【正文】 炭所具有的 比表面積相當(dāng)于 1000個平方米之多 。具有很強(qiáng)的吸附顏色和若干無機(jī)鹽的作用；約含 1015%的水分和微量的灰分， 每克活性炭的吸附面積可高達(dá) 500m2以上 。 糖用活性炭的脫色是物理的吸附作用，能將糖液中的有色物質(zhì)如（ 5羥甲基糠醛 ）吸附在表面上，以達(dá)到從糖液中除去的目的。 糖用活性炭主要指標(biāo)是焦糖脫色力，按照國標(biāo) 《 GB/》 要求 法焦糖脫色力 ：優(yōu)級 ≧ 100 %；一級品 ≧ 90%；二級品；≧ 80% 16 活性炭圖片 17 ? 五、離子交換樹脂 ? 離子交換樹脂是具有吸附并去除微量雜質(zhì)的一種材料。糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的無機(jī)鹽類有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)呈電離狀態(tài)，以正負(fù)離子的形式溶于糖液中。離子交換的目的就是除去糖液中的無機(jī)鹽類有害物質(zhì)，進(jìn)一步精制提純糖液。 ? 離子交換樹脂是高分子合成的化合物，分為陽離子樹脂和陰離子樹脂等不同的型號。 ? 【 1】 陽離子交換樹脂是聚苯乙烯或酚醛合成的樹脂，具有交換酸基，如：磺酸基（ SO3H），這種酸基雖然連接在樹脂結(jié)構(gòu)上，但性質(zhì)仍如游離酸，能交換除去糖液中的Na+、 Ca++等陽離子類。 ? 【 2】 陰離子交換樹脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成的樹脂；具有堿性強(qiáng)弱不同的胺基，如叔胺基 NH2等。這種胺基雖然連接在樹脂結(jié)構(gòu)上，但性質(zhì)仍如游離胺，能交換除去糖液中的 CI 離子類。從而達(dá)到除去無機(jī)鹽之目的 18 六、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉 這些酸、堿、鹽主要是用于調(diào)節(jié)糖液的 РH值和離子交換樹脂的再生用。 七、包裝材料 紙 /塑布織布復(fù)合包裝袋（口服糖袋） ①規(guī) 格： 900mm 500mm 誤差177。 10mm ②重 量： ≥158g/條 誤差177。 5g ③經(jīng)緯密度： 42根 /100mm 誤差177。 2根 ④上切邊：切邊必須用熱熔切割，保證切邊粘連，不散邊。 ⑤底 邊： 底邊卷折寬度 ≥10mm，縫線到底邊的距離為8mm，縫線用錦綸線或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌€。 ⑥印 刷： 應(yīng)清晰、無錯漏、為紅蘭兩色。 ⑦材 質(zhì)： 外層為壓膜編織層，內(nèi)層為牛皮紙層 19 淀粉乳 液 化 糖 化 轉(zhuǎn)鼓除渣 脫色過濾 離子交換 蒸 發(fā) 冷卻結(jié)晶 離心分離 氣流干燥 成品包裝 成品入庫 第四 葡萄糖生產(chǎn)的基本原理和流程簡介 崗位流程方框簡圖： 20 二次噴射 糖化酶 注射糖結(jié)晶 母液去草酸 氣流干燥 注射糖包裝 離心分離 閃蒸維持 蒸 發(fā)濃縮 母液外賣 離交交換 一次噴射 糖 化 轉(zhuǎn)鼓除渣 一次脫色過濾 二次脫色過濾 淀 粉 乳 調(diào)乳 碳酸鈉 液化酶 工藝水 稀鹽酸 調(diào) PH 母液脫色過濾 蒸 發(fā) 口服糖結(jié)晶 離心分離 氣 流干燥 口服糖包裝 工藝流程方框圖： 21 ? 一、液化崗位 ? 淀粉顆粒的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)對于酶作用的抵抗力強(qiáng)，細(xì)菌 a淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的速度比約為 1： 20， 000。由于這種原因，不能使液化酶直接作用于淀粉，需要先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒膨脹、糊化，破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu)，然后在液化酶的作用下，淀粉乳才能水解為糊精和低聚糖。 液化崗位方框工藝流程圖 淀粉乳 調(diào)配淀粉乳 液化酶 混合罐 換熱加溫 一次噴射 維持罐 一次閃蒸 二次噴射 二次持罐 換熱滅糖化酶 二次閃蒸 二次加酶 柱式液化 換熱降溫 閃冷降溫 糖化罐 調(diào)配罐 10%純堿 工藝水 22 ? 液化崗位工藝流程示意圖 淀 粉 乳 罐 混 合 液 淀粉 乳 調(diào)配 純堿 酶 一 次 閃 蒸 換熱 維 持 罐 維 持 罐 二 次 閃 蒸 換 熱 降 溫 液 化 柱 1 換 熱 降 溫 真 空 閃 冷 水 熱 水 罐 一 次 噴 射 器 二 次 噴 射 器 濾液 到過濾 液 化 柱 8 液 化 柱 16 冷 卻 換 熱 抽 真 空 冷 卻 水 凝 結(jié) 水 去糖化 熱 水 蒸汽 23 ? 液化作用： ? 液化崗位的作用：是在淀粉乳中加入適當(dāng)?shù)囊夯福瑢⒌矸鬯獬尚》肿拥暮偷途厶?，以增加糖化酶作用的機(jī)會，給糖化過程提供條件。 因為糖化使用的糖化酶屬于外酶，水解作用是從底物分子的非還原尾端進(jìn)行，不能進(jìn)入分子內(nèi)部水解，速度非常緩慢；液化酶是內(nèi)酶，可以在分子內(nèi)部的因何部位同時進(jìn)行水解，大大縮短了淀粉糖化的時間，液化是酶法生產(chǎn)工業(yè)化的必備條件。 ? 液化基本方法： ? （ 1） 酶法液化的方法繁多，如：間歇液化法、半連續(xù)液化法，噴射液化法等。另外還有酸酶液化法，機(jī)械液化法等等。 ? （ 2）現(xiàn)在葡萄糖生產(chǎn)的液化方法基本采用的都是高溫噴射液化法。 自噴射液化技術(shù)問世以來，逐步取代了其他液化技術(shù)。噴射液化技術(shù)的關(guān)鍵一是設(shè)備～液化噴射器”，二是酶～耐高溫“ a淀粉酶”。 24 ? （ 3）在高溫下噴射液化，淀粉糊化均勻，蛋白質(zhì)絮凝效果好，不產(chǎn)生不溶性淀粉顆粒，不發(fā)生老化現(xiàn)象，液化液清亮透明；并且在高溫下噴射液化，還能阻止小分子（如麥芽二糖，三糖等）等前提物質(zhì)的生成，有利于提高葡萄糖的質(zhì)量和收率 。 ? 崗位技術(shù)參數(shù)及中間體控制指標(biāo) ? ① .淀粉乳蛋 白： ≦ %； ? ② .脂 肪含量： ≤ ? ③ .比 重： ℃ ? ④ . PH 值： ? ⑤ .一噴溫度： 105112℃ ? ⑥ .二噴溫度： 125135℃ ? ⑦ .碘色反應(yīng)： 棗紅色 ? ⑧ .DE 值： 13 17% ? ⑨ . 閃蒸冷卻降溫： 58～ 62℃ 25 ? 液化工藝原理 （ 1） a淀粉酶水解方式（液化酶） ? a 淀粉酶能水解淀粉分子中的 a 1,4葡萄糖苷鍵，水解葡萄糖單位 C1原子為 a 構(gòu)型，故稱 a 淀粉酶。 ? a淀粉酶不能水解淀粉分子中的 a 1,6葡萄糖苷鍵 ， 但能越過此 ? a1,6鍵繼續(xù)水解淀粉分子鏈中 a1,4鍵， a1,6鍵存留于水解的液化液里。 ? （ 2）什么叫液化 ? a淀粉酶水解淀粉分子中的 a1,4鍵， 最初階段速度很快 ， 龐大的淀粉分子斷裂成較小的分子 。 隨著淀粉分子的急速變小，淀粉乳粘度急速降低；由于粘度的急速降低，工業(yè)上稱為這種現(xiàn)象為“液化” 。 26 ? 經(jīng)過最初 液化 階段以后，水解速度變慢，分子繼續(xù)斷裂、變小， 水解液的還原性增高。 淀粉遇碘呈藍(lán)色 ， 隨著糊精分子的變小，呈紫、紅到棕色。 糊精分子小到一定程度，遇碘不再變色。稱為 消色點。 淀粉水解到消色點時，水解產(chǎn)物主要為麥芽糖類和少量的葡萄糖等。 ? （ 3）內(nèi)酶 ? a淀粉酶水解淀粉是從分子內(nèi)部進(jìn)行，水解中間地位的 a1,4鍵，水解不分先后秩序，很雜亂，沒有一定規(guī)律，這種 由分子內(nèi)部進(jìn)行水解的酶稱為 “ 內(nèi)酶” 。 27 ? （ 4）水解前的直鏈淀粉和支鏈淀粉分子示意圖 還原尾端基 非還原尾端基 直鏈淀粉 支鏈淀粉 28 ? （ 5）下圖為液化酶水解直鏈淀粉示意圖 CH2OH CH2OH CH2OH OH OH OH OH OH O O O O O O 1 4 4 4 1 a1,4 a1,4 OH 液化酶 液化酶 CH2OH CH2OH CH2OH CH2OH CH2OH OH OH OH OH OH OH O O O O O O O O O O O OH OH OH OH OH OH O O a1,6 6 1 糖化酶 液化酶 a1,4 CH2OH O 29 （ 6）下圖為液化酶水解支鏈淀粉示意圖 ? （ 7）下圖為液化液中糊精、麥芽糖、葡萄糖分子示意圖 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 30 ? 液化程度 ? 在液化過程中，淀粉糊化、水解成較小的分子，粘度應(yīng)當(dāng)降低到足夠的程度，能適用于工藝操作。 ? （ 1）葡萄糖淀粉酶屬于 外酶，水解只能由底物分子的非還原尾端開始，底物分子越多，水解生成葡萄糖的機(jī)會越多。但是，葡萄糖淀粉酶是先與底物分子生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，而后發(fā)生水解催化作用，這需要底物分子的大小具有一定的范圍才有利于生成這種絡(luò)合結(jié)構(gòu)；過大或過小都不適宜。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)實踐 ，淀粉在酶液化工序中水解到葡萄糖值15～ 20的范圍較合適。 水解超過此程度，不利于糖化酶生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，影響催化效率，糖化液的最終葡萄糖值較低。 ? 液化工藝 《 噴射液化法 》 ? （ 1） 利用噴射器的液化方法稱為噴射液化法 ，效果好，應(yīng)用很多。噴 射液化器 的構(gòu)造有不同的設(shè)計， 要點是蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層，使淀粉乳均勻及時地糊化、液化。 31 ? （ 2）基本操作： ? 是先通入噴射器蒸氣，蒸氣進(jìn)入噴射器預(yù)熱到 80～90℃ ，然后，用泵將調(diào)節(jié)好濃度、 pH值并加入 a淀粉酶的淀粉乳打入噴射器，同時，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使噴射溫度控制在 1次噴射 105～ 110℃ ， 2次噴射控制在 125～ 135℃ ；讓蒸氣直接噴入淀粉乳的薄層， 使淀粉乳及時均勻地引起糊化、液化。 ? 蒸氣噴射產(chǎn)生的湍流，使淀粉乳受熱快而均勻，黏度降低也快。被液化的淀粉乳由噴射器下方高速卸出，在經(jīng)過高溫維持罐等一系列液化設(shè)備及操作后，得到需要的液化液。此法的優(yōu)點是液化效果好，蛋白質(zhì)類雜質(zhì)的凝結(jié)好，糖化液的過濾性質(zhì)好，設(shè)備少，也適于連續(xù)操作。 ? 工藝流程簡述 （ 1） 調(diào)配淀粉乳并加酶 在調(diào)配罐內(nèi)，把淀粉乳調(diào)到 30～ 33%（ 1718Be）濃度，用 10%Na2CO3調(diào)至 pH值 ～ ，最后加入耐高溫的 a淀粉酶，料液攪拌均勻。 32 ? （ 2）噴射液化 ? 用泵把淀粉乳經(jīng)板式換熱器加熱后（溫度加熱 50℃ ），打入 1次噴射器 ,進(jìn)行噴射液化，在噴射器中，淀粉乳和蒸汽直接相遇，淀粉乳瞬間加熱糊化、液化；控制出料溫度100～ 105℃ ；從噴射器中出來的料液 ,經(jīng)一次閃蒸罐反應(yīng)5～ 10分鐘后，進(jìn)行 2次蒸汽噴射（溫度 125～ 135℃ ） ? 在第 2次噴射器內(nèi) ,料液和蒸汽直接瞬間接觸，溫度升至125 ～ 135℃ 。從 2次液化噴射器出來的料液，進(jìn)入管式換熱器和除渣后的濾液換熱滅酶，再進(jìn)入二次閃蒸罐（溫度100℃ ），罐內(nèi)維持 5～ 10min。此時，淀粉顆粒會進(jìn)一步糊化，淀粉分子鏈斷裂，料液分子呈小分子狀態(tài)并進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)進(jìn)一步絮凝。 ? （ 3）柱式液化 ? 料液溫度調(diào)節(jié)至 98℃ ，二次加入液化酶，進(jìn)入 16各個液化柱，控制溫度 98℃ ，連續(xù)進(jìn)行液化維持反應(yīng)。經(jīng)過約120～ 150分鐘的連續(xù)反應(yīng)，出料溫度 98℃ ,換熱降溫降至70℃ ，再經(jīng)真空閃冷降溫至 60～ 62℃ ，料液進(jìn)入 pH調(diào)節(jié)罐。 33 ? 連續(xù)調(diào)節(jié) pH值至 ～ ，連續(xù)加入糖化酶，連續(xù)攪拌，用泵連續(xù)打入糖化罐進(jìn)行糖化反應(yīng)。糖化溫度保持