離及水平剪刀撐間距不大于6m；（4）在縱橫相連的豎向連續(xù)剪刀撐之間增加之子斜撐，在有水平剪刀撐的部位（沿高度每6m設(shè)置一道），應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，即相當(dāng)于上中下各一道。 d、扣件、頂托、底撐、連墻件的構(gòu)造要求（1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45～。（3）在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150。（4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗收。（5）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過200。、材料要求a、桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差＜；，外徑允許偏差＜ mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得＞ mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。對于新管還同時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告。鋼管上嚴(yán)禁打孔。b、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告。扣件材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1583，不得發(fā)生破壞。c、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。、施工工藝流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3~4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。、施工方法、搭設(shè)方法及注意事項備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部墊不小于50mm厚模板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，中間步距按1500mm設(shè)置最上一步不一定剛好為1500mm但應(yīng)滿足小于1500mm；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平鋼管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心；在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿?？奂戒摴茏髁⒅螘r，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于 50mm。 、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架JGJ1302001規(guī)范第 。當(dāng)腳手架立柱底部不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不得大于 1m，靠邊坡上方的立桿軸到邊坡距離不應(yīng)小于 。 ，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3，搭接時長度不小于1m。在豎立桿時，要注意桿件長短搭配使用。大橫桿的長度不宜小于三跨,且不小于6m,大橫桿接頭位置設(shè)置同立桿。d. 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 ；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為 4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45176?！?0176。f．當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～9m，豎向間距 2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。g、搭設(shè)腳手架施工人員應(yīng)此證上崗，施工前組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1302011；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622014。h、腳手架搭設(shè)鋼管不允許混用，統(tǒng)一采用Φ48。、搭設(shè)質(zhì)量及驗收腳手架搭設(shè)完成后，由項目安全總監(jiān)組織安全部、工程部、技術(shù)部、物資部進(jìn)行腳手架搭設(shè)的驗收，腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架JGJ1302011規(guī)范有關(guān)規(guī)定。、搭設(shè)、使用及拆除的安全管理要求a、扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗。b、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)確認(rèn)合格后使用。c、鋼管上嚴(yán)禁打孔。d、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。e、滿堂支撐架在使用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)施工，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。f、滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設(shè)計規(guī)定。g、當(dāng)有六級強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)、濃霧、雨或雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。h、夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。i、腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。j、腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔 10米應(yīng)用安全網(wǎng)封閉。k、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件，主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。、混凝土的澆筑方法a、澆筑方法待支模架及鋼筋綁扎驗收通過后，先澆筑剪力墻或立柱的混凝土，澆筑時分層進(jìn)行澆筑，待剪力墻、立柱及邊緣構(gòu)件澆筑完成后，再澆筑水平構(gòu)件梁、板的混凝土。b、澆筑路線高支模部位混凝土梁板澆筑采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，高支模部位混凝土梁采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，澆筑時間不宜過快，不能在一個區(qū)域澆筑過高，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。由于剪力墻澆灌高度大，為確保砼的質(zhì)量，采用汽車泵帶軟管插入剪力墻及邊緣構(gòu)件、框架柱內(nèi)下料，采用10m長的振動棒進(jìn)行振搗。c、混凝土施工整個過程的模板監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：（1）砼澆筑時，木工班組應(yīng)組織人員對模板進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，每班監(jiān)控人員應(yīng)不少于5人，以備萬一發(fā)生險情時能有足夠的人力進(jìn)行排險。（2）現(xiàn)場值班安全員應(yīng)堅守崗位，組織木工人員認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，檢查的重點為鋼管腳手架支撐的穩(wěn)定情況、模板是否漏漿及漲模等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)馬上報告，并立即暫停施工，迅速組織人員進(jìn)行搶險。在險情排除后，經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。（3）現(xiàn)場值班安全員與砼泵車指揮員及值班泥工長之間應(yīng)配備對講機(jī)，并保證通訊暢通。（4）在砼澆筑時，除了模板監(jiān)控人員及排險人員之外，其他無關(guān)的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入模板底下，以防發(fā)生意外。（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。 (6）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員必須隨時對高支架進(jìn)行觀測。高支模設(shè)計、安裝及拆除、模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。模板拼裝精度要求一覽表 序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。模板定位a、標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高），并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。b、柱模板的標(biāo)高控制：（1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 （2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場施工。、模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1302011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項目制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、墻、梁+4，5177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，0+5，010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，0+5，011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/177。5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，0+10，0、框柱、剪力墻支模方法本工程剪力墻體模板均采用18厚膠合板，豎向用50100木枋作背枋。由于柱體墻體側(cè)面面積大、柱體墻體高，澆筑混凝土?xí)r側(cè)模所承受的壓力大，因此用Φ48，對拉螺桿豎向間距為400X400mm。其支撐系統(tǒng)，內(nèi)墻與滿堂腳手架用橫撐相連，對拉螺桿兩端按墻體厚度設(shè)限位卡，限位卡外側(cè)設(shè)置圓形墊片，待拆除模板后敲除小木片，割掉對拉螺桿，對缺口用1:1防水水泥砂漿進(jìn)行處理。、梁支模方法按設(shè)計間距要求整齊鋪好50 mm100 mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50 mm100 mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750 mm時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，本工程統(tǒng)一起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。、板支模方法a、在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40 mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。b、板模板施工時注意以下幾點：（1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；（3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。（4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置不小于50mm厚模板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。滿堂模板支架四邊立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。、邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。、穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。、高支模拆除的工藝要求a、高支模拆