【正文】 JB/T473597 ★ 《 橡膠襯里化工設備 》 HGJ32 ★ 《 化工設 備、管道外防腐設計條件 》 HGJ3490 ★ 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 ★ 《 水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件 》 ZBJ9800387 、 對外接口法蘭符合下列要求，但不僅限于此。 ★ 《 接口標準與閥門和法蘭標準配套 》 ★ 《 管路法蘭技術(shù)條件 》 JB/T7494 ★ 《 管路法蘭類型 》 JB/T7494 ★ 《 凸面板式平焊鋼制法蘭 》 JB/T8194 ★ 《 管法蘭用石棉橡膠墊片 》 JB/T8794 、 襯膠鋼管和管件應符合下列標準的最新版本的規(guī)定要求，但不僅限于此。 ★ 《 襯膠鋼管和管件 》 HG2150192 ★ 《 襯塑（ PP、 PE、 PVC）鋼管和管件 》 HG2053892 、 控制設備 、測量儀器和電氣設備的設計、制造應符合下列規(guī)定和標準要求， 不僅限于此。 ★ 《 電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件 》 GB1192089 ★ 《 低壓電器電控設備 》 GB470284 ★ 《 電力系統(tǒng)二次電路屏（臺）通用技術(shù)條件 》 JB61684 、 如果上述規(guī)范或標準對某些專用材料不合適時，則采用材料生產(chǎn)廠的標準，賣方提供其反滲透所遵循的設計原則、設計和運行標準軟件。 界區(qū)條件 ： 、進水要求 ： 有充足的原水量，水管送至原水箱入口處 。 、供電要求： 根據(jù)我方設計選型所需的容量要求，由用戶提供動力電源送至我方的電氣開關(guān)上。 、化學藥品： 調(diào)試過程中所有消耗品由用戶提供。 系 統(tǒng) 說 明 工藝 說明 ： 對比原水水質(zhì)情況，工藝推薦選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的 單 級反滲透 +混床的 水處理系統(tǒng)。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、加阻垢劑裝置和保安過濾器的預處理 系統(tǒng)，使預處理 產(chǎn)水滿足反滲透進水要求，再進反滲透除去 絕大部分的 鹽分 ，再經(jīng)混床進行深度脫鹽處理， 使產(chǎn)水水質(zhì)滿足 鍋爐補給水要求 。 主要處理單元介紹： 、預處理部分： 為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，反滲透系統(tǒng)的預處理十分重要。本設計方案預處理包括 原水箱、原水增壓泵、多介質(zhì)過濾器 、加阻垢劑裝置、保安過濾器 、反洗水泵、羅茨風機等 。 反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。 1）、 防止膜面結(jié)垢（包括 CaCO CaSO SrSO CaF SiO鐵鋁氧化物等） ； 2）、 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵； 3）、 防止有機物質(zhì)的污堵； 4）、 防止微生物的污堵； 5）、 防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞； 6）、 保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。 預處理部分 產(chǎn)水 設計參數(shù)： 1）、 處理量： ； 2）、 污染指數(shù) SDI≤4； 3）、 余氯 ≤； 4）、 濁度＜ 1NTU； 5） 、 濃水郎格利爾指數(shù) LSI＜ 2； 、預處理部分 工藝設備說明 ： 、原水箱： 原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進 水流量 的變化，防止進水波動對系統(tǒng)運行的影響， 保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定 。 原水箱設置液位傳感器，可隨時檢測、顯示和控制原水箱的液位。當原水箱到達低液位時自動停運原水增壓泵或反洗水泵；當原水箱液位達到中間液位時自動啟動原水增壓泵。 原水箱液位傳感器可外界用戶供水設備，當原水箱高液位時，自動停止進水；當原水箱達到中間液位時，自動開啟供水。 、原水 增壓 泵： 原水 增壓 泵主要是 為 后續(xù)設備 提供 正常運行所需的供 水壓力和 供 水流量 。 系統(tǒng)選用 山東博山 生 產(chǎn)的 IS 系列臥式 原水 增壓 泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點 。 系統(tǒng)選用三臺 IS 系列水泵，單臺流量 ，揚程 ，采用二開一備的運行方式。 、 反洗水 泵： 反洗 水泵主要是 為 了滿足多介質(zhì)過濾器反洗水量的要求。 系統(tǒng)選用 山東博山 生 產(chǎn)的 IS 系列臥式反洗 水 泵 。 流量 ，揚程 。 、 羅茨風機 ： 羅茨風機 主要是 為 了滿足多介質(zhì)過濾器氣水反洗時用氣量的要求，同時在混床再生過程中樹脂混合使用。 、 多介質(zhì) 過濾器 ： 采用立式多介質(zhì)過濾器，系統(tǒng)設置 5臺直徑 2800mm的多介質(zhì)過濾器，內(nèi)填無煙煤和石英砂， 5臺多介質(zhì)過濾器采用 4用一備的運行方式以保證連續(xù)產(chǎn)水。 多介質(zhì) 過濾器主要利用合適級配的 無煙煤和 石英砂， 利用合適 的運行濾速去除原水中的泥沙 、 懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低 SDI（污染指數(shù)）值，對原水進行初步凈化，降低進水的 濁度并保證過濾出水污染指數(shù) SDI15≤4， 達到后續(xù)設備的進水要求。 機械過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大， 濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用，此時 需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果 。 反洗時采用氣水反沖洗，因為在機械過濾器的運行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至會造成濾料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進行沖洗很難去除 。當采用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時間：第一步：松層 5min、第二步：排水 3min、第三步：氣擦洗 5min、第四步：氣水反洗 5min、第五步：反洗 20min、第六步：正洗 10min。 反洗以 累計運行時間 來控制反沖洗周期，當 其中一臺累計運行時間達到程序設計要求時即停止進行反沖洗，逐一切換進行反沖洗，最后一臺反洗完畢進入備用狀態(tài)。反洗水由反洗水泵供水并控制和調(diào)節(jié)反洗 水流量，反洗水強度應使濾層膨脹 15～ 25%。氣水反洗時由羅茨風機送入空氣進行擦洗濾料，其強度為 18～ 25升 /秒 米 2。 反洗水用原水。 、 加阻垢劑 裝置 ： 系統(tǒng) 采用加入一定量的阻垢劑，防止 RO 膜元件在選擇透過淡水的同時，其濃水側(cè)的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因為濃縮而在 RO 膜表面結(jié)垢，影響 RO 膜的性能 。 本公司建議系統(tǒng)中加入美國 清力 公司生產(chǎn)的反滲透專用高效阻垢劑，該類阻垢劑在反滲透濃水側(cè) LSI指數(shù)達到 ，也不會發(fā)生硬度離子由于濃縮而結(jié)垢 。 加阻垢劑裝置由計量泵和加藥箱組成，計量泵為 美國 米頓羅 公司 生產(chǎn)的計量泵，該泵運行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計量準確 。 加藥量和藥液的配置需要手動操作。 、保安過濾器 ： 為了保證反滲透膜元件不被 細微顆粒性雜質(zhì) 所傷害 并影響反滲透的出水水量 ，系統(tǒng)設置 了保安過濾器，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，過濾精度 分別為 ，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu) 。 當濾器進出口壓差達到 ，過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求 。 、 反滲透主機 部分 工藝設備說明 ： 反滲透脫鹽原理：反滲透（ RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)， 當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。 反滲透裝置是系統(tǒng) 預 脫鹽的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除 絕大部分 無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體 ，反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期 。 反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)、電導儀 、流量儀 等 選用進口產(chǎn)品。考慮到水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)運行具有可靠性和適應性，設計成 2套 87m3/h的反滲透裝置， 2套裝置安裝在一個機架上，可以隨工況需要同時運行或單列運行。 、 反滲透 預 脫鹽部分 產(chǎn)水 設計參數(shù) ： 1） 處理量： ≥； 2）回收率： ≥75%。 3）初始脫鹽率： ≥97%。 、 反滲透設備選型 ： 為了克服 RO 膜的滲透壓，需要外界給 RO 膜提供壓力，這個壓力就是 RO 膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過流部件為 SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體 積小，效率高、噪聲低等特點。 隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜為了達到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確 保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。 反滲透裝置膜元件選用代表當今國際最高水準的 美國陶氏化學 公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為 2020埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量，對 NaCl、 CaCl MgCl2具有 99%以上的脫除率 。 隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透 膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮 。 膜壓力容器采用專用于卷式 RO 組件的 玻璃鋼 壓力膜管。選取可裝 6 支膜元件的，耐壓300psi，長度約 ， 內(nèi)壁光滑， 裝卸方便， 不易滋生細菌 且防腐。 、 反滲透工藝設計： 反滲透裝置在進水溫度 20℃ 時 產(chǎn)水量為 ，回收率為 75%，初始脫鹽率為 97%。反滲透裝置設置開機低壓沖洗功能，反滲透開機時，先用原水泵對 RO 裝置進行低壓沖洗，將 RO 膜及膜殼內(nèi)的空氣排盡，然后氣動高壓泵進行產(chǎn)水；反滲透裝置設計連續(xù)運行 2 小時對 RO 膜進行一次低壓沖洗，在 RO 膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)還沒有變得結(jié)實之前將它沖洗下來，排出 RO 膜；停機時進行濃水置換，利用 RO 產(chǎn)水將 RO 膜內(nèi)的濃水置換出來，防止在停機時濃水側(cè)的雜質(zhì)沉淀在 RO 膜表面上，同時利用 RO 產(chǎn)水具有侵蝕行的特點，可以將 RO 膜表面上所沉積的微量垢類物質(zhì)浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時去除無機鹽、細菌等雜質(zhì)，防止其在 RO 膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減，低壓 沖洗和濃水置換采用自動方式。 、反滲透裝置輔助配置： 反滲透裝置設置電動蝶閥、自動快沖洗排放閥、自動濃水置換閥，高壓泵部分選用不銹鋼閥門及管件，低壓部分選用 UPVC 管件以保證整個工藝運行正常。反滲透裝置還配有流量 儀、電導儀、壓力表和其它指示儀，以監(jiān)測 RO 裝置運行工況，每套配有取樣閥及集中取樣盤，可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況。 反滲透濃水置換水泵設置一臺，此水泵兼做化學清洗水泵，兩套反滲透共用，由 PLC 程序自動控制，當其中一臺反滲透裝置滿足沖洗條件時，就自動啟動，利用反滲透產(chǎn)水進行沖洗。 、反滲 透化學清洗裝置： 反滲透的預處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。因而當膜元件因運行累積而造成污染時，反滲透的進出口壓差 上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行，設置的反滲透化學清洗裝置是必要的。本系統(tǒng) 兩套反滲透裝置共用 一套化學清洗裝置，兼作反滲透 長期停運時保護處理。 其化學清洗流程如下：清洗溶液箱 → 清洗水泵 → 清洗 過濾器 → 反滲透裝置。 本設計方案的化學清洗采用分段清洗，以保證清洗時兩段之間不會互相污染，保證清洗效果。 、 脫氣塔、中間水 箱部分工藝說明 ： 由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳 （ CO2） 在透過反滲透膜后溶解到水中生成 碳酸氫根 離子 （ HCO3） ，會影響 加重混床的負擔，影響混床的運行，所以設置脫氣塔，脫除 反滲透的產(chǎn)水 中的二氧化碳。 脫氣塔內(nèi)部填料采用塑料多面空心球，反滲透產(chǎn)水由脫氣塔的頂部噴淋而下，而風機將空氣從脫氣塔的底部送入，噴淋而下的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層，水層接觸從下而上的空氣時，水中的二氧化碳從水中解離出來，實現(xiàn)脫除二氧化碳的效果。 脫除二氧化碳的反滲透產(chǎn)水進入中間水箱儲存，中間 水箱設置液位傳感 器，可隨時檢測、顯示和控制中間水箱的液位。當中間水箱到達高液位時，自動停運反滲透裝置和脫氣塔