【正文】 C20070100330工程6北京現(xiàn)代建材總公司安全資料員張和平技術(shù)員崗位證書C20070100132工程4山東高唐熱電廠預(yù)算員婁煥蓮預(yù)算員職稱證中級(jí)010208465經(jīng)濟(jì)4山東公安學(xué)校經(jīng)營(yíng)計(jì)劃李忠助理經(jīng)濟(jì)師職稱證初級(jí)901073179經(jīng)濟(jì)10山東中和新華印刷有限公司本工程一旦我單位中標(biāo),并行實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,并配備上述項(xiàng)目管理班子,上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí),若不真實(shí),、職責(zé)分工等情況另附資料說明。項(xiàng)目管理班子配備情況輔助說明資料 序號(hào)崗 位職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,在經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)代表公司履行工程合同,負(fù)責(zé)組織和管理工程項(xiàng)目的實(shí)施,主持項(xiàng)目部的工作。2項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、計(jì)劃、合同、質(zhì)量等管理工作。3工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮調(diào)度，組織分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織隱蔽工程驗(yàn)收并做好施工記錄。跟蹤檢查各施工段內(nèi)的分項(xiàng)工程施工質(zhì)量、監(jiān)督實(shí)施“三檢”制度，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定及匯編竣工資料，完成項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工交辦的任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，組織安全交底檢查，監(jiān)督、糾正進(jìn)場(chǎng)人員的違章指揮及操作，確保安全生產(chǎn)。4保障部負(fù)責(zé)材料的調(diào)查、詢價(jià)、采購(gòu)、驗(yàn)收、發(fā)放、檢驗(yàn)等工作。5辦公室全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公、生活、傳達(dá)文件、協(xié)調(diào)關(guān)系。6計(jì)劃部全面負(fù)責(zé)計(jì)量、報(bào)價(jià)、審核、進(jìn)度款7財(cái)務(wù)部全面負(fù)責(zé)工程款的支付，成本核算，工人工資，財(cái)務(wù)報(bào)表。8售后服務(wù)部全面負(fù)責(zé)已完工程的回訪和工程質(zhì)量的反饋。投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備 注2坡口機(jī)DN802501中國(guó)2003DN2504交流電焊機(jī)BX5006中國(guó)200024500A144KW5砂輪切割機(jī)J3G4002中國(guó)20006空壓機(jī)1中國(guó)20037電動(dòng)試壓泵0~1中國(guó)200033KW8角向磨光機(jī)216。1254中國(guó)20019氬弧焊機(jī)16Pi1中國(guó)20041010KW10焊條烘干箱250℃/20kg2中國(guó)200311KW11氣焊設(shè)備10中國(guó)2003勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況鍋爐修理工程電工2管工5電焊工5起重工2油漆工2鉗工3板金工2砌筑工3輔助工6合計(jì)30山東嘉豪鍋爐工程有限公司投標(biāo)文件第三部分：施工組織設(shè)計(jì)SZL60010/115/70鍋爐修理施工方案施工單位:山東嘉豪鍋爐工程有限公司編制: 楊勝民審核：卞錫文日期:2010年7月5日第一章 工程范圍一． 本方案適用于山東省濟(jì)南生建電機(jī)廠10T鍋爐對(duì)流管束、前水墻管、后水冷壁管、曲水墻管及直水墻管更換、相關(guān)爐墻頂拆砌及爐排等的修理工程。編制的依據(jù)和范圍二、 依據(jù)：（1）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2）GB5027398《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）JB/T1611《鍋爐管子制造技術(shù)》（4）JB/T1615《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》（5）GBJ21187《工業(yè)爐窯砌筑標(biāo)準(zhǔn)》（6）鍋爐廠提供的圖紙及技術(shù)資料第二章 主要施工方法及技術(shù)要求： 工業(yè)鍋爐是重要的受熱壓力的特殊設(shè)備,施工中接受技術(shù)監(jiān)察、質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫的松懈和馬虎，要求每一位職工都要樹立質(zhì)量第一的思想，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范施工。作業(yè)場(chǎng)地狹小，工種之間制約性強(qiáng)，因此必須要求加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配合理，安裝立體交叉作業(yè)。二．收集技術(shù)資料: 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員應(yīng)收集以下技術(shù)資料：（1） 編制依據(jù)中所列的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2） 鍋爐廠隨機(jī)圖紙技術(shù)文件。（3） 設(shè)計(jì)院提供的全部施工圖。三．圖紙會(huì)審：（1） 了解鍋爐的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性、合理性。（2） 圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾。（3） 將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會(huì)議上提出并作好圖紙會(huì)審記錄。（4） 組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（5） 組織管工和焊工搞試焊板管，搞焊接模擬試件。四．施工前的準(zhǔn)備1. 甲乙雙方在簽定本項(xiàng)目合同后,乙方組織工程師、技術(shù)員，質(zhì)保分項(xiàng)工程人員，熟悉圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和改造內(nèi)容及鍋爐結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，會(huì)同甲方技術(shù)人員進(jìn)行圖紙方案會(huì)審，確保最佳施工程序，并做好安全技術(shù)會(huì)審記錄。焊工要有技術(shù)監(jiān)督部門考試合格，并與該焊接項(xiàng)類相同的焊工，方可施焊。2. 材料購(gòu)進(jìn)要有材質(zhì)證明和材料化驗(yàn)證明，新購(gòu)的材料必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，管子型號(hào)為Φ51（GB30872008）型鍋爐管，要保證應(yīng)無(wú)橢圓、銹蝕、裂紋、避厚不均重皮等缺陷。焊材選用E4303型使用前進(jìn)行烘干，并且有材質(zhì)證明。五．拆除 1．對(duì)流管的拆除 依據(jù)圖紙將鍋爐的外包皮拆除，沿離更換的管子的爐墻拆除，露出 管子，用氣割沿上下鍋爐筒2030mm處割去剩余部分，將鍋筒人孔打 開，照明用36伏低壓燈，在鍋筒內(nèi)將要更換的管子用磨光機(jī)將管端四周焊肉磨掉，自由抽出，注意不要損壞管孔，并磨出坡口，準(zhǔn)備裝管焊接。2．水冷壁的拆除沿離上集箱2030mm割掉，下集箱沿根部割除，剩余部分用電弧刨角磨機(jī)去除。（注：只中能割掉對(duì)流、水冷壁的2/3根，剩余部分等以上所更換的管子，找正點(diǎn)焊完后割除，割除方法同上）。六．對(duì)流管束及水冷壁管裝配前的檢查工作： 1．對(duì)流管子安裝前要嚴(yán)格檢查，檢查管子的金屬質(zhì)量，管壁厚度及管徑大小，管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，如有麻點(diǎn)、溝紋、缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。A． 管端的外徑偏差不應(yīng)超過公稱外徑的177。1%。B． 直管的彎曲度每米不應(yīng)超過1mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過3mm，長(zhǎng)度的偏差不應(yīng)超過177。3mm。C． 對(duì)流管束應(yīng)做外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣的實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm。D． %,且不大于1mm。 2．裝配A． 管子掛管前應(yīng)按《JB/T161198》的規(guī)定逐根做通球試驗(yàn)。B． 管子在正式裝配前應(yīng)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)（按鍋爐廠提供的與原鍋爐材質(zhì)相同的試焊板，用來(lái)檢查焊接的質(zhì)量和管、板的焊接性能。在焊接過程中，對(duì)試樣進(jìn)行比較檢查，檢查管口部分是否有裂紋，焊接過渡部分是否有劇變化，根部與管孔壁的接合狀態(tài)是否良好，然后檢查孔壁與管子外壁接觸，并按鍋爐要求做水壓試驗(yàn)。C． 在進(jìn)行掛管前要嚴(yán)格對(duì)管子與管孔進(jìn)行選配，按每一排進(jìn)行，根據(jù)測(cè)量數(shù)值大的管孔，裝配管徑大的管子，反之選用直徑的管子，對(duì)所有管子、管孔逐根測(cè)量，并按順序編號(hào)進(jìn)行裝配，以免裝錯(cuò)，以保證焊接質(zhì)量。D． 將測(cè)量裝配合格的管子，插入上下鍋筒，伸入鍋筒8mm，水冷壁伸入集箱5mm。在鍋爐兩側(cè)找正，裝上基準(zhǔn)管，用管子裝配夾具固定在上下鍋筒內(nèi)焊兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行固定，在兩頭基準(zhǔn)管上，拉上線。管子間距以靠緊拉線來(lái)控制，同時(shí)測(cè)量管端伸出上下鍋筒管孔的長(zhǎng)度，如一端不附合要求可上下調(diào)整長(zhǎng)度，伸出長(zhǎng)度8mm，過短者應(yīng)更換，過長(zhǎng)者應(yīng)切除。七．水冷壁的安裝焊接（手工電弧焊工藝見附表）1． 清除集箱內(nèi)雜物垃圾及管孔，管端表面的氧化皮。2． 放樣臺(tái)檢查管子并校正管子幾何尺寸。3． 管子通球檢查并填寫通球記錄。4． 將管端按圖劃線定位，并修正尺寸，再插入焊接管孔，為保持同排管在同一平面內(nèi)可在二端先裝二根管作基準(zhǔn)，以鍋筒或立柱的縱、橫中心線為基準(zhǔn)，拉線和配管管卡吊線測(cè)量水冷壁至鍋筒或立柱的叫心線的距離，找正管子幾何位置，用焊機(jī)在鍋筒內(nèi)點(diǎn)焊23點(diǎn)。5． 電焊工要有技術(shù)監(jiān)察部門頒發(fā)持證且在其有效期內(nèi)并且與該項(xiàng)類相適應(yīng)，持證上崗，焊前根據(jù)該工程的項(xiàng)次進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并做強(qiáng)度和理化試驗(yàn)，以確定最佳焊接質(zhì)量。6． 焊材根據(jù)要求選用E4303型并且有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)記錄。使用時(shí)要提前用烘干箱進(jìn)行烘干，烘干溫度150200℃，保溫12小時(shí)，焊接過程中焊條要裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。7． 焊接操作要點(diǎn)：焊接分兩遍進(jìn)行，焊接時(shí)采用花焊間隔焊，以防應(yīng)力集中（注：不允許在焊件非焊表面引?。ê阜椒ㄍ?，從左側(cè)往后花焊，焊接層與焊縫接頭錯(cuò)開，焊接電流50A80之間，從左側(cè)第一根上頭焊完后再焊第二根，下邊集箱處的管子，再焊第三根管子上邊的管子，焊完后焊第四根集箱處的管子，依此類推全部焊完后，清除焊渣應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，檢查合格后進(jìn)行第二遍焊接、焊接電流在90130A之間，焊接方法同第一遍，焊接接頭與第一遍要錯(cuò)開，不得重疊，要有一定的焊離，焊完后檢查外觀應(yīng)無(wú)缺陷，要留有一定的焊高，焊縫圓滑過渡。8． 焊接要求：（1） 焊接時(shí)，先在鍋爐二端各焊一根管子（以免集箱移位）然后從中間向二端焊。（2） 鍋筒內(nèi)焊接要采用花焊及跳焊以防應(yīng)力集中。焊接接頭各層焊要錯(cuò)開。（3） 不允許在焊件非焊表面引?。?） 焊縫邊緣必須有焊工代號(hào)鋼印。9． 焊后質(zhì)量檢查及防止措施（1）咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電熔燒熔的凹槽。它是由于焊接時(shí)選用過大的焊接電流，電弧過長(zhǎng)及角度不當(dāng)所致。防止措施：選用適合于焊條、母材的電流；控制電弧長(zhǎng)度；焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條慢，中間運(yùn)條速度要快些；焊條角度適當(dāng)。（2）焊接外形尺寸不合要求：焊縫加強(qiáng)高太高或太低，凹陷、寬度不一致等。形成焊縫外形尺寸不合要求的主要原因是運(yùn)條不正確。焊條熔化過快，不易控制焊縫成型，焊工技術(shù)差、操作不熟練也有影響。防止措施：焊接表面焊縫時(shí)，應(yīng)選擇適中或略小電流；和適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條速度，可使焊縫外形尺寸均勻一致。（3）焊瘤：焊瘤是正常焊縫外多余的焊著金屬。產(chǎn)生原因主要是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下墜而形成。在立、橫、仰焊時(shí)較常見。防止措施：正確選擇焊接規(guī)范，靈活調(diào)整焊條角度，焊條位置正確，對(duì)口間隙不能太大，適當(dāng)控制弧長(zhǎng)，合理確定焊接電流和運(yùn)條方法。（4） 未熔合。焊道與焊道之間或焊道與母材之間，不熔化結(jié)合的產(chǎn)部分。產(chǎn)生原因主要是焊接時(shí)電流過小，焊速過高、熱量不夠或者焊條偏于坡口之一側(cè)，此外還可由熔渣、臟物等。（5） 未焊透。未焊透是指母材與母材之間，或者母材與熔化金屬之間局部未熔合現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對(duì)口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流太小，焊條熔點(diǎn)低，焊縫表面有臟物等。防止措施：正確選擇對(duì)口規(guī)范、電流大小，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運(yùn)條中，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬之間及熔融金屬與基本金屬之間充分熔合；對(duì)于根部未焊透，如有條件時(shí)，可以從反面進(jìn)行補(bǔ)焊，如是隱蔽的未焊透，則必須挖除補(bǔ)焊。（6） 氣孔。氣孔是熔池中的氣體來(lái)不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼。按頒位置分：有表面氣孔和根部氣孔；垂直頒的和橫向頒的氣孔。焊縫中有氣孔，將降低接頭的嚴(yán)密性和塑性，并減小焊縫有效截面，而使接頭的機(jī)械強(qiáng)度降低。當(dāng)各種氣孔尺寸相同時(shí)，長(zhǎng)形和鏈狀的氣孔也要比圓形的氣孔危害性大，根部氣孔比表面氣孔危害性大，垂直氣孔比橫向氣孔危害性大。氣孔產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不對(duì)，焊接表面有油脂、鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。防止措施：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊件坡口應(yīng)徹底清理油、銹、垢，焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干等；在條件許可情況下，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，熔池不宜過大，一般熔池長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊條直徑的三倍，盡量避免熔池被空氣浸入引起氣孔；盡量不采用偏心的電焊條。（7） 夾渣。夾渣是指由于焊接工藝不當(dāng)，或者焊接材料不符合要求，在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線內(nèi)部有非金屬夾渣手的存在。產(chǎn)生的原因是在多層焊接時(shí)焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)取７乐勾胧鹤⒁馄驴诩昂笇娱g的清理，將凹凸不平處鏟平，然后施焊；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇適當(dāng)?shù)碾娏魇┖福贿\(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水（即熔渣到熔池前面）而引起夾渣；選用由于基本金屬的化學(xué)成份不當(dāng)而加以補(bǔ)償?shù)暮笚l。（8） 裂紋。裂紋即是指在焊接過程中，或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因主要是由于熱應(yīng)力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜質(zhì)。防止措施：設(shè)計(jì)應(yīng)合理，減少焊縫尺寸，避免交錯(cuò)接頭；確定合理的施焊程序；施焊前，應(yīng)檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂