鋼筋籠吊裝專項工程施工設計方案文字說明-文庫吧
2025-04-19 18:42 本頁面
【正文】 ；吊裝設備為50T起重式履帶吊（滿足籠體起吊重量）；起吊時使吊勾中心與鋼筋籠豎向中心點相吻合，保持起吊平衡；鋼筋籠吊放具體分六步：第一步：專人指揮轉移到起吊的位置，起重工分別安裝吊點卸扣。第二步：檢查各吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：~，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起吊，根據(jù)鋼筋籠底部與地面距離，專人指揮起吊高度調整。第四步：鋼筋籠起吊時，履帶吊的臂桿緩慢由頂端平移至底端，再慢慢起升，防止鋼筋籠傾斜滑移，造成鋼筋籠結構受損；在運輸中，需平穩(wěn)緩慢行駛；專人指揮行駛路線、起吊高度及周邊環(huán)境防范。第五步：籠底采用牽引繩，人工調整鋼筋籠對孔入位，緩慢下放；如遇鋼筋籠出現(xiàn)傾斜，嚴禁下放，查明原因再操作；鋼筋籠下放時，停止下放，采用I22工字鋼（）橫穿加強筋下方及孔頂上方，以暫時固定籠體。第六步：同步方法將第二節(jié)鋼筋籠運至現(xiàn)場后，鋼筋籠中心垂直豎向受力，對準第一節(jié)鋼筋籠，套筒連接后，再整體下放。注明：計算好入冠梁的預埋長度。、吊裝鋼筋籠的制作要點鋼筋籠制作前核對孔徑、孔深與成型鋼筋籠尺寸，無差異才能上平臺制作；鋼筋籠必須嚴格按照設計要求進行焊接，保證其焊接焊縫長度及質量。鋼筋焊接質量應符合設計及規(guī)范要求，吊攀、吊點加強處需滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接， 范圍內的各筋連接點焊率為100%，其余處可為50%。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前再次復核護筒上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等；會影響鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠的標高，應根據(jù)實際情況進行調整，將籠頂標高調至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不許強行沖擊入孔。應合理布置吊點的位置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點；當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。、吊點位置確定及注意事項 如果吊點位置計算不準確，對鋼筋籠產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結構散架，無法起吊；對接頭樁會導致混凝土的裂紋，影響結構的耐久性，嚴重時會導致樁體斷裂；因此吊點位置的確定是吊裝過程中的一個關健步驟；吊點采用φ32mm螺紋鋼呈十字型與加強筋焊接成整體的四個邊點起吊，主鉤以每節(jié)最頂部加強筋處的十筋中心點為基準，副鉤呈為每節(jié)鋼筋籠整長的1/3處十字筋四邊點為準。、起吊高度控制履帶吊起吊鋼筋籠的臂桿最大仰角75度，其伸長值根據(jù)鋼筋籠的長度及重量而定；并且考慮副吊掛鉤卸除之后，鋼筋籠吊起后能旋轉180度，不碰撞起重臂桿，；由于加工制作的吊具尺寸為h1=，h0=，因此：AC＝BCtg75度，＝（BC＝）H2=ACh1b==故 H＝h1+h2+h3+h4+h0=++41+++B—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，h0—起吊扁擔凈高（）h1—扁擔吊索鋼絲繩高度（）h2—鋼筋籠吊索高度 h3—起吊時鋼筋籠距地面高度（）主吊機起重臂長度LL＝（H+bC）/sina=(+22)/sin75度＝(m)、機械選用 考慮沖孔灌注樁單根鋼筋籠總重量約10T，；履帶式起重機選用50T，主要性能表現(xiàn)：回轉半徑（m）最大起重量（T）主臂高度L（m）備注（50T）31履帶式起重機注明：，50T履帶吊起吊25m（）時，對道路平整度要求較高，場地道路如達不到要求時，計劃在行駛道路上鋪墊鋼板。、鋼絲繩起吊受力計算
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