【正文】 砂漿，不得使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定，在無試驗數(shù)據(jù)的情況下，可參照以前工地數(shù)據(jù)（kg/m3），水泥：細(xì)集料：水=300:1830:240的配合比執(zhí)行。 砌筑施工片石砌筑采用擠漿法分層砌筑：分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。 砌體質(zhì)量檢查砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊 ；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。 五、砌體施工驗收標(biāo)準(zhǔn)砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查砂漿強度的試件應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂漿強度試驗；監(jiān)理單位檢查砂漿強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式符合下表：砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌體表面應(yīng)砂漿飽滿、砌體整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂縫。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符 臺帽施工臺帽按以下施工工序施工：測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。其他工序施工同預(yù)制板施工。 板的預(yù)制 預(yù)制臺座的設(shè)置擬定采用采用一次型磚砌臺座， ， 22m長，寬度同所預(yù)制的板的底寬，表面抹2cm厚水泥砂漿后進(jìn)行打磨拋光處理。臺座每隔1m設(shè)置一道拉桿孔，直徑60mm。 模板安裝與拆除模板采用工廠加工的拼裝式鋼模板，配置按中板2套，邊板1套的方案配置。 模板的組成模板主要由側(cè)模組成，面板厚6mm。模板有如下基本要求：板體模板各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置必須正確，并且鋼模板應(yīng)有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能滿足制板需要，且能經(jīng)多次反復(fù)使用而不至發(fā)生影響板體結(jié)構(gòu)性能的變形。模板必須安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作檢查模板的幾何尺寸，模板面是否平整、光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，用于臺座和外模(含端模)之間連接處的雙面膠粘貼是否嚴(yán)密，連接處的砼殘碴及模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。模板與砼的接觸面均涂刷脫模劑, 使其在模板表面少而均勻，不漏涂又不積聚。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，附著式振動器板座及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。檢查支撐等設(shè)施狀態(tài)是否良好，以確保安全。檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。安裝模板前必須檢查橋板支座預(yù)埋鋼板位置是否正確，支承模板的支撐等是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。 模板制作與安裝我部模板安裝采用側(cè)模包端模的形式。端模制作與安裝①、端模與側(cè)模骨架固定，形成封閉端，端模通過連接結(jié)構(gòu)調(diào)整板長，端模縱向設(shè)加筋板以抵抗側(cè)壓力。②、端模安裝流程為：清理→涂刷脫模劑→安裝→端模與側(cè)模固定。③、清理端模表面及密封膠條處砼漿，更換或維修損壞的膠條。④、均勻涂刷脫模劑。 ⑤、吊裝端模，端模吊裝時要保持水平。 ⑥、端模到位、固定后，將鋼管安裝好。側(cè)模制作與安裝①、側(cè)模由面板、橫肋、豎肋等組成。面板為δ6mm鋼板，豎肋為L63角鋼，橫肋為50mm寬，6mm厚鋼帶。側(cè)模底、上部通過拉桿聯(lián)接，拉桿間距1m，拉桿為Φ16mm螺紋鋼，兩端車絲。②、側(cè)模安裝流程為：端模板安裝就位后，從一端到另一端逐扇安裝側(cè)模（脫模劑已涂刷），先一側(cè)再另一側(cè)。在吊裝另一側(cè)模板時，對準(zhǔn)底部鋼模板的相對位置，上好頂鎬、打緊底腳楔子，并校正垂直度。依照上述方法安裝固定好外側(cè)模。③、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余灰漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。④、安裝前人工將側(cè)模吊裝到位，再用支撐等配合，調(diào)整側(cè)模高度、角度。⑤、上緊下部拉桿，打好支撐，使側(cè)模板固定，然后再上上部全部拉桿。調(diào)整好全部緊固件后，對整體模型進(jìn)行安裝尺寸的檢查，并做好記錄，不符合規(guī)定者及時調(diào)整合格。內(nèi)模制作與安裝內(nèi)模組裝、拆除主要靠人工施工,且斷面尺寸小,操作空間狹窄 ,根據(jù)實際受力情況分析我部決定采用4mm鋼板作為內(nèi)模面板,橫向加勁肋采用3mm鋼帶每30cm設(shè)置一道,內(nèi)模加工成型后總厚度為5cm。施工方便，可操作性強。 模板安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高177。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板拆除拆模前，試驗室通過做隨板養(yǎng)護(hù)砼試件的強度試驗，板體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證砼棱角完整時方拆模。另外，氣溫急劇變化時不拆模。拆模時，先卸掉所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，上拉桿、底拉桿、可調(diào)支撐等，然后拆除及板體內(nèi)外側(cè)模，最后拆除端模。拆模不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入模板與板體之間撬開模板，避免造成模板局部變形或損壞砼棱角。模板拆完后，及時清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次再用。 鋼筋的加工與安裝 鋼筋加工鋼筋在運輸、儲存過程中，必須防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時嚴(yán)禁從高處拋擲。鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、鐵銹等均必須清除干凈；鋼筋平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得