【正文】 水泵、換熱器、多介質(zhì)濾器、活性炭濾器等。 預處理工藝流程如 下： 原水箱 → 原水泵 → 換熱器 → 多介質(zhì)濾器 → 活性炭 濾器 → 預處理產(chǎn)水 反滲透預處理目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。 1) 防止膜面結(jié)垢（包括 CaCO CaSO SrSO CaF SiO鐵鋁氧化物等）； 2) 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵； 3) 防止有機物質(zhì)的污堵； 4) 防止微生物污堵； 5) 防止氧化性物對膜的氧化破壞； 6) 保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。 此部分產(chǎn)水設計參數(shù)： 1) 處理量： 90m3/h 2) 污染指數(shù) SDI： ≤ 5； 3) 余氯： ＜ 4) 濁度： ＜ 1NTU A、 原水泵選擇三臺，二開一備 。 B、雖然反滲透膜使用溫度 5～ 35℃ ，但隨水溫變化，水的粘度隨之而變，影響反滲透產(chǎn)水量，設置一臺換熱器。換熱器配置自動溫控系統(tǒng)。換熱器設置在多介質(zhì)濾器前，還有利于解決低溫低濁的處理。 C、絮凝劑加藥裝置，采用在多介質(zhì)濾器進口加絮凝劑處理，配合過濾器更有效地去除懸浮物和膠體。 D、次氯酸鈉加藥裝置，可以 對原 水進行 殺菌、消毒 。 E、采用立式多介質(zhì)濾器過濾。設置直徑為 2020mm 的多介質(zhì)濾器 3 臺。選擇合適級配的填料及較低的運行濾速，以降低進水的 濁度并保證過濾出水污染指數(shù) SDI15≤ 5。反洗周期為 37 天，反洗過程及時間：第一步 松層 10min、第二步 排水 5min、第三步 氣擦洗 5min、第四步 氣水反洗 5min、第五步 反洗 30min、第六步 正洗 20min。 10 反洗以時間（流量）參數(shù)設置來控制反沖洗周期，當其中一臺運行到反洗設定值時，即停止運行進行反沖洗，逐一切換進行反沖洗。 反洗水由單獨反洗水泵供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強度應使濾層膨脹15～ 25％，反洗水強度 6～ 12 升 /秒米 2。反洗時送入壓縮空氣擦洗濾料，強度為 18～25 升 /秒米 2。反洗水用原水。多介質(zhì)過濾器技術要求： 設備內(nèi)襯耐酸橡膠，襯膠完整無針孔，襯膠層應為延至外部法蘭結(jié)合面。 所有內(nèi)部管路應采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均應符合規(guī)定要求，緊固件等應同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。 內(nèi)部部件應固定及加固，能承受水流的沖擊。 設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度應能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。 容器的人孔應保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應配有人孔蓋、墊圈、螺 栓、螺母和起吊桿等全套部件。 設備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，不應有偏流現(xiàn)象。 所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等應在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。 設備設置支腳。 過濾器上部進水裝置為喇叭式布水裝置，下部排水裝置為多孔板水帽式。 E、還原劑投加裝置 反滲透復合膜使用中要求進水的余氯含量越低越好。加入一定量的還原劑 NaHSO3，除去原水中的余氯，確保進入反滲透裝置的余氯＜ 。 G、 活性炭濾器 活性炭濾器用于吸附原水中的有機物和有害物質(zhì)，降 低 COD 含量。本系統(tǒng)一期設置 3臺直徑為 1800mm 的鋼襯膠材質(zhì)活性炭過濾器，過濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭。 當活性炭濾器壓差大于 時 ,活性炭需反洗，反洗強度以活性炭不被沖出為準。 活性炭濾器制作要求： 11 所有內(nèi)部管路應采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等應同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。 內(nèi)部部件應固定及加固，能承受水流的沖擊。 設備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度應能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面應與容器的內(nèi)表面平齊。 容器的人孔 應保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面應與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。 設備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，不應有偏流現(xiàn)象。 除需現(xiàn)場制造的設備外，所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等應在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。 設備襯膠應延展至外部法蘭結(jié)合面。 設備外部配置的管件需滿足下列條件： (1) 所有配備的管件及附件，均應配帶相應的緊固件及支撐部件。 (2) 所有配備的管件及附件內(nèi)部的防腐，與其 所在設備防腐要求相適應。 (3) 保證所采用閥門間的安裝間距，并充分考慮閥門檢修拆裝的方便。 設備襯里采用硫化釜硫化，拒絕本體硫化工藝。 設備應設置支腳。 反滲透脫鹽部分 反滲透凈化原理：反滲透 (RO)是一種借助于選擇透過 (半透過 )性膜的功能 ,以壓力差為推動力的膜分離技術 ,當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時 ,水分子不斷地透過膜 ,經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管 ,然后在出水端流出 ,進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的 反滲透脫鹽部分由 鹽酸 加藥裝置、 阻垢劑加藥裝置、保安濾器、高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置組成。保安濾器、膜壓力容器選用國產(chǎn)設備，高壓泵、反滲透膜元件及儀表等選用進口產(chǎn)品。 主要工藝流程： 預處理產(chǎn)水 → 保安濾器 → 高壓泵 → 反滲透裝置 → 中間水箱 反滲透設計參數(shù)： 12 裝置能力： 2 30m3/h（ 25℃） 水回收率： 70%（ 25℃） 初始脫鹽率：≥ 98%（ 25℃） A、 本項目投加 阻垢劑加藥，防止硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因反滲透裝置水回收率高致使它們在反滲透膜上結(jié)垢。 B、保安濾器是為了防止細微的顆粒性雜質(zhì)堵塞通道并影響反滲透的出水水 量。每套反滲透裝置前設置一臺不銹鋼外殼保安濾器，內(nèi)裝 5μ m 的 PP 濾芯。當濾器進出口壓差在 1kg/cm2時需更換濾芯，濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。 C、根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產(chǎn)水量。預處理產(chǎn)水由高壓泵增壓，進入反滲透裝置。 D、反滲透裝置 1）設備選型 反滲透膜元件為美國陶氏卷式復合膜。該組件由三層的薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為 2020 埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，相對 較大的產(chǎn)水通量，對 NaCl，CaCl MgCl2具有 99%的初始脫鹽率。 膜壓力容器采用專用于卷式 RO 組件的 FRP 壓力膜管 。 選取可裝 6支膜元件的，耐壓 300PSI，長度約 。 FRP 壓力膜管具有管內(nèi)壁光滑、裝卸方便等特點。 隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)設計在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量都已充分考慮。 反滲透裝置組成一覽表： 名 稱 反滲透裝置 裝置數(shù)量 2 膜元件型號 BW30365/BW30400 膜元件數(shù)量 18 支 /一級 。12支 /二級 壓力管數(shù)量 /套 5 膜元件數(shù)量 /支壓力管 6 13 技術要求： 反滲透膜元件的選型根據(jù)原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件 RO裝置的設置 2系列，每系列都能單獨運行，也可同時運行。 RO 裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用 RO 裝置膜組件的特性確定。 RO 裝置各段給水及濃水進出總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。 RO裝置產(chǎn)品水管上設置高壓保護。 滲 透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。 RO 裝置產(chǎn)品水管和濃水管應設取樣點，取樣樣點的數(shù)量及位置應能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。 RO 膜組件安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。 RO組合架的設計應滿足建廠址的抗震烈度要求。 整個 RO 系統(tǒng)的管道設計避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統(tǒng)。 過濾器出口以后的給水管道考慮防腐，高壓部分管道采用耐腐蝕的不銹鋼。 法蘭采用壓力等級標準的平焊結(jié)構(gòu)形式。 RO膜組件給水系統(tǒng)應考慮均勻性。 一級反滲透利用 反滲透產(chǎn)水低 壓沖洗每天一次。 2）工藝其它設計 反滲透裝置設置產(chǎn)水低壓沖洗功能，及時除去無機鹽、細菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開、停機及運行中每間隔 8～ 16 小時，由 PLC 控制啟動沖洗功能，每次沖洗 5 分鐘。 3) 反滲透裝置輔助配置 反滲透裝置配有電動慢開啟閥門、自動快沖洗排放閥，高壓部份選用不銹鋼閥門及管件，低壓部份選用鋼襯膠和 UPVC 管件以保證整個工藝運行正常。 反滲透裝置還配有流量、電導率儀、 壓力表等，以監(jiān)測 RO 裝置運行的工況，每套配有取樣閥，可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況。 14 E、反滲透化學清洗裝置 反滲透的預處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。因而當膜元件因運行累積而造成污染時，反滲透的進出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫除率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行，設置的反滲透化學清洗裝置是必要的。 本系統(tǒng)共用一套化學清洗裝置，兼作反滲透長期停運時保護處理，其流程如下：清洗溶液箱→清洗泵→精密過濾器→反滲透裝置 本方案化學清洗采用分段清洗，以保證每一段的循 環(huán)量不會太高或太低。 當反滲透裝置壓差上升、產(chǎn)水量或脫鹽率下降至一定數(shù)值時，該套反滲透裝置需進行化學清洗，程序如下： 根據(jù)污染情況，配制清洗溶液； 利用化學清洗泵將清洗溶液打入反滲透裝置浸泡和循環(huán)清洗； 循環(huán)清洗結(jié)束，進行正沖洗； 正沖結(jié)束，反滲透膜性能恢復，又可投入運行。 反滲透膜元件具體的清洗、維護及保養(yǎng)方法介紹如下： Ⅰ反滲透裝置停運保護 （ 1） 短期停運保護 停運 530 天稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施： 用低壓沖洗方法來沖洗 RO 裝置 沖洗時間： 510min，沖洗流量： 70 m3/h； 也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn) 12 小時； 每 2 天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。 （ 2） 長期停運保護 停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時宜采用下列保護措施： 用 pH2～ 4 HCL 溶液，把 RO 裝置一段段清洗干凈，清洗時間為 2 小時。 酸溶液清洗完畢后，用預處理水把 RO 裝置沖洗干凈，清洗到進水 pH 約等于出水pH，則清洗結(jié)束。 清洗完畢后， RO 裝置用清洗裝置注入 1%NaHSO3，裝置注滿保護液后，停泵，關閉所有閥門，防止空氣進入 RO 裝置。 每 6 個月更換保護液一次，環(huán)境溫度在 0℃以下， 采用 18％甘油和 1%NaHSO3混合