【正文】 量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，必須嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。支架預(yù)壓重量根據(jù)拱板實際斷面計算平均分配到底模上。測點布置壓重前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測點，測量位置設(shè)在梁跨的1/1/4處及中間，每點位橫向均設(shè)3點，觀測點在模板及地基混凝土上，在底模上順橋向中間點取消。壓重前，測量觀測點的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄，（觀測點布置如上圖）。預(yù)壓、卸壓及支架拆卸?壓重材料的選用： 壓重荷載選用土料，用等重量的編織袋裝好土料，便于壓重時記錄。②吊裝設(shè)備的選用：壓重吊裝設(shè)備采用2臺25T吊車，以加快施工進(jìn)度。③壓重順序：壓重順序理論應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據(jù)混凝土澆筑順序，壓重的順序應(yīng)為：1） 先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列，堆放順序(如下圖箭頭方向和數(shù)字)，第一層堆放完畢后在堆放下一層，直至達(dá)到設(shè)計底板鋼筋混凝土重量。322飛0111111122飛011111311中軸線1臺60臺HA666322飛01111111 2）全部重量達(dá)到50%時對支架、底模等處的觀測點進(jìn)行標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)測量，并詳細(xì)作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。3）繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行壓重，待壓至總重量的100%時繼續(xù)對觀測點進(jìn)行測量并詳細(xì)作好記錄。4）壓重至總重量的110%時停止壓重并持荷一天。在首次加載前先觀測一次，作為起始觀測值，以后每加載完畢觀測一次，全部加載完畢，每2小時觀測一次，一天之后每6小時觀測一次，一直觀測3天，若每次觀測每點下沉量均不超過2mm,即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。5）預(yù)壓時間和卸載自加載完畢，14天以后確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸，先加后卸。分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測一次支架變化，并計算出變化值。通過加載和卸載變化值，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈性變形上拱度。6）卸載按照壓重順序后壓重的先卸載，先壓重的后卸載的順序進(jìn)行卸載。在壓重重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測量并作好記錄。7）支架調(diào)整：架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值。8）預(yù)拱度設(shè)置：考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時采取預(yù)留預(yù)拱度控制，預(yù)拱度主要考慮以下因素：?拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度δ1。②支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2。(通過預(yù)壓測量)③支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3。(通過預(yù)壓消除)④支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。(通過預(yù)壓消除)⑤混凝土收縮及溫度變化引起的δ5。預(yù)拱度根據(jù)上述計算之和確定最大值，設(shè)于跨中，其它各點按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓(Lx)/L2計算分配確定。經(jīng)支架超載預(yù)壓之后，根據(jù)預(yù)拱度計算結(jié)果，（減去連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的上拱度后，差值為實際預(yù)拱度值）在相應(yīng)的位置上設(shè)置。預(yù)拱量采用厚度分別為1～10mm的各種木屑在相應(yīng)設(shè)計位置處水平支墊底模的橫梁；采用螺旋千斤頂時，調(diào)節(jié)千斤頂至相應(yīng)預(yù)拱位置處，并固定支撐。調(diào)節(jié)預(yù)拱度時，由水準(zhǔn)儀配合，精確測量。9）支架拆卸拱板澆注完成后，必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %以上，方可拆除下部支托的螺旋調(diào)節(jié)頂，使支架及底模統(tǒng)一均勻下落與梁體脫離，抽出底模，拆除腳手架體系。第五章 施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)拱板滿堂支撐架（扣件式）新澆混凝土拱板厚(mm)600模板支架高度(m)6拱板長(m)12拱板寬(m)22立桿型號(mm)Ф483縱距(mm)500橫距(mm)500水平拉桿步距(mm)1500立桿距混凝土板短邊(mm)200立桿距混凝土板長邊(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100100小梁間距(mm)200小梁距混凝土板長邊距離(mm)200兩端各懸挑長(mm)200、200主梁材質(zhì)方木主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)150150主梁布置方式垂直拱跨方向可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1工藝流程預(yù)制拱模板→搭鋼管支架 → 測水平→調(diào)整板模標(biāo)高及起拱 →分組安裝預(yù)制拱板底模板 →綁扎拱板鋼筋→分組安裝預(yù)制拱板頂模板→檢查模板支架→分組澆筑混凝土。施工方法拱板模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，再綁扎頂板鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗頂板砼。拱板砼澆筑縱向（12m）劃分為二個施工段，每個施工段內(nèi)砼澆筑由拱腳向拱頂對稱推進(jìn)澆搗，為保證不留施工縫，安排四個班組同時進(jìn)行施工。砼初凝時間為4小時，砼總量為184m3，則砼供應(yīng)量：184247。4組247。4小時=。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立桿不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(6)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與側(cè)墻頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(7)鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。（8）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。立桿及其他桿件(1)扣件式1) 立桿平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下端鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：剪刀撐(1) 水平剪刀撐本工程模板支架高6m，據(jù)規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置二道水平剪刀撐，底層設(shè)置在掃地桿位置，在最頂一個步距內(nèi)再設(shè)置一道水平剪刀撐。(2)垂直剪刀撐每個區(qū)域中，在外側(cè)四周均設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬為4～6m，具體搭設(shè)參照附圖執(zhí)行。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45176?！?0176。檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊